ПРИМЕР 3. В примере 1 мы развили структуру товара на основе ВОМ и в примере 2 развили полный план потребности

В примере 1 мы развили структуру товара на основе ВОМ и в примере 2 развили полный план потребности. Располагая следующими запасами (заделами), мы построим план чистой потребности.

Единица	В запасе	Единица	В запасе
А		Е
В		F
С		G
D

Чистая потребность материалов планируется для производства А (при­мер 3). План чистой потребности материалов включает полную потребность, за­пасы в заделах (на складах), чистую потребность, планируемые сроки начала изготовления и планируемые сроки окончания изготовления для каждого эле­мента. Представленная ниже карта является планом чистой потребности для изделия А.

Таблица

Продолжение

N

Окончание

Конструкция плана чистой потребности является аналогичной конструкции плана полной потребности. Начиная с единицы А. мы осуществляем работу в обратной последовательности по отношению к ходу производственного процесса, определяя чистую потребность для всех единиц. Чтобы сделать эти расчеты, мы берем данные о структуре товара, о запасах в заделах и времени изготовления (в данном случае в неделях). Полная потребность изделия А равна 50 штукам к концу восьмой недели. Учитывая затем число единиц в запасе, отмечаем чистую потреб­ность и планируемое количество к изготовлению к концу восьмой недели в размере 40 единиц в обоих случаях. Затем определяем плановые сроки изготовле­ния заданного количества единиц, равного 40 штукам. Согласно структуре изго­товления продукта для единицы А время изготовления на этой операции равно одной неделе, т. е. оно должно начаться на седьмой неделе (см. стрелку, связываю­щую плановые распоряжения о начале и окончании изготовления А на данной операции). Рассматривая седьмую неделю и структуру изделия в примере 1, мы можем увидеть, что требуются 80 (2 х 40) единиц Ви 120 (3 х 40) единиц С в конце седьмой недели, чтобы в итоге получить 50 единиц изделий А в конце восьмой недели. Буковка А справа от большой цифры у единиц В и С указывает, что эти объемы необходимы, чтобы удовлетворить потребность в производстве родителя А. Предлагая аналогичный стиль анализа, узнаем чистую потребность для D, Е, F, G. Обратим внимание на задел для позиции Е на шестой неделе. Он равен нулю потому, что запас (10 штук) был использован, чтобы изготовить В в колонке 5. Точно такие же рассуждения справедливы и для запаса D, который был израсхо­дован, чтобы изготовить F.

В примерах 2 и 3 рассматривалось изготовление только изде­лия А и завершение его изготовления к концу восьмой недели. 50 штук А требовались к концу восьмой недели. Обычно же в течение времени существует спрос на многие изделия. Для каждого изделия служба менеджмента обязана подготовить график про­изводства (как мы видели это ранее в табл. 10.1). Составляя расписание производства каждого отдельного изделия в общем производственном плане – графике, в конечном итоге составляют план чистой потребности материалов. Расписание производства нескольких изделий, входящих в один производственный план – график и соответственно единый план потребности материалов для их производства, показан на рис. 10.4.

Несколько расписаний входят в полный график потребности в изделиях В. Одно В в каждом А и одно В в каждом S и 10 В продаются прямо в первую неделю, еще 10 продаются во вторую неделю.

Большинство систем запасов записывают количество штук в запасе, которые предписываются для специального исполь­зования в производстве будущего, но не используются. Такие единицы часто рассматриваются как зарезервированные едини­цы. Зарезервированные единицы могут затем быть включены в планирование MRP и представлены на листе, как показано на рис. 10.5.

Рис. 10.4. Производственный план – график нескольких изделий

Рис. 10.5. Образец MRP. Лист планирования для единицы А

Зарезервированное количество увеличивает эффект возраста­ния потребности в материалах, узлах и деталях или относительно понижает уровень запасов в заделах. Таким образом, логически чистая потребность MRP представляет: