Склад материалов и заготовок. Назначение, область применения. Размещение склада

Склад материалов и заготовок применяется в непоточном производстве, для хранения проката, отливок, поковок и штамповок. Склад размещается в заготовительном отделении.

109.Склад материалов и заготовок. Назначение, область применения. Размещение склада.

Склад материалов и заготовок предназначен для хранения проката, отливок, поковок и штамповок включает в себя заготовительное отделение. Предназначается для хранения запасов пруткового и другого материала и штучных заготовок (отливок, поковок, штамповок и др.) и по возможности должен быть объединен с заготовительным отделением. Такие склады организуются только при механических цехах единичного и мелкосерийного производства. Запас материалов и заготовок должен содержать минимум, необходимый для бесперебойной работы станков. Создавать слишком большой запас нерационально, так как это уменьшает оборачиваемость фондов и требует больших площадей.

110.Межоперационный склад. Назначение область применения.

Создаётся для хранения деталей по их возвращении на участок после выполнения операций на других участках Для создания заделов заготовок между операциями технологического процесса в поточном производстве используются специально отведенные площадки между станками. Здесь же производится контроль деталей. В непоточном производстве вместо таких площадок организуются так называемые межоперационные склады для хранения полуфабрикатов.

111.Промежуточный склад(склад готовых деталей). Назначение, область применения

(Склад готовых деталей)

Служит для хранения полностью готовых деталей перед их доставкой на сборку. промежуточный склад, предназначенный для хранения готовых деталей и узлов и снабжения ими сборочного цеха. Здесь же хранятся комплектующие изделия (электрооборудование, подшипники, прокладки и др.), доставляемые с центрального склада завода.

Запас готовых сборочных узлов при поточной сборке составляет 1…2 дня, при стендовой сборке − 0,5…1 день.

112.Вспомогательный склад цеха.

Находится в ведении завхоза и предназначен для хранения материалов и предметов, необходимых для содержания помещений, и хозяйственного инвентаря.

113.Способы хранения изделий на складах. Область применения достоинства и недостатки.

1)На полу или на подставках (крупные заготовки и узлы)

2) В штабелях (крупные заготовки, прокат, полуфабрикаты в ящиках и контейнерах)

3) На стеллажах (мелкие и средние заготовки). Преимущества 1) Более полное использование объёмов помещения.

2) Возможность автоматизации хранения.3) Возможность взятия грузов из любого яруса стеллажа.4) Выше устойчивость и безопасность работы.

Недостатки: 1) Менее плотная укладка грузов.

2) Большая стоимость стеллажей.

3) Необходимость специальных фундаментов под стеллажи.

4) Сложность переоборудования склада.

114. Организация хранения изделий в поточном производстве.

В цехах поточно-массового производства склады материалов и заготовок входят в состав заготовительного цеха, а в механических цехах предусматриваются складские площадки шириной 2…3 м в начале каждой поточной линии и площадки для временного хранения готовых деталей – в конце линии. Страховые запасы для обеспечения бесперебойной работы линии хранят в накопителях или в специальных позициях на замкнутых конвеерах.

115. Определение площади склада.

Мгр – общая масса грузов, проходящих через цех в течение года, т.;

t – нормативный срок хранения грузов на складе, дни;

Ф =365 – число дней в году;

q – средняя грузонапряжённость пола склада, т/м2;

Ки = 0,3-0,4 – коэффициент использования площади, учитывающий наличие проездов для транспорта и площадок для приёма и выдачи груза.

116.Назначение системы инструментального обеспечения.

Предназначена для обслуживания производственного оборудования цеха заранее подготовленным инструментом, а также контроля за его правильной эксплуатацией.

117.Состав цеховой системы инструментообеспечения.

118.Назначение инструментально-раздаточного склада.

Назначение:

- хранение оснастки;

- сбор изношенной оснастки и передача её в центральный инструментальный склад завода;

- сбор и передача в ремонт и заточку режущего инструмента;

- выдача оснастки на рабочие места и возврат её в ИРС;

- хранение и выдача технологической документации.

119.Требования к расположению инструментально раздаточному склада на территории цеха.

