Классификация форм организации производства

Характеристика процессов	Формы организации основных процессов	Расчетный период функционирования ПС ОП участка	Критерий эффективности применения данной ФООП	Ограничения по применению данной ФООП
Повторяемость	Степень непрерыв-ности
Непрерывноповторяющиеся	Поточные	Однопредметная непрерывная поточная линия (ОНПЛ).   Многопредметная непрерывная поточная линия с комплектным запуском (комплекты одинакового состава) (МНПЛК)	Такт работы линии, соответствующий такту выпуска объекта.   Такт работы линии, соответствующей такту выпуска комплекта	Минимальное количество рабочих мест и рабочих при полной загрузке.   Минимальное количество рабочих мест и рабочих при полной загрузке	Необходимая полная синхронизация процесса изготовления.   Необходимая полная синхронизация сводного процесса изготовления комплекта
Однопредметная прерывная поточная линия (ОППЛ).	Рабочая смена	Минимальное количество рабочих мест и рабочих при полном использовании фонда	Предпочтительна частичная синхронизация
Периодически повторяющие-ся	Поточные	Многопредметная непрерывная поточная линия с комплектным запуском (комплект разного состава) (МНПЛКр)	Период повторения номенклатуры объектов	Минимальное количество рабочих мест и рабочих при полной загрузке	Необходима полная синхронизация сводных процессов изготовления каждого комплекта
Периодически Повторяющиеся	Непоточные регламентированные	Одногрупповая форма с перемен-ной очередностью запуска (ОГФ(р))	Период повторения всей номенклатуры объектов	Минимальный цикл изготовления всей номенклатуры объектов при принятом периоде повторяемости и максимальной загрузке рабочих мест и рабочих	Допустимо конструктивно- технологическое различие, необходима идентичность состава применяемого оборудования
Многогрупповая форма с постоянной или перемен-ной очередностью запуска (МГФ)	Период повторения всей номенклатуры объектов	Минимальный цикл изготовления всей номенклатуры объектов при принятом периоде повторяемости и максимальной загрузке рабочих мест и рабочих	Допустимо конструктивно- технологическое различие, необходима идентичность состава применяемого оборудования
Форма организа-ции элементар-ных процессов номенклатурными наборами (НН)	Период повторе-ния всей номен-клатуры объектов	Полная и равномер-ная загрузка рабо-чего места в тече-нии периода повто-ряемости	Элементарные процессы, выполняемые на определенном рабочем месте

15 Характеристика специализации – как формы рациональной организации производства в пространстве и во времени

Специализация — выпуск однородной, однотипной продук­ции или выполнение отдельных стадий технологического процес­са. В основе распределения функций между рабочими центрами лежит одна из двух форм специализации — технологическая или предметная.

При технологической форме специализации в цехах выполня­ется определенная часть технологического процесса, состоящая из нескольких однотипных операций при широкой номенклатуре обрабатываемых деталей. При этом в цехах устанавливается одно­типное оборудование (литейные, кузнечные, термические, галь­ванические и др.). Это приводит к сокращению разнообразия тех­нологических операций, закрепляемых за рабочим центром, а сле­довательно, облегчается техническое руководство и создаются бо­лее широкие возможности регулирования загрузки оборудования, организации обмена опытом, применения рациональных техно­логических методов производства. Технологическая форма спе­циализации обеспечивает большую гибкость производства при освоении выпуска новых изделий и расширении изготавливаемой номенклатуры продукции без существенного изменения уже при­меняемых оборудования и технологических процессов. Вместе с тем при осуществлении сложных производственных процессов наблюдается существенное удорожание внутризаводского коопе­рирования, ограничение ответственности руководителей подраз­делений только определенной частью производственного процес­са. При использовании технологической формы специализации в заготовительных и обрабатывающих цехах складываются слож­ные, удлиненные маршруты движения предметов труда с неоднок­ратным их возвращением в одни и те же цехи. Это нарушает прин­цип прямоточности, затрудняет согласование работы цехов и при­водит к удлинению производственного цикла, а, как следствие, — и к увеличению незавершенного производства. По технологиче­скому принципу формируются цехи преимущественно на пред­приятиях единичного и мелкосерийного производств.

