Организация и анализ длительности производственного цикла при последовательно-параллельной форме движения предметов труда

При организации параллельно-последовательного перемеще­ния предметы труда по операциям могут передаваться как по­штучно, так и передаточными партиями, но таким образом, что­бы процесс производства осуществлялся непрерывно. При этом происходит частичное совмещение времени выполнения смеж­ных операций. Длительность технологического цикла при сме­шанном виде движения будет меньше, чем при последователь­ном движении на суммарную величину совмещения операцион­ных циклов.

Длительность цикла изготовления партии предметов труда при параллельно-последовательном перемещении

где Т_п-п — — меньшее числовое значение операционного цикла по двум взаимосвязанным технологическим операциям i и (i + 1), мин/шт.

При построении графиков следует учитывать соотношение дли­тельности операционных циклов в связанных операциях. Если операционный цикл на предыдущей операции меньше, чем на последующей, то обработка транспортной партии на последую­щей операции возможна сразу после окончания обработки ее на предыдущей, так как будет создан необходимый задел, обеспечи­вающий непрерывную работу на последующей операции. Если операционный цикл на предыдущей операции больше, чем на последующей, то после обработки транспортной партии на предыдущей операции ее нельзя сразу передать на последую­щую, поскольку не будет создан задел для обеспечения непрерыв­ной работы. Начало обработки на последующей операции опре­деляют из условия, что последняя транспортная партия, закон­ченная обработкой на предыдущей операции, немедленно пере­дается на последующую.

Достоинством параллельно-последовательного движения явля­ется обеспечение непрерывности работы оборудования, недостат­ком — большая величина (по сравнению с параллельным мето­дом) перерывов партионности. Наиболее часто такой вид движе­ния предметов труда по операциям технологического процесса используется в условиях серийного и крупносерийного производств при организации групповых потоков.

Длительность производственного цикла в календарных днях включает совокупные межоперационные перерывы и продолжи­тельность протекания естественных процессов:

Проблема организации производственного процесса во време­ни изготовления партий изделий сводится к выбору из огромного числа наиболее целесообразного или оптимального варианта дви­жения партии изделий по рабочим местам. Ее решение относится к задачам теории расписаний. В настоящее время все предложен­ные методы точного решения данной задачи относятся к простей­шему случаю, когда изделия имеют одинаковые или однонаправ­ленные технологические маршруты движения по рабочим местам. Для изделий с разнонаправленными технологическими маршру­тами пока еще нет методов точного решения. Выбор варианта движения изделий осуществляется непосредственно в процессе оперативно-календарного планирования.

При изготовлении нескольких изделий одного и того же наи­менования необходимо строить цикловой или сетевой графики сборки для партии деталей, так как могут дополнительно возник­нуть перерывы, вызываемые неравенством размеров партий дета­лей или сборочных единиц одного и того же наименования в раз­личных цехах, а также неравенством этих партий размеру партии сборки изделий (если, например, размер партии деталей одного наименования в первом по ходу технологического процесса цехе больше, чем во втором, то после запуска первой партии во втором цехе часть партии деталей должна пролеживать, дожидаясь своей очереди запуска).