120.Определение площадиинструментально раздаточного склада и кол-ва кладовщиков

Площадь ИРС

СРМ – количество рабочих мест, использующих технологическую оснастку;

Sуд – норма площади склада, выделяемой на одно рабочее место.

Работники ИРС

Кладовщики-раздатчики (вспомогательные рабочие

Старший кладовщик (служащий)

121.Назначение заточного отделения. в каких случаях оно создается, а в каких нет

Назначение: заточка и мелкий ремонт режущего инструмента

Отделение создаётся только в крупных цехах.

Если цехи малые и находятся в одном корпусе, создаётся централизованное корпусное заточное отделение.

Отделение не создаётся, если цех находится в одном корпусе с инструментальным цехом.

122.Определение колва заточных станков, рабочих заточников и площади заточного отделения.

Количество заточных станков принимается в размере 4-5 % от числа станков, обслуживаемых заточкой.

Работники: заточники и бригадиры, назначаемые из числа рабочих (в каждую смену).

Руководитель – маст

Площадь отделения определяется из расчёта 8-10 м2 на один заточной станок.

Количество рабочих определяется по числу заточных станков: 1.7-2 человека на станок при работе в две смены.

Мастерская по ремонту приспособлений и инструментов (РЕМПРИ)

Назначение: мелкий ремонт станочной оснастки

- Мастерская создаётся только в крупных цехах.

- Если цехи малые и находятся в одном корпусе, создаётся централизованная корпусная мастерская.

- Мастерская не создаётся, если
цех находится в одном корпусе с инструментальным цехом

Число станков принимается равным 2-3% от числа обслуживаемых станков.

Работники: станочники и слесари.

Руководители – старший мастер и 2 сменных мастера.

Площадь мастерской определяется из расчёта 22-24 м² на один станок.

Создается только при наличии в цехе гибкого автоматизированного производства.

Функции: выполнение планово-предупредительных ремонтов оборудования и электропроводок.

Система планово-предупредительного ремонта включает в себя:

-межремонтное обслуживание

-осмотры

-текущие ремонты

-средние ремонты

Капитальные ремонты

Межремонтное обслуживание – повседневный уход и надзор за оборудованием, проведение регулировок и ремонтных работ без остановки производства.

Периодические осмотры – осмотры, промывки, испытания на точность и прочие профилактические операции, проводимые по плану через определённое количество отработанных оборудованием часов.

Малый (текущий) ремонт – детальный осмотр, разборка отдельных узлов, замена износившихся частей, выявление деталей, требующих замены при ближайшем плановом ремонте, проверка на точность и испытание оборудования.

Средний ремонт – отличается от малого большей периодичностью и заменой части основных деталей

Капитальный ремонт – полная разборка оборудования и узлов, детальный осмотр, промывка, замена деталей, проверка на технологическую точность, восстановление мощности и производительности по стандартам и техническим условиям.

- Цеховые ремонтные базы создаются в средних и крупных цехах.

- Если цехи малые и находятся в одном корпусе, создаётся корпусная ремонтная база.

- Ремонтные базы не создаются, если
цеха находятся в одном корпусе с ремонтно-механическим цехом.

Централизованный метод выполнения ремонтных работ:

Все виды ремонта и часть межремонтного обслуживания производятся силами ремонтно-механического цеха. Используется на небольших заводах мелкосерийного производства с количеством оборудования до 600 единиц, суммарной ремонтной сложностью 3-5 тысяч ремонтных единиц.

Децентрализованный метод выполнения ремонтных работ:

Все виды ремонта производятся силами ремонтных баз, возглавляемых механиком цеха и состоящих из бригады слесарей и дежурных ремонтников. Используется на заводах крупносерийного и массового производства, с крупными цехами имеющими большое количество однотомного оборудования, суммарной сложностью 800 Ремонтных единиц на цех.

Смешанный метод выполнения ремонтных работ:

Капитальный ремонт – в ремонтно-механическом цехе; текущий ремонт и межремонтное обслуживание – цеховая ремонтная база

Порядок проектирования цеховой ремонтной базы: