Экспертиза и утверждение проектной документации

Проектная документация (ЭП, ТЭО инвестиций, П, РП) до ее утверждения подлежит обязательной государственной экспертизе в соответствии с действующим законодательством. При экспертизе инвестиционных проектов службы Укринвестэкспертизы привлекают органы охраны окружающей природной среды и ядерной безопасности, органы по контролю за охраной труда, другие органы государственного надзора, специализированные службы органов местного самоуправления, представителей общественных объединений и учитывают их выводы.Заказчики, которые осуществляют строительство за счет собственных средств, самостоятельно определяют порядок прохождения экспертизы соответствующих проектов. При этом обязательной государственной экспертизе подлежит уровень соблюдения требований по безопасности для жизни и здоровья населения, охране окружающей среды и энергосбережению. Проектная документация, не подлежащая утверждению, может быть передана на экспертизу только по решению заказчика.Представление проектной документации на согласование, экспертизу и утверждение является обязанностью заказчика и выполняется за его счет. Проектировщик обязан защищать свои проектные решения. Проектная документация (ЭП, ТЭО инвестиций, П, РП) вступает в силу после ее утверждения заказчиком Утверждение фиксируется в форме приказа (распоряжения или решения) В документе об утверждении приводятся основные данные и технико-экономические показатели объекта. В документы об утверждении и протоколы согласования с органами градостроительства и архитектуры вносятся фамилии ГАПа или ГИПа, а также авторов проекта. Проектировщик несет ответственность за качество проектных решений, соблюдение действующих нормативных документов и законодательных актов. Утвердив проектную документацию, заказчик несет ответственность перед государством за соблюдение требований нормативных документов и за проектные решения, предусмотренные в документации. За передачу в производство проектной документации, не соответствующей обязательным требованиям нормативных документов, заказчик несет ответственность согласно действующему законодательству.

Осуществление авторского надзора. Специалистами нашей фирмы осуществляется авторский надзор проводимый в целях обеспечения соответствия решений, содержащихся в рабочей документации, выполняемым строительно-монтажным работам на объекте.

20.

Перепланировка жилого помещения - это изменение его конфигурации, требующее внесения изменения в технический паспорт жилого помещения. Перепланировка проводится с сохранением функционального назначения помещений, а переоборудование - для приспособления помещений к новому функциональному назначению; реконструктивные работы, в том числе выполняемые в комплексе с работами по перепланировке и переоборудованию помещений, предусматривают частичные изменения в несущих конструкциях и (или) в архитектурном облике здания. При перепланировке и переустройстве в жилых домах не допускаются мероприятия и способы их реализации, нарушающие требования строительных, санитарно-гигиенических, экологических и эксплуатационно-технических нормативных документов, действующих для жилых зданий; запрещены мероприятия, влияющие на архитектурный облик жилых домов (устройство балконов, козырьков, эркеров, превращение в эркеры существующих лоджий и балконов, устройство мансардных помещений) и подлежащие оформлению и реализации в порядке, установленном для реконструкции жилых домов. Перепланировка жилых помещений может включать в себя:

• - перенос и разборку перегородок;
• - перенос и устройство дверных проемов;
• - разукрупнение или укрупнение многокомнатных квартир;
• - устройство дополнительных кухонь и санузлов;
• - расширение жилой площади за счет вспомогательных помещений;
• - ликвидацию темных кухонь и входов в кухни через квартиры или жилые помещения;
• - устройство или переоборудование существующих тамбуров.

Согласно пункту 3.7.4 Методического пособия по содержанию и ремонту жилищного фонда МДК 2-04.2004, переоборудование и перепланировка жилых и подсобных помещений в квартирах многоквартирных домов могут проводиться для повышения уровня благоустройства и комфортности проживания.Порядок и условия переустройства и перепланировки, согласно части 1 статьи 26 ЖК РФ, определяются актами органов государственной власти Российской Федерации, в связи с чем с 1 марта 2005 г. акты субъектов Федерации в этой части утрачивают свою силу. Например, признан утратившим силу Закон г. Москвы от 29 сентября 1999 г. N 37 "О порядке переустройства помещений в жилых домах на территории города Москвы". Ранее вопросы переустройства и перепланировки жилого помещения регулировались статьей 84 ЖК РСФСР, в соответствии с которой переустройство, перепланировку жилого помещения и подсобных помещений можно было производить только в целях повышения благоустройства квартиры и лишь с согласия нанимателя, совершеннолетних членов его семьи и наймодателя и с разрешения исполнительного комитета местного Совета народных депутатов.Согласно пункту 1.6 постановления Госстроя России от 27 сентября 2003 г. N 170 "Об утверждении Правил и норм технической эксплуатации жилищного фонда", собственники жилищного фонда или их уполномоченные лица должны своевременно вносить изменения в исполнительную документацию по планировке помещений, конструктивным элементам и инженерному оборудованию, возникающие в результате ремонтов, реконструкции, модернизации, перепланировки и повышения благоустройства с корректировкой технических паспортов домов, строений и земельных участков.Субъекты Федерации устанавливают свои правила переустройства и перепланировки жилых помещений. В соответствии с постановлением Правительства Москвы от 8 февраля 2005 г. N 73-ПП "О порядке переустройства и (или) перепланировки жилых и нежилых помещений в жилых домах на территории города Москвы"*(102) разрешения на переустройство жилых помещений (кроме случаев, отнесенных к ведению префектов административных округов) выдают главы районных управ по заключениям межведомственных комиссий районов. Срок действия разрешения устанавливается на основании заключения такой комиссии. Разрешения на переустройство нежилых помещений в жилых домах, приспособление переданных в установленном порядке жилых помещений для использования в нежилых целях, а также на сложные случаи переустройства жилых помещений (объединение нескольких квартир по горизонтали или вертикали) выдают префекты административных округов по представлениям межведомственных комиссий административных округов. Срок действия разрешения устанавливается на основании заключения межведомственной комиссии округа. Жалобы на решения, принятые на уровне районов и округов, рассматриваются Городской межведомственной комиссией Правительства Москвы. Решения районных управ о переустройстве помещений в жилых домах могут быть обжалованы в судебном порядке.

21.

Обеспечение высокого качества бетонных и железобетонных работ, выполняемых при отрицательных температурах окружающего воздуха, обусловливает необходимость соблюдения определенных требова­ний.При отрицательных температурах замерзает содержащаяся в бетоне свободная вода, образуются кристаллы льда большего объема, чем имела вода. По­этому в порах бетона развивается большое давление, приводящее к разрушению структуры еще не затвердевшего бетона и снижению его конечной прочности. Конечная прочность снижается тем больше, чем в более раннем возрасте замерз бетон. Наиболее опасно замерзание бетона в период схватывания цемента.Согласно требованиям СНиП 111-15-76 прочность бетона (без противоморозных добавок) монолитных конструкций с ненапрягаемой арматурой и монолитной части сборно-монолитных конструкций к моменту ложного замерзания должна быть не менее: 50% проектной прочности при проектной марке бетона М150; 40% - для бетона марок М 200 и М 300; 30% для бетонов М 400 и М500. Прочность бетона для конструкций, подвергающихся по окончании выдерживания замораживанию и оттаиванию, должна составлять 70% независимо от проектной марки; в предварительно напряженных конструкциях - 80%; для конструкций, подвергающихся сразу после окончания выдерживания действию расчетного давления воды, и к которым предъявляются специальные требования по морозостойкости и водонепроницаемости - 100% проектной прочности.Прочность бетона с противоморозными добавками к моменту его охлаждения до температуры, на которую рассчитано количество добавок, должна быть не нее 30% проектной прочности при проектной марки бетона - до М 200; 25% - для бетонов марки М 300 и - для бетонов марки М 400. Бетон, замороженный при указанной выше прочности, после оттаивания должен выдерживаться в условиях, обеспечивающих получение проектной прочности до загружения железобетонных конструкций нормативной нагрузкой. Для обеспечения требуемой конечной прочности бетона необходимо выполнять соответствующие мероприятия по подготовке составляя их и приготовлению бетонной смеси. Особое внимание при этом уделяют защите забетонированных конструкций от непосредственного воздействия отрицательной температуры и ветра.Наиболее распространенным способом зимнего бетонирования является способ термоса, который предусматривает обеспечение в бетоне во время его твердения положительной температуры за счет тепла, пученного в результате подогрева составляющих бетонной смеси, и тепла выделяемого цементом при твердении. С целью ускорения процесса твердения в бетон вводят химические добавки-ускорители или дополнительно его прогревают электрическим током, паром и теплым воздухом. При производстве бетонных и железобетонных ра­бот в зимнее время строительная лаборатория и ин­женерно-технический персонал строек должны по­вседневно строги контролировать все стадии произ­водства работ.Приготовление бетонной смеси в зимнее время осуществляют на центральных бетонных узлах в обо­греваемых помещениях под наблюдением сотрудни­ков лаборатории, которые обязаны проверять качество составляющих и состав бетона, назначать и контроли­ровать температуру составляющих и самой бетонной смеси, а также количество вводимых химических до­бавок.Прежде всего необходимо обратить внимание на хранение составляющих бетонной смеси, так как в зим­них условиях хранение материалов значительно услож­няется. Складские помещения для хранения цемента должны иметь плотные ограждения, не допускающие попадания снега. Песок, гравий и щебень во избежа­ние смешивания со снегом необходимо складывать на сухих возвышенных местах, защищенных от снежных заносов. Форма штабелей материалов должна обес­печивать наименьшую поверхность при данном объе­ме (круглую, куполообразную). Высота их должна быть не менее 5 м. Перед укладкой в штабеля смерзшиеся заполнители разрыхляют.Температура составляющих бетонной смеси в мо­мент загрузки в бетоносмеситель должна обеспечи­вать заданную температуру бетонной смеси при выхо­де из бетоносмесителя. Поэтому при приготовлении бетонной смеси зимой применяют подогретую воду, оттаявшие или подогретые заполнители.Бетонная смесь должна иметь некоторый запас теп­ла, который расходуется от момента укладки до нача­ла обогрева в конструкции, а при методе термоса - в течение своего периода выдерживания бетона.Температура бетонной смеси, уложенной в опалуб­ку, к началу выдерживания или подогрева не должна быть ниже температуры, установленной расчетом, при выдерживании бетона по методу термоса; температу­ры замерзания раствора затворения, увеличенной на 5°С, при применении бетона с противоморозными до­бавками.Температуру подогрева воды и заполнителей при загрузке их в бетоносмеситель и температуру готовой бетонной смеси при выходе ее из бетоносмесителя устанавливают расчетным путем с учетом потерь теп­ла во время загрузки и перемешивания материалов, транспортирования и укладки бетонной смеси в кон­струкции.Бетонную смесь приготавливают под наблюдени­ем дежурного лаборанта, который задает температу­ру смеси и проверяет не реже двух раз в смену темпе­ратуру составляющих и бетонной смеси после выхода ее из бетоносмесителя. При необходимости он дает указание изменить режим подогрева материалов.При применении подогретой воды во избежание «заваривания» цемента он должен следить за тем, что­бы была выполнена следующая очередность загрузки материалов в бетоносмеситель: одновременно с на­чалом подачи воды загружают щебень или гравий, а после заливки половины требуемого количества воды и нескольких оборотов барабана - песок и цемент. Продолжительность перемешивания бетонной смеси следует увеличивать не менее, чем на 25% про­тив летних условий (при применении только подогре­той воды). Продолжительность смешивания можно не увеличивать, если использовать подогретую воду, от­таявшие или подогретые заполнители.Транспортирование бетонной смеси. Контролируя транспортирование бетонной смеси, необходимо учи­тывать, что потери тепла при самой перевозке мень­ше, чем потери при перегрузочных операциях. Поэто­му бетонную смесь от завода к месту укладки следует доставлять без перегрузок. Кроме того, необходимо следить за тем, чтобы бетонная смесь транспортиро­валась без задержек при погрузке, перевозке и вы­грузке, а транспортная тара утеплялась и обогрева­лась. При транспортировании бетонной смеси в само­свалах кузова их укрывают брезентом (при малых рас­стояниях перевозки) или обогревают отработанными газами, которые пропускают через специально устро­енное дно кузова или выводят через трубу в верхней части кузова для создания над бетонной смесью теп­ловой завесы. При транспортировании смеси в бадь­ях и бункерах их накрывают деревянными утепленны­ми крышками, снаружи утепляют войлоком, минераловатными матами и другими материалами, а затем об­шивают фанерой.Строительная лаборатория, осуществляя контроль за производством бетонных работ, назначает макси­мально допустимую продолжительность транспорти­рования бетонной смеси из условий сохранения ее удобоукладываемости и температуры перед укладкой, а также заданной температуры на выходе из бетоно­смесителя.Продолжительность транспортирования может быть увеличена за счет применения замедляющих или пластифицирующих добавок, приготовления смеси пониженной температуры с последующим подогре­вом у мест укладки, введения в бетонную смесь противоморозных добавок. Время транспортирования предварительно разогретой бетонной смеси и ее укладки не должно превышать времени начала схва­тывания бетона.При транспортировании бетона бетононасосами следует разработать и тщательно выполнять специаль­ные мероприятия, обеспечивающие бесперебойную их работу. Следует также предусматривать утепление бетонопроводов и виброхоботов.Укладка бетонной смеси. Бетонное или каменное основание, а также замерзшие бетонные и каменные конструкции перед укладкой подогретой бетонной смеси тщательно очищают от снега, наледи, грязи и цементной пленки, прогревают до положительной тем­пературы на глубину не менее 30 см, чтобы обеспечить сцепление вновь уложенного бетона с ранее возведен­ной конструкцией или основанием.Дежурный лаборант, осуществляя контроль за укладкой бетонной смеси, должен следить за тем, что­бы ее температура к началу выдерживания в опалубке или подогрева не была ниже температуры, установлен­ной расчетом, при выдерживании бетона по методу термоса; температуры замерзания раствора затворения, увеличенной на 5°С, - при применении бетона с противоморозными добавками; О'С - в наиболее ох­лажденных зонах перед началом предварительного электроразогрева бетонной смеси или при форсиро­ванном электроразогреве ее в конструкциях и 2°С - при применении других методов тепловой обработки бе­тона.Для предотвращения излишней потери тепла бе­тонной смесью ее укладывают небольшими участками по длине и ширине, при этом каждый уложенный слой быстро перекрывают последующим, не допуская па­дения температуры в нем ниже предусмотренной рас­четом. После укладки последнего или промежуточно­го (в случае бетонирования с перерывом) слоя бетон укрывают щитами или матами. Толщина укладываемых слоев бетона для лучшего сохранения ими тепла при укладке должна быть максимально допускаемой усло­виями вибрирования. Бетонную смесь следует уклады­вать круглосуточно до окончания бетонирования все­го массива или его части - блока.Производитель работ должен проследить за тем, чтобы верхняя поверхность бетона после окончания бетонирования была немедленно утеплена. В против­ном случае верхний слой бетона может замерзнуть. Если бетон промерз в рабочем шве, то промерзший участок отогревают паром, затем удаляют промерзший незатвердевший слой, обрабатывают поверхность ста­рого бетона по установленным правилам. Только пос­ле этого можно продолжать бетонирование.Контроль твердения бетона. Прежде чем присту­пить к производству бетонных работ зимой, необходимо выбрать способ бетонирования. В первую очередь рекомендуется проверить возможность производства бетонных работ способом термоса.Способ термоса является наиболее простым в про­изводстве и экономичным. Для его осуществления не требуется специального оборудования, уход за бето­ном сводится к наблюдению за исправностью укрытия и к контролю за температурой бетона. Однако этот спо­соб применяется только при бетонировании массив­ных конструкций, так как тонкостенные конструкции с большой охлаждаемой поверхностью утеплять трудно.Массивность конструкции характеризуется отно­шением суммы охлаждаемых (наружных) поверхностей Р (м2) к ее объему V (м3). Это отношение называется модулем поверхности Мп, который определяется по формуле: Мп = Р/\/.

