Методы организации производства

Производственный процесс осуществляется во времени и пространстве. Организация производственного процесса во времени была нами уже рассмотрена. Пространственная организация произ­водственного процесса предусматривает размещение рабочих мест и их групп (участков, цехов) на территории предприятия и обеспе­чение передвижения предметов труда по операциям кратчайшими маршрутами. Сочетание этих двух аспектов построения производ­ственного процесса осуществляется благодаря применению соот­ветствующего метода организации производства. Существуют два метода организации производства: непоточный и поточный.

Организация непоточного производства. Непоточному про­изводству присущи такие признаки: на рабочих местах обрабаты­ваются различные по конструкции и технологии изготовления предметы труда, ибо количество каждого из них является неболь­шим и недостаточным для нормальной загрузки оборудования; ра­бочие места размещаются однотипными технологическими груп­пами без определенной связи с последовательностью выполнения операций, например, группы токарных, фрезерных, сверлильных и других станков; предметы труда перемещаются в процессе обра­ботки по сложным маршрутам, вследствие чего есть большие пе­рерывы между операциями. После отдельных операций предметы труда часто поступают на промежуточные склады и ожидают ос­вобождения рабочего места для выполнения следующей операции.

Глава 11

Непоточный метод применяется преимущественно в единичном и серийном производствах. В зависимости от номенклатуры изде­лий и их количества он может иметь различные модификации. Обычно применяются три модификации: единично-технологичес­кая, партионно-технологическая и предметно-групповая (рис. 11.6).

• 1

Рис. 11.6. Возможные модификации организации непоточного производства

В условиях единичного производства непоточный метод осу­ществляется преимущественно в виде единично-технологической модификации, когда отдельные предметы труда единицами или небольшими партиями, которые не повторяются, проходят обра­ботку в соответствии с приведенным выше порядком. В серийном производстве этот метод принимает вид партионно-техноло­гической или предметно-групповой модификаций.

Партионно-технологическая модификация отличается от еди­нично-технологической тем, что предметы труда проходят обра­ботку партиями, периодически повторяющимися. Партия пред­метов труда является важным календарно-плановым нормативом организации партионного производства и ее величина сущест­венно влияет на его эффективность. Это влияние не однозначно. Конечно, увеличение величины партии обеспечивает уменьшение количества переналадок оборудования, вследствие чего улуч­шается его использование, снижаются затраты на подготовительно-заключительные работы (переналадка, получение и сдача ра-

Раздел 3

боты, ознакомление с технической документацией и т. п.). Кроме того, упрощается оперативное планирование и учет производст­ва. Однако обработка предметов большими партиями увеличива­ет объем незавершенного производства, требует больших склад­ских помещений, а значит, и дополнительных затрат.

Уменьшение величины партий предметов оказывает на эффектив­ность производства противоположное влияние. Это объясняет важ­ность определения оптимальной величины партии. В общем виде можно сказать, что оптимальной является такая партия предметов, ко­торая требует минимальных общих затрат на ее изготовление. Она ис­числяется в процессе оперативного управления производством.

Единичные и партионно-технологические модификации непо­точного метода производства являются очень сложными. Их недос­татки несколько ослабляются применением предметно-группового метода. Сущность последнего состоит в том, что вся совокупность предметов труда разделяется на технологически подобные группы. Обработка предметов каждой группы осуществляется по приблизи­тельно одинаковой технологии и требует одинакового оборудова­ния. Это позволяет создавать для обработки группы предметно спе­циализированные участки, повышать уровень механизации и автоматизации производства. Предметно-групповые методы созда­ют предпосылки для перехода к поточному производству.

Количество оборудования в непоточном производстве опреде­ляется отдельно для каждой группы однотипных, технологически взаимозаменяемых станков:

где М — количество станков (машин) в технологической группе;

п — количество наименований предметов, обрабатываемых на данном оборудовании;

N_і — количество предметов /-го наименования, обрабатывае­мых за расчетный период (обычно за год);

tj —норма времени на обработку /-го предмета, часов;

Т_р — плановый фонд времени работы единицы оборудования за расчетный период;

К_н — коэффициент выполнения нормы времени.

Оборудование в непоточном производстве является преиму­щественно универсальным, а рабочие — универсалами высокой квалификации. Более высокий уровень специализации оборудо­вания, как отмечалось, используется в случае применения пред­метно-групповой модификации, поскольку за определенным предметно-специализированным участком может быть закрепле­но меньшее количество деталей операций.

Глава 11

Для непоточных методов характерно последовательное (редко последовательно-параллельное) сочетание операций, что наряду со сложными маршрутами обработки увеличивает длительность производственного цикла. Однако непоточное производство име­ет широкую сферу применения: оно используется в промышлен­ных дискретных процессах. При небольших объемах изготовле­ния отдельных изделий непоточный метод обеспечивает лучшее использование оборудования, более полную его загрузку во вре­мени и по мощности, поскольку обработку предметов можно распределить между станками группы с учетом их параметров.

Общая характеристика поточного производства. Поточное производство — высокоэффективный метод организации производ­ственного процесса. В условиях потока производственный процесс осуществляется в максимальном соответствии с принципами его рациональной организации. Поточное производство имеет следую­щие признаки:

♦ за группой рабочих мест закрепляется обработка или сборка предметов одного наименования или ограниченного количества наименований конструктивно и технологически подобных пред­метов;

♦ рабочие места размещаются последовательно по ходу тех­нологического процесса;

♦ технологический процесс имеет высокую пооперационную дифференциацию, на каждом рабочем месте выполняется одна или несколько подобных операций;

♦ предметы труда передаются с операции на операцию по­штучно или небольшими транспортными партиями в соответст­вии с ритмом работы, что обеспечивает высокую степень парал­лельности и непрерывности процесса;

♦ широко применяется специальный межоперационный транс­порт (конвейеры), который выполняет не только функции пере­мещения предметов, а и задает ритм работы.

