ПРИМЕР 6. Та же самая корпорация снова ведет расчет затрат, связанных с размером партии, исходя из затрат на переналадку в $100 и затрат на хранение

Та же самая корпорация снова ведет расчет затрат, связанных с размером партии, исходя из затрат на переналадку в $100 и затрат на хранение, равных $1. Но здесь уже используется метод последовательной балансировки по отдельным периодам времени. Исходные данные сведены в следующую таблицу.

Калькулирование по методу РРВ

MRP размерно – объемная проблема: РРВ – техника

Затраты на храпение = $ l / шт. нeд.; затраты на переналадку = $100; средняя за неделю полная потребность = 27; время изготовления = 1 нед.

ЕРР составляет 100 (затраты на переналадку делятся на затраты на хранение = $100 / $1). Первая партия покрывает периоды первый, второй, третий, четвертый и пятый и равна 80. Суммарные затраты составляют $490 и включают суммарные затраты на переналадку $300 и суммарные затраты на хранение $190.

Алгоритм Вагнера – Витина. Процедура Вагнера – Витина явля­ется моделью динамического программирования, которая добав­ляет некоторую сложность в размерно – объемные расчеты. Она предполагает наличие временного горизонта, за которым отсутствует дополнительная чистая потребность. Однако это обеспечива­ет хорошие результаты. Такая техника часто используется на практике, но она связана с большими умственными затратами и требует глубоких знаний из области программирования.

Вывод по размерно – объемным расчетам. В трех примерах по размерно – объемным расчетам мы получили следующие величины затрат.

Партия за партией, $700

EOQ, $775

Последовательное балансирование по периодам, $490

Однако эти примеры не должны подталкивать операционный персонал к поспешным выводам относительно предпочитаемой размерно – объемной техники. Во–первых, затраты могут изменить­ся вследствие изменения расписания потребности. Результирующие затраты не могут не последовать такому их изменению, как это наблюдается в случае с газонокосилками. Во–вторых, в соот­ветствии с требованиями теории новый размер партии должен пересчитываться с каждым изменением, возникающим в иерархии MRP. На практике это ведет к нестабильности в порядке, устанавливаемом расписанием, и нежелательно. Окончательный вывод будет такой: все размеры партий неверны, поскольку производст­венная система не в состоянии реагировать быстро на частые изменения. Такие изменения вносят нервозность в систему, о чем говорилось ранее в этой главе.

Обычное использование метода «партия за партией» должно рассматриваться как техника, обеспечивающая наиболее эконо­мичные результаты. «Партия за партией» – это лучший метод. Размер партии может быть изменен так, как это необходимо в соответствии с множеством различных ограничений, в том числе определяемых производственными процессами (например, терми­ческие процессы могут потребовать вполне определенных разме­ров партий), или закупка исходных материалов уже определена их закупочными размерами (например, погрузочный размер контей­неров химических материалов, загружаемых в грузовики, требует контейнеров единого размера). Однако необходимо проявлять осторожность и предварительно тщательно проверять любое на­мечаемое изменение размера партии, потому что изменения раз­меров партий может нарушить тот минимально необходимый уровень хранимых запасов, на котором строится вся иерархия в системе MRP. Там, где затраты переналадки значительны и спрос более или менее постоянен, последовательное балансирование по периодам РРВ, алгоритм Вагнера – Витина или даже EOQ – техника обеспечивают удовлетворительные результаты. Слишком большое внимание уделено нами размерно – объемным расчетам, потому что этого требует динамичный характер MRP. Правильный размер партии может быть достигнут только после того, как установлено, что он базируется на действительном факте того, что случилось, и представлен в терминах потребности.

ПЛАНИРОВАНИЕ МОЩНОСТИ И ПЛАНИРОВАНИЕ ПОТРЕБНОСТИ В МАТЕРИАЛАХ (MRP2)

Обратная связь в планировании потребности материалов. Планирование потребности материалов с обратной связью – это система MRP, которая охватывает обратной связью производст­венное планирование и систему управления запасами. Более кон­кретно: система MRP с обратной связью обеспечивает обратной связью план по мощности, производственный график и даже достаточно удаленное во времени планирование производства (как показано на рис. 10.6). Различные аспекты планирования мощности рассматривались в главах 7, 8 и 11. Вероятно, более совершенной и развитой является система MRP, охваченная об­ратной связью.

Рис. 10.6.Планирование потребности материалов с обратной связью

Планирование мощности. Связанные с сущностью планиро­вания производства с обратной связью загрузочные рапорты не­обходимы к составлению в каждом рабочем центре. Загрузочные рапорты показывают потребности в ресурсах в рабочем центре для всех текущих назначений в рабочем центре в соответствии с планом и ожидаемыми распоряжениями. Система MRP с обратной связью позволяет планировщику перераспределить работу между временными периодами, чтобы сгладить загрузку или по крайней мере разбросать ее в пределах мощности (это показано на ветви «мощность» (рис. 10.6).