Способ термоса применяют при бетонировании конструкций с Мп менее 6, если использовать быстротвердеющие цементы марок 500-600 и глиноземистый цемент, которые не только быстро набирают проч­ность, но и выделяют большое количество тепла, а при введении химических добавок-ускорителей твердения его можно применять при Мп равном 6-10.При производстве бетонных работ способом тер­моса в последние годы применяют горячие бетонные смеси, нагретые до температуры 70-80'С электричес­ким током в специальных бункерах.Во время электроподогрева бетонной смеси в бунке­рах необходимо соблюдать определенный режим подъе­ма температуры смеси. Прежде всего следует бетонную смесь выдержать в течение 20-30 мин при температуре 15-20°С, а затем в течение 10-15 мин нагреть до темпера­туры 70-80°С. Подогретую бетонную смесь незамедли­тельно укладывают в утепленную опалубку, в которой бе­тон твердеет и набирает прочность. При этом бетон осты­вает от температуры не 20-30°С, как обычно при способе термоса, а от 60-70°С. При производстве бетонных работ способом термоса строительная лаборатория тщательно контролирует температуру каждой порции бетонной сме­си, доставляемой на стройплощадку, соблюдение температурно-влажностного режима, а также своевременное и тщательное утепление бетонируемых конструкций.В процессе твердения бетона лаборанты должны три раза в сутки измерять температуру наружного воздуха или окружающей среды, температуру бетона и резуль­таты измерений заносить в журнал бетонных работ. Тем­пературу бетона следует контролировать систематичес­ки, начиная с укладки бетона и кончая остыванием до 2"С. Для измерения температуры твердеющего бетона пользуются техническими термометрами, которые уста­навливают в скважины. Скважины устраивают заранее в местах наиболее неблагоприятного температурного режима. Глубина их в крупногабаритных конструкциях 10-15 см, а в плитах - в половину толщины плиты. В каждом элементе должно быть не менее трех скважин, но не ме­нее одной на каждые 2 м2 плиты. В конструкциях, где Мп менее 3, должны быть предусмотрены как поверхностные, так и глубинные скважины. Для замера температуры бе­тона на глубине 75 см и более в массивных фундаментах устанавливают металлические трубки диаметром 25 мм.Скважины должны быть закрыты пробками, пронуме­рованы и нанесены на схему. Во время измерения темпе­ратуры бетона термометры следует изолировать от влия­ния температуры наружного воздуха и выдерживать их в скважине не менее 3 мин. Зазор между термометром и стенкой скважины закрывают войлоком или паклей.При отсчете температуры желательно не вынимать термометр из скважины полностью. Записывают тем­пературу на отдельном для каждой конструкции листе и в температурном журнале.В процессе бетонирования конструкции регулярно отбирают контрольные образцы, которые хранят в тех же условиях. Зимой кроме трех основных образцов обычно изготовляют шесть дополнительных, три из которых испытывают в тот день, когда температура бетона в конструкции упадет до 1-2'С, остальные три являются запасными и служат для получения допол­нительных контрольных данных.В результате испытания в лаборатории конт­рольных образцов-кубов устанавливают прочность бетона, затем производитель работ вместе с предста­вителем авторского надзора решает вопрос о возмож­ности распалубливания конструкций и их загружения. Нельзя допускать примерзания опалубки к бетону. Пос­ле распалубливания бетон укрывают (например, бре­зентом) во избежание его растрескивания.Способ термоса, при котором бетон приобретает прочность не менее 5 МПа, гарантирует высокое каче­ство бетона. Если же способом термоса не удается получить в установленные сроки прочность бетона, достаточную для его распалубливания, то рекоменду­ется применять бетоны с противоморозными добав­ками, предварительный электропрогрев смеси перед укладкой ее в опалубку, а также искусственный обогрев бетона электрическим током или паром.Бетон с противоморозными добавками обладает способностью твердеть при отрицательных темпера­турах. В качестве противоморозных добавок применя­ют: нитрит натрия (НН); хлорид натрия в сочетании с хлоридом кальция (ХН + ХК); соединения нитрита каль­ция с мочевиной (НКМ); нитрит натрия,в сочетании с хлоридом кальция (НН + ХК); нитрит-нитрат-хлорид кальция (ННХК); нитрит-нитрат-хлорид кальция, в со­четании с мочевиной (ННХК + М); нитрит кальция в со­четании с мочевиной (НК + М); поташ (П).Содержание противоморозных добавок устанавли­вается строительной лабораторией в зависимости от расчетной температуры твердения бетона, состояния материалов (холодные, оттаянные или подогретые), водоцементного отношения и других факторов.Наиболее эффективны противоморозные комп­лексные добавки: смесь нитрита кальция и мочевины в соотношении 3:1 (НКМ) по массе; смесь нитрата и нитрита кальция и мочевины - 1,5:1,5 (ННКМ); смесь нитрита и хлорида кальция - 1:1 (ННХК); смесь нитра­та и нитрита кальция, хлорида кальция и мочевины -0,7:0,75:1,5:1 (ННХКМ). Бетонные смеси с этими до­бавками признаны наиболее технологичными.Работники строительной лаборатории, назначая вид противоморозной добавки, должны учитывать область применения бетонов с химическими добавками, так как для различных конструкций в зависимости от типа арми­рования и агрессивности среды, в которой будут нахо­диться конструкции при эксплуатации, существуют огра­ничения по применению того или иного вида добавок.Бетонную смесь с противоморозными добавками можно транспортировать в неутепленной таре. Пре­дельная продолжительность транспортирования и до­пускаемый срок укладки бетонной смеси зависят от ее подвижности.Бетонную смесь с противоморозными добавками укладывают в конструкции и уплотняют, соблюдая общие правила укладки. Поверхность бетона, не защищенную опалубкой, укрывают во избежание вымораживания вла­ги. Бетон выдерживают под укрытием до получения распалубочной прочности. В случае, когда после укладки бе­тона температура его стала ниже расчетной, принятой при установлении концентрации водных растворов противоморозных добавок, уложенный бетон утепляют сухими опилками, сухим песком или сочетают выдерживание бе­тона по способу термоса с искусственным обогревом до того момента, пока он не наберет заданной прочности.При производстве бетонных работ в зимнее время искусственный обогрев бетона осуществляют за счет электротермообработки, паропрогрева и обогрева теплым воздухом.Электротермообработку бетона выполняют мето­дами электродного прогрева, электрообогрева раз­личными электронагревательными устройствами, ин­дукционного нагрева. В практике зимнего бетониро­вания наибольшее распространение получил электро­дный прогрев бетона током напряжением не выше 60В. Прогрев этим способом можно рекомендовать для бетонных конструкций с модулем поверхности 5-20.Режим электропрогрева назначает лаборатория с учетом вида применяемого цемента, массивности кон­струкций, требуемой прочности бетона и возможнос­ти накопления ее за время остывания прогретых кон­струкций. На время электропрогрева железобетонных конструкций специально выделяют лаборантов, элек­тромонтажников и рабочих, в обязанности которых вхо­дят контроль за температурой бетона прогреваемых по заданному режиму конструкций и оформление темпе­ратурных листов, включение и выключение электричес­кого тока, измерение напряжения в сети, укрытие про­гретого бетона утепляющими материалами.Контролируя электропрогрев, лаборанты следят за тем, чтобы включали ток при температуре бетона не ниже 3-5°С. Температуру бетона конструкций при элек­тропрогреве измеряют в первые 3 ч- через каждый час, а в остальное время прогрева - три раза в смену. Ла­борант обязан следить, чтобы при прогреве конструк­ций с Мп менее 6 подъем температуры в теле бетона производился с интенсивностью 8°С/ч, а с Мп равным 6-10 и более- 10°С/ч, а также в каркасных и тонкостен­ных конструкциях длиной до 6 м - 15°С/ч. Длительность изотермического прогрева зависит от вида цемента, температуры прогрева и заданной критической проч­ности бетона. Температура бетона при электропрогреве должна быть по возможности одинаковой во всех частях кон­струкции и не отличаться более, чем на 15°С по длине и сечению конструкции. С целью обеспече­ния заданного режима электропрогрева бетона необ­ходимо регулировать напряжение, подводимое к элек­тродам, отключать электроды от сети по окончании подъема температуры, периодически включать и от­ключать напряжение на электродах.Дежурный лаборант следит за тем, чтобы скорость остывания бетона по окончании электропрогрева была минимальной и не превышала для конструкций с Мп более 10-12°С/ч и с Мп равным 6-10 - 5"С/ч. Остыва­ние наиболее быстро протекает в первые часы после вык­лючении тока, затем интенсивность остывания посте­пенно замедляется. Чтобы создать одинаковые усло­вия остывания частей конструкций различной толщи­ны, тонкие элементы, выступающие углы и другие час­ти, которые остывают быстрее основной конструкции, дополнительно утепляют. Опалубку и утепление про­гретых конструкций снимают не раньше, чем бетон остынет до температуры 5'С, но прежде, чем опалубка примерзнет к бетону. С целью замедления процесса остывания наружных слоев бетона поверхности конст­рукций, после ее распалубливания укрывают теплоизолирующими материалами если разность температур бетона и наружного воздуха для конструкций с Мп ме­нее 5 составляет 20'С, а для конструкций с Мп более 5 составляет выше ЗО°С.Обогрев инфракрасными лучами осуществляется за счет передачи бетону тепла в виде лучистой энер­гии, при этом ускоряется его твердение. В качестве источника инфракрасных лучей используют работаю­щие от общей электросети металлические трубчатые электрические нагреватели (ТЭНы) и стержневые кар­борундовые излучатели.

