Удаление стружки из цеха при средних объемах образования стружки

При среднем количестве стружки(0,3-0,65 тонн/год на 1 м² производственной площади) ее удаляют с помощью линейных транспортеров, перемещающих ее в бункер в конце линий станков, откуда она увозится напольным транспортом.

151. Удаление стружки из цеха при больших объёмах образования стружки.

Если на 1 м площади цеха приходится 0,65 - 1,2 т стружки в год при общем количестве не менее 3000 т в год, рекомендуется создавать систему линейных и магистральных конвейеров, которые транспортируют стружку на накопительную площадку или бункерную эстакаду, располо­женную за пределами цеха, для погрузки в автосамосвалы.

Конструкция конвейеров зависит от особенностей образующейся стружки.

Скребковые цепные, скребковые штанговые, одношнековые и двухшнековые применяются для перемещения стружки в виде мелких частиц и коротких (длинной до 40 мм) спиралей.

Штанговые транспортёры ершового типа используются для переме­щения стружки в виде длинных лент и спиралей.

С помощью инерционных и вибрационных транспортёров переме­щают и мелкую, и длинную стружку разной формы.

В качестве магистральных конвейеров, размещаемых в проходных тоннелях, применяют пластинчатые.

152. Основные операции процесса переработки стружки

1. Просеивание

2. Дробление

3.Обезжиривание и сушка.

4. Разделение стружки чёрных и цветных металлов (Магнитный барабанный сепаратор)

5. Брикетирование

153.Условия организации отделения по переработке стружки в цехе.

1.более 2,7 т/час стальной стружки;

2.более 1,5 т/час чугунной стружки;

3.более 0,5 т/час алюминиевой стружки.

154. Функции системы обеспечения СОЖ.

Функции:приготовление СОЖ и подача их к станкам; возврат отработанных жидкостей в отделение; очистка и регенерация СОЖ, частично сохранивших работоспособность; разложение и нейтрализация СОЖ, полностью утративших свои свойства.(примеры эмульсия, масляная сож)

155.Централизованный циркуляционный способ подачи СОЖ. Суть способа и область применения.

При централизованном циркуляционном способе СОЖ от центральной установки подается по трубопроводам непосредственно к станкам, а отработанная жидкость самотеком по подземным трубопроводам возвращается к установке для последующей фильтрации.

Этот способ применяется в цехах, имеющих большое количество однотипных станков, потребляющих одинаковые по составу охлаждающие жидкости.

156.Централизованный групповой способ подачи СОЖ. Суть способа и область применения.

При централизованном групповом способе СОЖ по трубам из центральной установки подается к разборным кранам, установленным на участках и распределяющим жидкость по группам станков или по отдельным станкам. Отработанные эмульсии и водные растворы отводятся в канализацию, а отработанное масло передается для регенерации.

Этот способ применяется в цехах, имеющих большое количество разнотипных станков, потребляющих разные по составу охлаждающие жидкости.

157. Децентрализованный способ подачи СОЖ. Суть способа и область применения.

СОЖ доставляется к станкам в таре, отработанные жидкости удаляются также в таре. Каждый станок имеет бак с отстойниками, фильтр и насосную установку, обслуживаемые станочником.

Применяется в малых цехах, где систему обеспечения СОЖ организуют в виде склада с ёмкостями для СОЖ и смазочных масел.

В этом случае система обеспечения СОЖ включает в себя склад горюче-смазочных материалов (ГСМ), оборудованный ёмкостями с раз­борными кранами, в который жидкости привозятся наземным авто- или электротранспортом из корпусного или общезаводского отделения.

Каждый станок должен иметь бак с отстойниками, фильтр и насос­ную установку. Баки станков заполняют СОЖ и сливают их после отра­ботки в промышленную канализацию с помощью вёдер или сами станоч­ники, или наладчики станков, или специальные рабочие, входящие в группу механика цеха. Решение об этом принимает проектировщик. Ко­личество ёмкостей в складе зависит от разнообразия СОЖ, используемых в цехе, а их размеры - от расхода жидкостей и периодичности заполнения ёмкостей.

Кроме СОЖ, на складе ГСМ хранятся масла, предназначенные для смазки оборудования цеха.