Система MRP с обратной связью может затем перерасписать обработку всех элементов плана, определяющего чистую потреб­ность (рис. 10.7). Тактики сглаживания загрузки и минимизации воздействия изменений времен длительности обработки включа­ют следующее.

Рис. 10.7. Потребности в ресурсах в дробильном центре: а) начальная; б) сглаженная

1. Запараллеливание (перекрытие исполнения операций с раз­личной полнотой перекрытия), которое понижает время обра­ботки и основано на передаче отдельных единиц на следующую операцию, не ожидая окончания обработки всей партии на пре­дыдущей операции.

2. Операционное расщепление предусматривает размещение партии на обработку на двух различных станках, выполняющих одну и ту же операцию. Это увеличивает суммарное время пере­наладки (добавляется второй станок), но в результате израсходо­ванное время обработки уменьшается, поскольку обработку на каждом станке проходит только часть первоначальной партии.

3. Расщепление партии приводит к нарушению установленно­го порядка движения партии в соответствии с расписанием обра­ботки по ходу технологического процесса.

Планирование потребности материалов 2 (MRP2). Планиро­вание потребности материалов 2 является существенным приложением сверх составления расписания и управления запасами. Это чрезвычайно мощная техника. При наличии на фирме систе­мы MRP информация о запасах может измеряться изменением трудоемкости, затратами на материалы (в большей степени, чем изменением их количества), капитальными затратами или факти­ческими изменениями любых ресурсов. Когда MRP поступает таким образом, то обычно ее относят к MRP2, в которой плани­рование потребности ресурсов становится более предпочтитель­ным, чем планирование потребности материалов, деталей и узлов. Более того, большинство компьютерных программ MRP2 яв­ляются составной частью других компьютерных программ, кото­рые обеспечивают необходимой информацией систему MRP или получают информацию от системы MRP. Ведение счетов, закуп­ки, производственное расписание, планирование мощностей и управление складским хозяйством – несколько примеров из этой области.

ПЛАНИРОВАНИЕ РАСПРЕДЕЛЕНИЯ РЕСУРСОВ (DRP)

Планирование распределения ресурсов (DRP) – это календарный план пополнения запасов на всех уровнях распределительной сети. Его процедура и логика аналогична MRP. DRP решает следующие вопросы:

1) общие потребности, которые равны объемам спроса или прогнозам продаж;

2) минимальные уровни запасов, необходимые для удовлетво­рения покупательского сервисного уровня;

3) точное время выполнения, или продолжительность выпол­нения;

4) определение структуры распределения.

Структура DRP. При использовании DRP исходят из того, что общие потребности определяются на основе предполагаемого спроса. Чистые потребности определяются путем выявления имею­щихся запасов и уменьшения в результате этого величины общих потребностей. Процедура DRP начинается с прогноза на уровне розничных торговцев (или с более удаленной точки распредели­тельной сети, с которой начинается снабжение). Все остальные уровни рассчитываются компьютерно. Компьютерные расчеты чистых потребностей всегда начинаются с самых верхних уровней и идут вниз, в направлении самых низких уровней. Как и в случае с MRP, запасы просматриваются с целью оценки их наличия для удовлетворения спроса. При этих условиях запас будет пополняться тогда, когда в этом есть необходимость и чистая потребность будет возмещаться в течение необходимого для этого времени выполнения. Плановый порядок отпускает количества, являю­щиеся общей потребностью существующего уровня, последова­тельно в направлении самого нижнего уровня во всей распреде­лительной цепочке.

Распределение. Традиционная сеть DRP известна как вытя­гивающая система, управляемая сверху или на уровне розничной торговли, подающая заявки на пополнение запаса. Размещение осуществляется верхним уровнем управления исходя из имею­щихся запасов и после проведения необходимых мероприятий, приводящих к повышению экономичности погрузки. Эти меро­приятия могут включать изменения транспортируемых количеств, загружаемых в грузовой автотранспорт или паллеты. Вытягиваю­щая система имеет три ощутимых проблемы. Во–первых, вытяги­вание часто искажает последовательность уровней в сети. Во–вто­рых, каждое отдельное размещение осуществляется независимо от требований, определяющих другие размещения. В– третьих, осу­ществляемые размещения игнорируют статус размещения, снаб­жающего запасами, т. е. поставщика.

Альтернативной системой является выталкивающая система. В выталкивающей системе заявки поступают от мест, располагае­мых в верхней части потока, но прежде они оцениваются постав­щиками. Оценка включает рассмотрение не только потребности каждого отдельного места, делающего заявку, но и всей системы потребностей, а также величины запаса на складе поставщика. Такая система проектируется на базе объединения информации как от потребляющего места, так и от снабжающего. Теоретически объединение позволяет улучшить распределение хранилищ, пото­му что политика размещения может базироваться на обеих воз­можностях и системе спроса.