Инфракрасные излучатели в комплекте с отражате­лями и поддерживающими устройствами составляют ин­фракрасную установку, которая конструктивно представ­ляет собой сферические или трапециедальные отража­тели, внутри которых размещаются излучатели с поддер­живающими устройствами; оптимальное расстояние между инфракрасной установкой и обогреваемой поверхностью должно составлять 1-1,2 м. За счет изменения мощности генераторов инфракрасных лучей и расстоя­ния их от поверхности обогреваемого бетона можно ре­гулировать интенсивность нагрева бетона, температуру изотермического прогрева, а также интенсивность охлаждения бетона к концу тепловой обработки.Обогревать инфракрасными излучателями можно открытые поверхности бетона или сквозь опалубку. Для лучшего поглощения инфракрасного излучения повер­хность опалубки покрывают черным матовым лаком. Температура на поверхности бетона не должна превы­шать 80-90°С.Этот метод обогрева бетона целесообразно при­менять для тонкостенных конструкций, а также при укладке бетона в штрабы, стыки и т. п. Во время про­грева инфракрасными лучами следует тщательно за­щищать бетон от испарения из него влаги. Чтобы ис­ключить интенсивное испарение влаги из бетона, от­крытые его поверхности закрывают полиэтиленовой пленкой, пергамином или рубероидом.Индукционный прогрев бетона осуществляется за счет энергии переменного магнитного поля, которая преобра­зуется в арматуре или стальной опалубке в тепловую и пе­редается бетону. Данный способ применяют для прогре­ва бетона железобетонных каркасных конструкций (ко­лонн, ригелей, балок, прогонов, элементов рамных кон­струкций, отдельных опор), а также при замоноличивании стыков каркасных конструкций в зимних условиях.При индукционном нагреве по наружной поверхнос­ти опалубки элемента, например, колонны, укладывают последовательными витками изолированный провод -индуктор. Шаг и число витков провода определяют рас­четом, в соответствии с которым изготовляют шаблоны с пазами для укладки витков индуктора.После установки индуктора до начала бетонирования обогревают арматурный каркас или стык для удаления с него наледи. Затем укладывают и уплотняют бетонную смесь. Открытые поверхности конструкции и опалубки после окончания бетонирования должны быть укрыты теп­лоизоляционным материалом и должны быть устроены скважины для замера температуры, после чего приступа­ют к прогреву. Прекращают его после достижения бето­ном расчетной температуры. Температура нагрева не дол­жна превышать расчетную более чем на 5°С. После окон­чания прогрева необходимо следить за скоростью осты­вания бетона, которая должна быть 5-15°С/ч в зависимо­сти от модуля поверхности прогреваемых конструкций.Применяется в строительстве прогрев бетона конструк­ций в термоактивной опалубке. Термоактивной называют опалубку, состоящую из стальных панелей, смонтированных на них нагревательных элементов и наружной термо­изоляции. Для ускорения оборачиваемости термоактивной опалубки ее демонтируют после завершения изотермичес­кого прогрева. Остывать бетон оставляют под укрытием из шпаковойлочных одеял, брезента, полиэтиленовой плен­ки. Контролируется скорость подъема температуры, ее мак­симальная величина и скорость охлаждения.Следует избегать резкого охлаждения конструкции, которое вызывает большие температурные напряже­ния в бетоне и его растрескивание. Термоактивную опалубку можно применять для возведения самых раз­нообразных конструкций при температурах наружно­го воздуха ниже -20°С.Паропрогрев и воздухообогрев бетона являются спо­собами дополнительного прогрева уложенного в конструк­ции бетона. Применение их требует больших дополни­тельных затрат и может быть рекомендовано только для тонкостенных конструкций, для которых существует опас­ность пересушивания бетона при его электропрогреве.При паропрогреве создаются высокие температуры (80-95°С) в сочетании с благоприятными влажностными условиями, значительно ускоряющими твердение бето­на. Паропрогрев бетона монолитных конструкций произ­водится в паровых рубашках, в капиллярной опалубке, в паровой бане или путем пропускания пара по трубам, зак­ладываемым при бетонировании данной конструкции. Во время паропрогрева максимальная температура бетона не должна превышать при применении быстротвердеющего цемента 70°С, портландцемента - 80°С, а шлакопортландцемента и пуццоланового портландцемента - 90°С.Длительность изотермического прогрева назначает (по результатам натурных испытаний) и контролирует строительная лаборатория с учетом вида применяемого цемента, температуры прогрева и требуемой прочности. Остывание конструкций после изотермического прогре­ва происходит так же, как при электропрогреве. Темпера­туру уложенного бетона при его паропрогреве контроли­руют в первые 8 ч через каждые 2 ч, в последующие 16 ч-через 4 ч, а в остальное время прогрева и остывания - не реже одного раза в смену. При прогреве бетона теплым воздухом необходимо тщательно следить за тем, чтобы ограждение обогреваемого пространства не пропускало испаряемую из бетона влагу. Если влажность воздуха в обогреваемом пространстве будет недостаточной, конст­рукцию необходимо обрызгивать водой.С целью обеспечения твердения бетона в зимних условиях применяют различные гибкие нагреватели, позволяющие обогревать поверхность бетонирования в скользящей опалубке, отдельные элементы фунда­ментов, бетонные подготовки.