158.Расположение отделения по приготовлению СОЖ или склада ГСМ в цехе.

В крупных цехах центральная установка для приготовления и подачи СОЖ к станкам располагается в специальном помещении цеха. В этом же помещении хранятся масла для смазки станков. В целях пожарной безопасности это помещение располагается у наружной стены здания и имеет отдельный выход наружу.

Укрупнённо площадь склада ГСМ можно определить по сумме пло­щадей для хранения СОТС (из расчёта 0,6 - 1,2 % от производственной площади цеха) и площадей для хранения смазочных масел (из расчёта 0,1 - 0,12 м на единицу основного оборудования).

159. Функции системы хозяйственного обслуживания цеха. Состав работников этой системы.

Функции:уборка помещений, надзор за их техническим состоянием и ремонт конторского инвентаря, строительных конструкций и санитарно-технических систем цеха.

Работники хозяйственной службы:

1. Начальник хозяйственной части (завхоз)

2. Уборщики стружки

3. Уборщики помещений

4. Гардеробщики

160.Функции технологического бюро. Состав работников.

Функции:разработка техпроцессов изготовления изделий, контроль правильности их выполнения и внесение в них изменений. Оформление технологической документации, выбор оборудования.

Работниками бюро являются инженеры-технологи, количество кото­рых принимается по одному на каждый участок. Для проектируемого цеха количество технологов составляет 4 человека. Возглавляет бюро началь­ник. Все они работают в первую смену.

Площадь помещения бюро определяется из расчёта 6 м² на одного работающего в нём: Sтб = 6 • 5 = 30 м².

(- Осуществляет совместно с отделом главного технолога анализ трудоемкости производственных процессов, требующих автоматизации и механизации.
- Готовит технико-экономическое обоснование поступающих заданий по предварительным эскизным проектам.
- Осуществляет оперативный учёт и анализ деятельности отдела автоматизации.(ИНТЕРНЕТ)

Состав работников: Инженер по нормированию труда, Кладовщик, Инженер-технолог.)

161. Функции планово-диспетчерского бюро. Понятие диспетчирования.

Функции:оперативное планирование работы основного производства цеха, обеспечение движения по рабочим местам и складирования объектов производства.

Диспетчирование – непрерывный контроль и управление всеми звеньями производства с целью обеспечения планов по выпуску продукции.

Работники ПДБ: плановик - 1 чел., диспетчеры - 2 чел., распредели­тели работ - по одному человеку на каждый участок на смену (общим числом 4 • 2 = 8 чел.), кладовщики и рабочие транспортной системы цеха. Руководит бюро его начальник.

Площадь рабочей комнаты руководителя и специалистов ПДБ опре­деляется из расчёта 4 м² на одного работающего в ней (в число которых включаются руководитель, сменный диспетчер и плановик).

Таким образом, площадь помещения ПДБ принимается равной S Пдб = 4 • 3 = 12 м².

162. Должностные обязанности плановика планово-диспетчерского бюро.

Составляет месячные плановые задания для участков, учитывает их выполнение, выписывает и учитывает рабочие документы, оформляет внеплановые заказы и др.

163. Должностные обязанности диспетчера планово-диспетчерского бюро.

Осуществляют с использованием средств вычислительной техники и связи оперативное регулирование хода производства в соответствии с производственными программами, календарными планами и сменно-суточными заданиями.

164. Состав работников планово-диспетчерского бюро.

Работники ПДБ: плановик - 1 чел., диспетчеры - 2 чел., распредели­тели работ - по одному человеку на каждый участок на смену (общим числом 4 • 2 = 8 чел.), кладовщики и рабочие транспортной системы цеха. Руководит бюро его начальник.

165.Функции бюро труда и заработной платы.

Функции:планирование заработной платы работников цеха; контроль соблюдения распорядка рабочего дня; вопросы повышения производительности труда.

166. Состав работников бюро труда и заработной платы.

1. Начальник БТиЗ

2. Нормировщики

3. Нарядчики

4. Табельщики

В штат бюро входят: два нормировщика, два табельщика (по одному на каждую смену), нарядчик. Руководит работой БТи3 его начальник. Площадь рабочей комнаты начальника и специалистов определяется из расчёта 4 м² на человека. Следовательно, площадь БТиЗ составляет Sбт_из = 4 • 4 = 16 м².