Поточные методы применяются для изготовления продукции в значительных объемах и на протяжении длительного времени, т. е. в массовом и крупносерийном производстве.

Основным структурным звеном поточного производства явля­ется поточная линия — технологически и организационно выде­ленная группа рабочих мест, изготовляющая один или несколько подобных типоразмеров изделий. Поточные линии бывают раз­личными, поэтому их классифицируют по определенным призна­кам (табл. 11.3).

По номенклатуре изделий поточные линии делятся на одно- и многопредметные. Однопредметной называется линия, на кото­рой обрабатывается или собирается изделие одного типоразмера 300 в течение длительного времени. Для перехода на изготовление

Раздел 3

изделий другого типоразмера необходима перестройка линий (перестановка оборудования, его замена и др.). Применяются эти линии в массовом производстве. Многопредметной является поточная линия, на которой одновременно или последовательно изготовляется несколько типоразмеров изделий, подобных по конструкции и технологии производства. Сфера применения — серийное производство.

Таблица 11.3

КЛАССИФИКАЦИЯ ПОТОЧНЫХ ЛИНИЙ ПО ОТДЕЛЬНЫМ ПРИЗНАКАМ

Признак	Поточная линия	Сущностная характеристика
Номенклату­ра изделий	Однопредметная	Линия, на которой обрабатывается или со­бирается изделие одного типоразмера в те­чение длительного времени
Многопредметная	Линия, на которой одновременно или по­следовательно изготовляется несколько типоразмеров изделий, подобных по кон­струкции и технологии изготовления
Степень не­прерывности процесса	Непрерывная	Линия, на которой предметы труда пере­мещаются по операциям непрерывно
Прерывная	Линия, которая не может обеспечить не­прерывную обработку предметов вследст­вие несинхронности операций. Предметы труда ожидают своей очереди на обработку
Способ поддержа­ния ритма	С регламентиро­ванным ритмом	Предметы труда передаются с операции на операцию через точно определенное время, т. е. с заданным ритмом
Со свободным ритмом	Предметы труда с операции на операцию могут передаваться с отклонением от рас­четного ритма
Место вы­полнения операций	С рабочим конвейером	Рабочий конвейер, кроме транспортиров­ки и поддержания ритма, является непо­средственным местом сборки изделия
С конвейером со снятием предметов	Является характерным для процессов и операций, которые выполняются на тех­нологическом оборудовании
Способы пе­ремещения предметов	Конвейер с непрерывным движением	Имеет постоянную скорость и во время работы не останавливается
Конвейер с пульсирующим движением	Во время выполнения операций стоит не­подвижно; приводится в действие перио­дически через промежуток времени, рав­ный такту линий

Глава 11

По степени непрерывности процесса поточные линии под­разделяются на непрерывные и прерывные. Непрерывной счита­ется линия, на которой предметы труда перемещаются по опе­рациям непрерывно, т. е. без межоперационного ожидания (па­раллельное сочетание операций). Прерывной, или прямоточной, является линия, которая не может обеспечить непрерывной об­работки предметов из-за несинхронности операций. Между опе­рациями с различной производительностью предметы труда ожидают своей очереди на обработку, образуя периодические оборотные запасы.

По способу поддержки ритма различаются линии с регламенти­рованным и свободным ритмом. На линии с регламентированным ритмом предметы труда передаются с операции на операцию через точно определенное время, т. е. в соответствии с заданным ритмом, поддерживаемым с помощью специальных средств (чаще всего конвейера). Регламентированный ритм применятся на непрерывных линиях. На линиях со свободным ритмом предметы с операции на операцию могут передаваться с отклонением от расчетного ритма. Общий ритм в этом случае обеспечивается стабильной производи­тельностью рабочего на первой операции линии или ритмичной сигнализацией (звуковой, световой).

В зависимости от места выполнения операций линии делятся на линии с рабочим конвейером и конвейером со снятием пред­метов для их обработки. Рабочий конвейер, кроме транспорти­ровки и поддержания ритма, является непосредственным местом выполнения операций. Такими являются так называемые.сбороч­ные конвейеры. Конвейеры со снятием предметов характерны для процессов, операции которых выполняются на технологическом оборудовании.

По способу перемещения выделяют конвейеры с непрерыв­ным и пульсирующим движением. Конвейер с непрерывным движением имеет постоянную скорость и во время работы не ос­танавливается. Конвейер с пульсирующим движением во время выполнения операций стоит неподвижно. Он приводится в дейст­вие периодически через промежуток времени, который равняется такту линии. Такие конвейеры применяются тогда, когда по тех­нологическим условиям выполнение операций требует непод­вижного состояния предмета труда.

Перемещать предметы не всегда возможно и целесообразно (например, в процессе сборки крупногабаритных машин). В этом случае организуется так называемый стационарный поток, когда изделия устанавливаются неподвижно на сборочных стендах, а пе­ремещаются специализированные группы (бригады) рабочих, вы­полняющих определенные операции. Количество групп (бригад) рабочих определяется количеством стендов.

Раздел 3