Способы ускорения твердения бетона:

технологические - использование быстротвердеющих цементов, активация цементного теста, применение жестких смесей при надлежащем уплотнении;

химические - введение различных добавок-ускорителей;

тепловые - использующие различные методы разогрева как бетонной смеси, так и отформованных изделий.

Последние получили наибольшее распространение в чистом виде и в сочетании с предыдущими.Рекомендации по снижению расхода тепловой энергии при использовании тепловой обработки для ускорения твердения бетона.Снижение расхода теплоносителя при тепловой обработке бетона — настоятельное требование производства. Кроме частных рекомендаций, изложенных по тексту главы, этой цели служат следующие мероприятия: надежная теплоизоляция трубопроводов, подающих теплоноситель; поддержание затворов ямных камер или завесов других тепловых агрегатов в надлежащем состоянии; повышение коэффициента заполнения камер изделиями; автоматизация режимов тепловой обработки изделий; выполнение режимов с обратной связью по температуре бетона изделий, а не греющей среды, что легче осуществимо в серийном производстве однотипных изделий; максимально возможная оборачиваемость камер и других тепловых агрегатов с целью использования их нагрева в предыдущем цикле; использование экзотермии цемента с учетом массивности изделий на всех этапах цикла тепловой обработки, включая остывание вне агрегата; складирование прогретых и распалубленных изделий штабелями в отапливаемых помещениях, особенно в холодное время года, с укрытием штабелей тепло- и влагонепроницаемыми материалами, что равноценно вынесению части режима тепловой обработки за пределы агрегата на сроки, определяемые конкретными условиями. Тепловая обработка бетона в большинстве своем заключается в пропаривании его при атмосферном давлении в камерах периодического или непрерывного действия, в обогреваемых формах, под переносными колпаками на стендах, под укрытиями и т. п. при температуре до 100° С.Наиболее пригодны для пропаривания быстротвердеющие портландцементы без добавок или содержащие до 10% активных минеральных добавок при нормальной густоте цементного теста до 27%, а также быстротвердеющие шлакопортландцементы, содержащие до 30% шлака. По минералогическому составу наиболее пригодны алитовые цементы.Пуццолановые портландцементы и их разновидности должны применяться для изготовления изделий, к которым предъявляются повышенные требования по водостойкости и солестойкости.Отпускная прочность бетона устанавливается ГОСТ или ТУ на каждый вид изделий. Прочность бетона после пропаривания определяется не только качеством цемента и режимом пропаривания, но и составом бетона, при существенном влиянии водоцементного отношения (табл. 2).Назначение режимов пропаривания заключается в установлении оптимальной длительности отдельных его периодов и общего цикла. Свежеотформованные изделия, предназначенные для пропаривания в формах, и особенно распалубливаемые на поддонах, целесоооразно выдерживать до пропаривания не менее 2—3 ч.При введении в бетон поверхностно-активных веществ, а также применении пластифицированных и гидрофобных цементов сроки предварительного выдерживания должны увеличиваться, и их устанавливают опытным путем.Температуру греющей среды следует поднимать с учетом состава и консистенции бетонной смеси: чем выше удельный расход цемента и жестче бетонная смесь, тем быстрее поднимается температура, и наоборот. Оптимальной температурой изотермического уровня следует считать: при использовании портландцементов и быстротвердеющих портландцементов 80— 85° С, при использовании шлакопортландцементов и пуццолановых портландцеПо окончании пропаривания в процессе охлаждения камер и установок или выгрузки изделий перепад температуры поверхности изделий и окружающей среды не должен превышать 40° С. После распалубки изделий, прогретых при 80° С в зимнее время, они до отгрузки потребителю должны быть выдержаны при температуре в цехе 8—10° С: при модуле поверхности до 10 м^-1—40 ч, то же, при 10—20 м^-1— 20 ч, то же, при 20—30 м^-1— 10 ч, при модуле более 30 м^-1— 5 ч.Контроль режимов тепловой обработки бетона при твердении.Нормальная работа тепловых установок обеспечивается прежде всего надлежащим состоянием оборудования, поставляющего теплоноситель нужных параметров.Температурный режим следует контролировать непрерывно с помощью дистанционных регистрирующих или показывающих термометров, которые располагаются в защитных нишах средней части ямных камер не менее трех в каждой зоне тоннельных камер, в тепловых отсеках кассет и термоформ, под колпаками и т. д.Исправность работы приборов контролируется не реже одного раза в 10 дней ртутным термометром, в сменном журнале оформляется соответствующая запись.Текущим первичным контрольным документом служат диаграммы самописцев. При отсутствии системы программного регулирования температуры оператор через каждый час делает запись в журнале по каждой установке.При всех способах контроля в журнале отмечают: время загрузки агрегата, срок предварительного выдерживания, время окончания подачи пара, открытия крышки камеры, выгрузки изделий. В зимнее время не реже одного раза в смену отмечают температуру воздуха в помещении, где производится распалубка изделий. Электропрогрев целесообразно применять при модуле поверхности изделий не более 20 м. Тонкостенные изделия с модулем>20 рационально выдерживать в групповых формах укрытыми в течение всего времени прогрева пароизоляционными материалами. Выбор режима прогрева зависит от: В/Ц, вида, активности и расхода цемента, массивности изделия, необходимой прочности бетона и т. п. Требования, которым должны соответствовать цементы, аналогичны предыдущим.До подключения тока отформованные изделия рекомендуется выдерживать в течение 2—4 ч. При скорости подъема температуры до 8° С в 1 ч предварительное выдерживание необязательно.Максимальные скорости разогрева бетона изделий в открытых формах (⁰С в 1 ч): неармированные блоки фундаментов и стен — 20; армированные блоки фундаментов и стен, колонны и балки прямоугольного сечения, а также массивные фундаменты сложного очертания—15; колонны и балки таврового и двутаврового сечения, а также плоские плиты — 10.В зависимости от массивности изделий применяют режимы, включающие периоды: разогрева и изотермического прогрева — при модуле поверхности ≥12; разогрева, изотермического прогрева и остывания — при модуле от 8 до 11; разогрева и остывания («электротермос») —при модуле < С7.Для прогрева напряженно армированных конструкций может быть применен ступенчатый режим аналогично тому, как это делается при пропаривании. С целью экономии электроэнергии применяют «импульсные» режимы с периодическим включением и отключением тока.Длительность электропрогрева зависит от требований проекта, но в любом случае должна обеспечивать не менее 50% проектной прочности сразу после прогрева с последующим достижением требуемой отпускной за счет хранения штабелями в теплых условиях.Контроль процесса электропрогрева бетона в основном заключается в измерении температуры в различных точках, выполняемом дистанционными способами, для проверки которых температура периодически измеряется ртутными термометрами в специальных скважинах из расчета 1 шт. на 3—4 изделия при прогреве в групповых формах или не менее 2 шт. на каждое отдельно прогреваемое изделие.В журнале отмечают: время укладки смеси, температуру бетона при укладке, сроки включения и отключения тока, среднюю температуру изотермического прогрева и в момент отключения тока.Ориентировочно прочность оценивают по образцам, изготовляемым из одного и того же замеса бетона и прогретым током в специально оборудованных для этой цели герметизированных формах, днище и перегородки которых выполняются из диэлектрика. Напряжение подается лабораторными трансформаторами, причем температурный режим прогрева образцов должен максимально приближаться к режиму прогрева бетона в изделиях.Количество и сроки испытания образцов аналогичны подвергаемым пропариванию. Возможен контроль неразрушающими методами. Электроразогрев бетонной смеси до укладки в формы целесообразен:

1) при сокращении длительности обработки по сравнению с пропариванием;

2) при дефицитности пара или его более высокой сравнительной стоимости; при отсутствии пара или иного теплоносителя.

Для бетонов марок 400—600 применяют смеси жесткостью 6—10 с с разогревом до температуры 60—70° С. Уплотняют смеси вибрированием с пригрузом 60—100 г/см². Для бетонов марок до 300 используют подвижные и малоподвижные смеси с разогревом до 50—90° С. Для повышения эффективности электроразогрева рекомендуется применять комплексные добавки (пластификаторы и ускорители твердения).Длительность разогрева смеси должна быть минимальной, необходимой для прогрева крупного заполнителя, и находиться в пределах 10—20 мин в зависимости от конечной температуры разогрева.Время от окончания разогрева до начала формования, а также длительность уплотнения горячей смеси должны быть минимальными 3—10 мин; чем выше температура разогрева, тем скорее смесь должна быть уложена.Длительность термосного выдерживания бетона после формования определяется необходимостью получения распалубочной прочности при обычной температуре (+15°С), зависит от начальной температуры смеси (при укладке), удельного расхода цемента и величины теплопотерь в окружающую среду и колеблется в пределах от 20 до 2 ч для достижения 30% 28-суточной прочности и от 4,5 до 24,5 ч для достижения 50% 28-суточной.Поэтому для сокращения сроков расформовки до 6—7 ч, при которых может быть достигнут 2,5—3-кратный суточный оборот форм, следует применять вторую стадию тепловой обработки с использованием термоформ или термокамер.Основное преимущество способа электроразогрева: снижение роли деструктивных процессов физического порядка, присущих пропариванию и электропрогреву, что позволяет избежать недобора 28-суточной прочности.Недостатки способа: высокая электрическая мощность установок, необходимость двухстадийной теплообработки и повышенные требования по технике безопасности.