Рабочее место табельщиков расположено в табельной, помещение которой имеет площадь S_таб = 9 м.

167. Должностные обязанности нормировщика БТиЗ.

Занимаются нормированием затрат рабочего времени, доводят эти нормы до рабочих и контролируют их соблюдение.

168. Должностные обязанности нарядчика БТиЗ.

На основании сменно-суточных заданий и указаний мастера выписывают документы, на основании которых учитывается выработка и заработная плата рабочих и доплаты, вызванные нарушениями нормальных условий труда, простоями не по вине рабочих, доплаты за сверхурочные работы.

169. Должностные обязанности табельщика БТиЗ.

Ведут учёт фактического времени пребывания рабочих на предприятии, контролируют их своевременную явку и уход с работы, нахождение на рабочих местах, выясняют причины неявок на работу.

170. Функции бюро цехового контроля.

Функции:планирование мероприятий по обеспечению изготовления деталей требуемого качества и технический контроль этого качества.

171.Состав цехового бюро (отдела) технического контроля.

Контрольный отдел для контроля деталей, контрольно-поверочный пункт для контроля оснастки, отдел испытаний готовых продукции.

172.Состав работников бюро цехового контроля. Подчинённость работников и начальника БЦК. Расчёт количества работников.

Количество работников цеховой контрольной службы принимается в размере 5-7 % от числа производственных рабочих. Из этого количества определяется число руководителей контрольной службы – контрольных мастеров, из расчёта, что на одного контрольного мастера приходится 6-10 контролёров. В число руководителей входит также начальник БЦК, имеющий права старшего контрольного мастера

173.Функции бухгалтерии. Состав работников.

Бухгалтерия осуществляет контроль потоков материальных и денежных средств и расчёт издержек производства. Её штатными работниками являются два бухгалтера и экономист

174.Состав санитарно-бытовых помещений цеха.

Гардеробно-душевые блоки, санитарные узлы, комнаты для курения

175.Специализация как принцип организации производства.

-предусматривает огромное разнообрие производственных процессов путем их стандартной унификации технологических маршрутов и конструкторских изд.

176.Виды специализации производственных участков и область их применения.

Предметная(сер,крсер), подетальная(кр.сер,масс), технолог(ед,мелкосер).

177.Подетальная специализация участков. Изготавливаемые изделия. Расстановка оборудования.

В цехе сосредотачивается все оборудование необходимое для полного изготовления дет. Оно располагаются по ходу ТП на участках кот получили название по виду ПП. На участках изготавливают детали сходной конструкции независимо от того к какому узлу они принадлежат.

178.Предметная специализация участков. Изготавливаемые изделия. Расстановка оборудования.

В цехе сосредотачиваются все оборудование необходимые для полного изготовления дет. Оно располагается по ходу ТП на участках которые получившее название по виду ПП. На участках изготавливаются детали различных конструкций входящие в узел собираемый в том же цехе.

179.Разница между подетальной и предметной специализацией участков.

Поддет На участках изготавливают детали сходной конструкции независимо от того к какому узлу они принадлежат

Предм На участках изготавливаются детали различных конструкций входящие в узел собираемый в том же цехе.

180.Сходство между подетальной и предметной специализацией участков.

В цехе сосредотачиваются все оборудование необходимые для полного изготовления дет. Оно располагается по ходу ТП на участках которые получившее название по виду ПП.

181.Технологическая специализация участков. Изготавливаемые изделия. Расстановка оборудования.

Справедливо в единичном и мелкосерийном пр-ве, а также для отдельных деталей средсерийного пр-ва. На участках изготавливают детали разнообробразных конструкций. Оборудование группируется по типам.

182.Достоинства предметной и подетальной специализации участков.

Простое согласование работы участков, сокращение маршрутов движения детали, сокращение времени на переналадку оборудования, сокращение производственного цикла.

183.Достоинства технологической специализации участков.

Большая гибкость пр-ва при освоении новых изделии, большая возможность регулирования загрузки оборудования.

184.Недостатки предметной специализации участков.

При смене номенклатуры необходима дорогостоящая реконструкция цехов.