Предметная форма специализации цехов (участков) характе­ризуется тем, что в цехах полностью изготавливаются закреплен­ные за ними детали или изделия узкой номенклатуры (одно изде­лие, несколько однородных изделий, конструктивно и технологи­чески однородные детали, например цех резисторов, участок жидкокристаллических индикаторов). Для цехов с предметной специализацией характерны разнообразное оборудование и осна­стка. Оборудование подбирается в соответствии с технологичес­ким процессом и располагается в зависимости от последователь­ности выполняемых операций. Такое формирование цехов наи­более характерно для предприятий серийного и массового произ­водства. Достоинством является простое согласование работы це­хов, так как все операции по изготовлению конкретного изделия сосредоточены в одном цехе. Это приводит к устойчивой повто­ряемости производственного процесса; повышению ответствен­ности руководителей цеха за выпуск продукции в установленные сроки, требуемого количества и качества; упрощению оператив­но-производственного планирования; сокращению производствен­ного цикла; уменьшению числа и разнообразия маршрутов дви­жения предметов труда; сокращению потерь времени на перена­ладку оборудования и пролеживание предметов труда. К недо­статкам следует отнести то, что при узкой предметной специали­зации цехи оказываются не в состоянии выпускать требуемую номенклатуру изделий без дорогостоящей их реконструкции. Со­здание цехов, специализированных на выпуске ограниченной но­менклатуры, целесообразно лишь при больших объемах произ­водства. В цехах создается возможность осуществлять замкнутый цикл производства продукции (предметно-замкнутые цехи).

На многих предприятиях используется смешанная форма спе­циализации. Например, в цехе могут быть участки, специализи­рующиеся предметно, — участок резисторов переменных прово­лочных, участок резисторов переменных непроволочных, участок жидкокристаллических индикаторов, и в то же время может быть организован участок с технологической формой специализации, например участок окраски и сушки изделий.

Кооперирование производства является следствием разделения труда и специализации предприятий и его подразделений и пред­полагает участие предприятий, цехов, участков в совместном про­изводстве определенных видов продукции. Внутризаводское коо­перирование проявляется в передаче полуфабриката одними цеха­ми другим, в обслуживании основных подразделений вспомогатель­ными. Оно содействует распределению работ между рабочими цен­трами для сбалансированности их пропускной способности и бо­лее полной загрузки производственных мощностей, обеспечивает улучшение результатов деятельности предприятий в целом.

16 Характеристика централизации – как формы рациональной организации производства в пространстве и во времени

Централизация — увеличение масштабов производства на ос­нове объективного процесса развития производительных сил. Посредством интенсивной централизации происходит усиление и развитие тенденции укрупнения в экономической системе. В этих процессах задействованы средства, составляющие значительную часть мирового ВНП. Централизация производства также создает условия для интенсивной трансформации социально-экономиче­ских отношений, в частности отношений собственности. Углуб­ление интернационального укрупнения привело к возникновению такого явления как глобализация. Транснациональные корпора­ции, являясь основным элементом глобализации мировой эконо­мики, осуществляют масштабные инвестиции и поглощения (как в рамках отрасли, так и за ее пределами) для проникновения во все точки земного шара.

Комбинирование — это соединение на одном предприятии про­изводств, иногда разноотраслевых, но тесно связанных между со­бой (например, создание литейных цехов и участков, гальвани­ческих цехов на предприятиях машиностроения). Показателями, характеризующими уровень комбинирования, являются: количе­ство и стоимость продуктов, получаемых из перерабатываемого на комбинате исходного сырья; удельный вес сырья и полуфабри­катов, перерабатываемых в последующий продукт на месте их получения; удельный вес побочной продукции в общем объеме выпуска продукции предприятием.

17 Проектирование организации производства. Организационная структура машиностроительных предприятий.

ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА, научная организация труда, задача оптимального использования ресурсов на большом предприятии. Здесь под термином «ресурсы» понимаются персонал и материалы, необходимые для планирования, проектирования и управления сложными процессами. Хотя организация производства зародилась в обрабатывающей промышленности, сегодня ее методы применяются и во многих других областях. Строительство, транспорт, сельское хозяйство, банковское дело, продовольственное снабжение, коммунальные услуги – вот примеры предпринимательской деятельности, где регулярно используются методы организации производства для оптимизации совместного использования рабочей силы, материалов, оборудования и энергии. Современная организация производства занимается прежде всего применением технических средств, а также методов исследования операций для повышения эффективности и производительности работы. Далее кратко рассматриваются основные характеристики системы организации производства.

ОБЛАСТИ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ, ОТНОСЯЩИЕСЯ К ОРГАНИЗАЦИИ ПРОИЗВОДСТВА

Проектирование.

Проектирование системы организации производства включает анализ требований к выпускаемому продукту или услуге и планирование рентабельного производства. В эту часть организации производства входят организация труда, инженерная психология, материально-техническое снабжение, планирование технологии и оптимизация капиталовложений. Организация труда имеет дело с рациональной организацией рабочего места. Инженерная психология исследует роль людей и машин в производственной системе. Материально-техническое снабжение касается наиболее эффективных материалов и способов перемещения сырья и продуктов, которые отвечали бы требованиям производственной системы. Планирование технологии позволяет оптимизировать технологический процесс и добиться наилучшего использования пространства, занимаемого производственной системой. Наконец, анализ и оптимизация капиталовложений направлены на повышение экономического эффекта от производственной системы.

