Особенности организации и параметры поточных линий

Внедрение поточного производства требует определенных усло­вий. Основными из них являются:

• достаточный объем выпуска и достаточная продолжитель­ность срока выпуска продукции;

• высокая стабильность и технологичность конструкции из­делия;

• возможность рационального размещения рабочих мест и четкая организация их обслуживания;

• применение прогрессивной технологии, механизация и ав­томатизация производственных процессов.

На основе анализа продукции, объема ее выпуска, состояния технологического процесса, возможностей его усовершенствова­ния, массы и габаритов изделий выбирается определенная разно­видность поточной линии и рассчитываются основные ее пара­метры: такт, ритм, количество рабочих мест, длина рабочих зон, скорость движения конвейера.

• Такт поточной линии — это интервал времени, через кото­
рый сходят с линии изделия, следующие одно за другим:

(11.12)

где г — такт поточной линии, мин;

Г_р— плановый фонд времени работ линии за расчетный пе­риод, мин;

N — объем производства продукции за тот же период в нату­ральном измерении.

Исчисляя время работы непрерывных поточных линий, необ­ходимо учитывать периодические кратковременные перерывы в работе конвейера для отдыха рабочих.

• Если предметы труда передаются не поштучно, а транс­
портными партиями (п_т), то они сходят с линии через определен­
ные интервалы, называемые ритмом линии:

(11.13)

где R — ритм линий, мин.

В случае, когда организуется непрерывная поточная линия, после определения такта проводят синхронизацию операций. Операции считаются синхронизированными, когда продолжи­тельность каждой из них равняется или является кратной так­ту линии. Синхронизация операций достигается проведени­ем ряда технологических или организационных мероприятий: дифференциацией, концентрацией операций, сокращением их продолжительности за счет определенных усовершенствований и т. п.

Глава 11

♦ Количество рабочих мест рассчитывается для каждой опе­-
рации по формуле

(11.14)

где М_р — расчетное количество рабочих мест на /-Й операции.

Оно округляется до большего целого числа М, после чего исчис­ляется коэффициент загрузки рабочих мест (К₃) для каждой опе­рации (/):

(11.15)

♦ Скорость движения конвейера в м/мин (v) зависит от его
такта и расстояния между изделиями:

(11.16)

где / — расстояние между центрами двух смежных изделий на конвейере, м.

Скорость конвейера, который движется непрерывно, ограни­чивается рациональным режимом труда. На пульсирующем кон­вейере, включаемом периодически, она устанавливается макси­мальной с учетом правил безопасности труда.

♦ На рабочем конвейере с непрерывным движением и пере­-
мещением рабочего в пределах отведенной ему рабочей зоны
длина рабочей зоны определяется по формуле:

. 01.17)

где Li — длинна рабочей зоны, м.

При обработке или сборке небольших изделий и малой скоро­сти движения конвейера рабочий может сидеть на одном рабочем месте (сборка часов, монтаж радиоаппаратуры и т. д.).

Пространственное размещение поточных линий может быть различным в зависимости от количества рабочих мест, типа транспортных средств, площади участков (цехов). Самым про­стым и распространенным является прямолинейное размещение рабочих мест по ходу технологического процесса. Но это не все­гда возможно, поэтому применяется двухрядное, кольцевое, зиг­загообразное их размещение. Смежные поточные линии нужно размещать так, чтобы было удобно транспортировать предметы труда между ними. В случае организации поточной обработки и сборки изделий вспомогательные линии, обеспечивающие сбо­рочный конвейер, размещаются перпендикулярно к нему.

Тенденции развития поточного производства. Поточное производство вследствие высокой специализации, механизации и четкой организации производственного процесса является высо-

Раздел 3

коэффективным. Его эффективность проявляется в высокой про­изводительности труда, сокращении производственного цикла и незавершенного производства, лучшем использовании основных фондов. Все это обеспечивает уменьшение затрат на производст­во. В то же время поточное производство имеет и определенные недостатки.

Самым заметным из них является примитивизация труда ра­бочих, ограничение его выполнением элементарных механичес­ких операций, что является следствием высокой дифференциации технологического процесса. Это делает труд на поточной линии малосодержательным, противоречащим общей тенденции повы­шения образовательного и квалификационного уровня работни­ков. Весьма непривлекателен также жесткий ритм работы на по­точных линиях, отсутствие самых элементарных творческих эле­ментов в труде.

Этот недостаток поточного производства преодолевается пу­тем его автоматизации и создания автоматических поточных ли­ний. Ныне автоматические линии широко применяются в массо­вом производстве.

Как существенный недостаток поточного производства в его традиционной узкоспециализированной форме можно назвать и противоречие между его тяготением к конструктивно-техноло­гической стабильности (т. е. его консерватизмом) и требованиями динамичности производства, постоянного обновления продукции в соответствии с научно-техническим прогрессом и потребностями рынка. Узкая специализация рабочих мест, их жесткая привязан­ность к ходу технологического процесса создают трудности для пе­рехода на выпуск новой продукции. Возникает необходимость в за­мене оборудования, его перемещении, создании новой оснастки, переквалификации рабочих, что связано с большими затратами вре­мени и средств.

Эта отрицательная сторона поточного производства постепен­но нейтрализуется повышением гибкости технологических си­стем, применением станков с числовым программным управле­нием, внедрением автоматических многофункциональных мани­пуляторов-роботов.

Объединение станков с ЧПУ, роботов, автоматических транс­
портных средств и складов под общим управлением с помощью
ЭВМ позволяет создавать гибкие автоматизированные системы
(ГАС) с дальнейшим приобщением к ним автоматического
проектирования продукции. Такие системы соединяют пре­
имущества поточного (высокая производительность) и непо­
точного (гибкость) производства, могут применятся во всех его
типах, и являются особенно эффективными в серийном произ­-
водстве. 305

Глава 11

Они быстро и без больших затрат времени и средств перена­лаживаются на выпуск другой продукции (в пределах техничес­ких возможностей). Для этого необходимо всего лишь изменить программу производственного процесса, записанную на машин­ном носителе. Гибкие автоматизированные системы — страте­гическое направление развития техники и организации произ­водства.