Пароразогрев бетонной смеси до укладки в формы осуществляется непосредственно в смесителях. При этом пар является теплоносителем, а после конденсации— частью воды затворения. Применение пароразогрева целесообразно в тех случаях, когда возможен минимальный интервал времени между приготовлением разогретой бетонной смеси и последующей тепловой обработкой изделий с малым количеством перегрузок из умеренно жестких (около 8 с) и подвижных смесей (до 15 см): конвейерные технологии, стендовая технология с многоместными формами (типа кассет), изготовление изделий на полигонах при температуре окружающей среды не ниже 5° С и особенно при изготовлении массивных изделий с модулем поверхности 7 м и менее.При агрегатно-поточной технологии способ эффективен при трехсменной работе без закрепления за бригадами форм и тепловых агрегатов. При оптимальных условиях применения по расходу тепловой энергии является наименее энергоемким из известных способов тепловлажностной обработки изделий с использованием пара низкого давления.Температура разогрева смесей, приготовленных на портландцементах,— до 50—60° С, на шлакопортландцементах — до 75° С. Расход пара на разогрев смеси составляет 60—80 кг/м³.При последующей обработке изделий из разогретых смесей температуру в тепловых агрегатах следует поднимать со скоростью не менее 30° С/ч при температуре изделий 35—45° С и не менее 40° С/ч — при более высокой; изотермический уровень на портландцементах — 80° С, на шлакопортладцементе — 85— 95° С.Контроль по этим двум способам имеет сходные этапы и включает проверку: состава и приготовления смеси, температурного режима разогрева, укладки горячей смеси, температурного режима выдерживания изделий, прочности бетона и качества изделий. Удобоукладываемость смеси следует проверять не менее двух-трех раз в смену.При поступлении новой партии цемента, который будет подвергнут электроразогреву, по специальной методике проверяют его удельное электросопротивление.Температуру разогрева проверяют дистанционными датчиками или техническими термометрами. Постоянно контролируется время от окончания разогрева до укладки смеси в формы. Для проверки прочности по образцам горячая смесь укладывается в формы, предварительно нагретые до такой же температуры. После уплотнения на виброплощадке формы немедленно накрываются паронепроницаемым материалом и помещаются в лабораторную пропарочную камеру, где поддерживается температура, соответствующая режиму в прогреваемых изделиях. На каждый срок испытаний готовят по три образца, которые после выдерживания в камере остывают не менее 2 ч. Рекомендуется контролировать прочность бетона также неразрушающими методами.

22.

Свайные фундаменты применялись на протяжении многих веков и до сих пор применяются. В древности люди применяли свайные фундаменты для строительства жилых домов, мостов и разных сооружений. На земном шаре нет региона, где бы не применялись сваи. Широкое применения свайных фундаментов получило развитие за последние сорок лет: в Америке, в Африке, в Азии, и в Европе. Можно отметить, что в Бенине есть города на сваях; например, город Ганвье и Агеге, где люди живут уже многие веков. Свайные фундаменты широко применяются не только на слабых грунтах, как обычно, но и при массовом возведении жилых и промышленных зданий в обычных грунтовых условиях. Они применяются в условиях, когда строительство фундаментов на естественном основании либо технически невыполнимо, либо экономически нецелесообразно. Например, в России и странах бывшего СССР из обшего объема применяемых свай, более 90 % приходится на забивные сваи, поскольку они являются универсальными по грунтовым условиям, обладают повышенным сопротивлением за счет уплотнения грунтов основания при их погружении и обеспечивают широкую возможность типизации конструкции для централизованного заводского изготовления. Опыт проектирования и строительства на фундаментах из забивных свай показывает, что эти сваи взамен других типов фундаментов очень часто позволяют значительно уменьшить объем земляных работ, повысить уровень индустриальности нулевого цикла, объем земляных и бетонных работ, снизить его трудоемкость, сократить срок и стоимость устройства фундаментов, обеспечить проведение работ нулевого цикла в любое время года а также поднять надежность грунтового основания и этим улучшить эксплуатационные качества зданий и сооружений. Указанные преимущества свайных фундаментов позволяют нам продолжить исследование методов проектирования забивных свай, с целю поднять проектные нагрузки, внедрить новые эффективные конструкции и получить значительный экономический эффект. Экономичность свайных фундаментов можно также повысить за счет разработки новых конструкций свай, наиболее полно использующих особенности сопротивления грунта их основания и материала. Оценка несущей способности сваи является очень важным фактором в фундаментосроении. В классическом понимании несущая способность сваи это такое сопротивление сваи, при котором ее осадка начинает возрастать практически без увеличения нагрузки. Опыт показывает что, сваю любых размеров и в любых грунтах можно довести до исчерпания ее несущей способности, если до этого не произойдет разрушение самой сваи. Понятие несущей способности имеет разные трактовки. Несущая способность различными авторами определяется так:

1. Величина несущей способности основания равна величине внешней нагрузки, при которой зависимость «осадка -нагрузка» перестает быть линейной.

2. Величина несущей способности основания равна величине внешней нагрузки, при которой наклон графика «осадка -нагрузка» к оси осадок 8 стремится к нулю.

3. Величина несущей способности основания равна величине внешней нагрузки, при которой осадка фундамента достигает наперед заданного допустимого значения.

Работы, проведенные для определения несущей способности до настоящего времени, можно разделить на две: экспериментальные исследования и теоретические.

- Экспериментальные исследования позволяющие давать прямой ответ на основной вопрос, определение несущей способности и осадки сваи при статической нагрузке.

- Экспериментальные исследования, которые отвечают на ряд вопросов имеющих большое значение при теоретическом определение несущей способности и осадки сваи при статической нагрузке. Ко второй группе, прежде всего, следует отнести эксперименты, ставящие целью: а) Определение характер распределения обшей нагрузки между остриём и боковой поверхностью сваи. б) Определение закона распределения касательных напряжений вдоль ствола и.т.д.