Машиностроительное предприятие представляет собой сложную систему, состоящую из основных и вспомогательных цехов, а также различных служб и подразделений. Хорошо организованный завод может дать работу нескольким тысячам людей и приносить значительную прибыль своим акционерам. Успешных предприятий, работающих в нашей стране великое множество, в том числе Группа компаний «ТехноРыбинск», в перечень работ которого входит металлообработка Санкт-Петербург. Спрос на продукцию машиностроительной отрасли существует всегда.

Ядром производства будут цеха. Именно в них происходит обработка металлического профиля по чертежам заказчика. Рабочие цехов производят следующие операции по металлообработке: токарную обработку, фрезеровку, высверливание отверстий, сварку, зачистку, резку, вальцовку, нарезание резьбы и многие другие. Более подробно операции изготовления готовой продукции из различных видов проката можно рассмотреть позже.

Производство не сможет работать, если его не обеспечить чертежами, материалами, подвозом необходимых комплектующих изделий и расходников. Поэтому начнем рассматривать структуру промышленного предприятия с момента попадания заказа на завод.

За получение заказов на предприятиях машиностроительного типа отвечает отдел реализации или отдел продаж. Сотрудники отдела ищут заказчиков по всей стране, а иногда и за ее пределами. Подают заявки на участие в открытых тендерах. Предприятия или частные лица желающие получить готовое изделие должны направить в адрес завода официальное письмо или заявку. В котором будет четко прописаны условия технического задания для потенциального заказа. Полученная заявка направляется в технический отдел, который рассматривает возможность производство указанного оборудования или детали.

Затем заявка с нормами расходов материалов идет в отдел материально снабжения, где специалисты подбирают поставщиков профиля и комплектующих материалов, учитывая предлагаемую стоимость и сроки поставки. Параллельно отделом труда и заработной платы на основании чертежей или эскизов заказа просчитывается трудоемкость конкретного потенциального заказа. Планово экономический отдел сводит вместе информацию по объемам и стоимости материалов и комплектующих, по трудоемкости работ, по затратам на доставку грузов. После вычислений ПЭО выдает полную себестоимость потенциального заказа. Калькуляция передается в отдел продаж, где на ее основе разрабатывается Коммерческое предложение для заказчика, с указанием окончательной стоимости и сроков исполнения заказа.

В случае положительного завершения переговоров заказ принимается в производство. Техотдел начинает разрабатывать детализированные чертежи, производственно диспетчерский отдел планирует время и последовательность выполнения операций. Управление материально технического отдела ведет работу с поставщиками, финансовый отдел контролирует поступление денег от заказчиков и оплату счетов контрагентов. Также они обязаны следить за уровнем дебиторской и кредиторской задолженности. После получения необходимых материалов рабочие и мастера цехов приступают к работе.

Профиль сортируется, закрепляется за определенным заказом. Начинается обработка. В производстве используются круги, швеллера, уголки, балки, трубы, листы различной толщины. Над ними проводятся всевозможные операции при помощи токарных, фрезерных станков, станков с ЧПУ, прессов, гильотин, гидравлических ножниц. После черновой обработки детали отправляются на шлифовку и зачистку, а затем при необходимости на термическую обработку, грунтовку, покраску.

Полученная продукция хранится на складах, за это отвечают складские службы. Отдел отгрузки отвечает за отправку продукции, подбирают транспорт, следят за доставкой товара. Бухгалтерия тщательно фиксирует все проводимые операции и регистрирует их в своих отчетах и документах. Отдел труда и заработной платы производит начисление заработной платы всем сотрудникам предприятия. Вспомогательные службы, отдел главного механика, отдел главного энергетика и другие следят за своевременным обеспечением основного производства дополнительными условиями для возможности ведения производственной деятельности. Отдел техники безопасности следит за выполнением требований по безопасности на производстве. Отдел режима (или служба собственной безопасности) контролирует всех сотрудников на предмет соблюдения законности. И курирует вопросы хищения, прогулов, другие инциденты. Юридические службы отслеживают правильность составления договоров. Отдел кадров производит отбор специалистов для предприятия и готовит документы о принятие на работу, увольнении с работы, многие другие.

Все вышеперечисленные отделы поддерживают производственный процесс на предприятии машиностроительного типа. При некачественной или недобросовестной работы любой службы, негативные последствия распространяться на все предприятие. На различных заводах структура может отличаться в незначительных нюансах, но общая структура не возможна без указанных служб и цехов.