Наиболее верным и надежным способом определения сопротивления свай является испытание ее на пробную статическую нагрузку; такой способ и практикуется при устройстве больших сооружений. К сожалению, способ этот слишком дорого стоит и требует много времени для своего осуществления, вследствие чего он не может применяться ко всем сваям, забитым в основание сооружения, а лишь к небольшой группе пробных свай. В этом отношении практический способ определения сопротивления свай по их отказу т.е. по большей или меньшей податливости, с которой они забиваются в грунт под ударом бабы, всегда будет, имеет доминирующую роль в строительном деле, так как этот метод являться вместе с тем и способом производства работ по устройству свайного основания, а поэтому не требует ни особого времени ни особых затрат для своего осуществления. Прежде чем говорить об определении сопротивления свай, необходимо точно установить объем и содержание этого термина. Известно, что при увеличении статической нагрузки на сваю последняя дает осадку тем большую, чем больше нагрузка. Эта осадка обуславливается главным образом деформацией грунта окружающего сваю. Факт того, что определение несущей способности не абсолютно сформулировано, что есть попытки объединить расчеты по несущей способности и по допустимым осадкам. Правила вычисления сил учитываемых в законах механики Ньютона, устанавливаются из физических законов взаимодействия тел. «Закон взаимодействия тел -это фундамент наших знаний, основа для описания движении механических систем. запас физических законов невелик» [59]. Необходимость получения сведений о взаимодействии тел является, обшей проблемой при постановке и решении любых задача механики вообще [59". Исследование взаимодействия свай с окружающим грунтом очень важно; поэтому можно заметить, что при международном обществе по механике грунтов и фундаментостроению создан технический комитет ТС-18 по погружению свай. Исследование взаимодействия свай с окружающим грунтом в связи с многообразием грунтовых условий является очень актуальной работой важность которой не вызывает сомнении, так как совершенствование изучения данного вопроса позволит рационально проектировать свайные фундаменты зданий и сооружений и значительно сэкономить материал для изготовления свай и снизить объем работ нулевого цикла. В последние годы был, достигнут ощутимый прогресс в фундаментосроении при широком применении метода проектирования фундаментов по предельным состояниям. Этот метод имеет большое преимущество. Для изучения взаимодействия сваи с грунтом, то есть совместной работы грунта основания и свая, выделяют два предельных состояния: -по прочности и устойчивости; -по деформациям. В настоящее время большое распространение в строительстве получили свайные фундаменты как наиболее перспективные, позволяющие обеспечить экономичность работ нулевого цикла. Надежность оснований и фундаментов и удешевление работ по их устройству в значительной степени зависит от умения правильно оценить свойства грунтов в основаниях и совместную работу этих грунтов с деформирующимися фундаментами и конструкциями сооружения. В решении этой задачи большое значение придается фундаментостроению. Несмотря на всемирное развитие фундаментостроения, работы по возведению подземных частей сооружений еш,е весьма трудоемки и имеют высокую стоимость. В общем комплексе строительно-монтажных работ, выполняемых при возведении зданий и сооружений, около 15% трудозатрат и до 40% общих затрат времени занимают работы по устройству фундаментов, поэтому их удешевление дает вполне ощутимый эффект. Добиваться уменьшения таких затрат следует путем интенсификации производства, в том числе за счет максимальной индустриализации работ, не допуская при этом возведения ненадежных фундаментов, так как это может привести к обрушению зданий и сооружений. Свайный фундамент представляет собой сложную механическую систему и || || т~ч взаимодействия следующих элементов "ростверк-свая-грунт". В свою очередь, свайные фундаменты здания находятся во взаимодействии с его над фундаментными конструкциями. Вопросы совместной работы сваи, грунта и ростверка требуют дальнейшего исследования. К ним относятся: характер распределения реактивных давлений грунтов на сваи, глубина расположения нулевой точки, смещение ствола сваи при различных изгибных жестокостях свай в системе "свая-грунт" и другие. Экспериментальные и теоретические исследования различных аспектов работы свайных фундаментов, проведенные учеными и специалистами во многих странах мира показали, что изменения начальных свойств груыгов при погружении свай, зависимость этих изменений от технологии устройства свайных фундаментов и используемого оборудования, взаимное влияние свай при их совместной работе в группах, включение, в ряде случаев, в работу низкого ростверка и многое другое предопределило чрезвычайно сложный характер взаимодействия свай с грунтами основания, не поддающийся строгому математическому описанию. Поэтому, как правило, расчет свайных фундаментов, включая и определение их осадок и кренов, ведется по упрощенным схемам с использованием закономерностей, установленных опытным путем. Такие методики значительно упрощают технику вычислений и позволяют хотя и приближенно (инженерные), но во многих случаях с достаточной для практических целей точностью произвести расчет. Примером инженерной методики, щироко используемой на практике, является методика расчета несущей способности одиночных свай по таблицам СНиП 2.02.03.85 «Свайные фундаменты». По мере накопления и обобщения опытных данных и совершенствования аналитических методов исследований, применяемых в настоящее время, условные схемы и инженерные методы расчета развиваются и совершенствуются. Свайные фундаменты имеют широкое применение в строительстве. Поэтому даже небольшое уточнение в расчете свайных фундаментов, которое позволяет снизить расход материалов - бетона и металла - сказывается существенной экономией в общем, объёме строительных работ. Это побуждает специалистов к дальнейшим исследования по уточнению механизма взаимодействия отдельных элементов свайного фундамента, в частности -взаимодействия сваи с окружающим грунтом. Наряду с вертикальными (основными) нагрузками на сваи, в ряде случаев заметную роль играют горизонтальные и моментные нагрузки. В зависимости от вида нагрузки взаимодействие сваи с грунтом имеет различный характер. Правильная оценка этого взаимодействия дает возможность уточнить методику расчета свайного фундамента в целом. Поэтому тема диссертации очень важна. В связи с этим целью настоящей диссертации является осуществление теоретического обобщения проблемы, установление закономерности взаимодействия грунта с погружаемым в него сваями, и использование эти выявленные закономерностей для решения практических задач надежного прогнозирования несущей способности забивных сваи, взаимовлияния между сваями в кусте и их взаимоотношение с учетом фактических величин осадок развивающихся при их внедрении в грунт и отыскание путей создания новых эффективных методов проектирования экономичных свай. Поскольку указанная проблема является главной для фундаментостроения в целом, а свайные фундаменты как показано выше, перспективным видом фундаментов, то работы направленные на ее решение следует считать актуальными. Диссертация состоит из введения, трех глав, заключения и выводов, приложений и списка литературы из 268 наименований. Общий объем диссертации составляет 240 страниц, из которых 163 страниц основного текста и 47 страниц приложений. Диссертация содержит 66 рисунков и таблиц.