Метод групповой взаимозаменяемости. При достижении точности по методу групповой взаимозаменяемости требуемая точность замыкающего звена достигается

При достижении точности по методу групповой взаимозаменяемости требуемая точность замыкающего звена достигается

путем включения в размерную цепь составляющих звеньев, принадлежащих к общей группе предварительно измеренных и рассортированных деталей.

Метод групповой взаимозаменяемости применяют главным образом для размерных цепей, состоящих из небольшого числа звеньев (обычно трех, иногда четырех), сборочных единиц с точностью, практически недостижимой с помощью метода полной взаимозаменяемости (шариковые подшипники, плунжерные пары и т. п.).

В этом случае детали (шпонка и паз вала) изготовляют по расширенным допускам и сортируют в зависимости от размеров на группы так, чтобы при соединении деталей, входящих в определенные группы, было обеспечено достижение установленного конструктором допуска замыкающего звена (в нашем случае звено А) и гарантирована требуемая точность сборочного соединения. Δ

Сборку по методу групповой взаимозаменяемости называют селективной (сборка по методу подбора). Расчет допусков на группу сводится к определению числа групп я, на которые должны быть рассортированы сопрягаемые детали и определены предельные отклонения групповых размеров. Допуск замыкающего звена соединения, показанного на рис. 10.6 (допуск зазора), при поставленных в чертеже широких, экономически

достижимых допусков составляющих звеньев ТА

Для повышения точности соединения, не ужесточая допуски на составляющие звенья ТА и ₁ и ТА ₂ , поля этих допусков делятся на n частей (групп), образуя допуски на группы гр ТА 1 гр ТА 2

Соответственно этому все детали партии, изготовленные этим допускам (TA₁ и ТА₂ ) сортируются по группам в пределах групповых допусков и поступают на сборку групповыми комплектами (комплект шпонок и валов первой группы, комплект второй группы и т. д.). При этом соединение шпонка—паз одной общей группы производится без всякого дополнительного подбора, т.е. по методу полной взаимозаменяемости.

Если по условиям эксплуатации изделия наибольший зазор соединения должен быть уменьшен до, то необходимый групповой допуск может быть определен по формуле = - - ТА - наименьший зазор соединения, определяемый эксплуатационными требованиями, указанными в чертеже изделия. _1, где max Δ гр max Δ гр ТА 2 гр max Δ min Δ min Δ

Число необходимых групп n находятся по формуле n = ТА. ₂ / гр ТА 2

Для обеспечения равномерности соединений в разных группах необходимо выдерживать условие ТА =. ₁=ТА₂ и тогда гр ТА 1 гр ТА 2

Селективная сборка имеет недостатки: требуются дополнительные затраты на сортировку деталей по группам, необходима четкая организация хранения и учета деталей по группам, усложняется работа планово- диспетчерской службы. Однако эти недостатки в массовом и крупносерийном производстве при сборке соединений, обеспечение точности которых обычными методами потребует больших затрат. 1 и ТА2 Δ Т находят по формуле = min max Δ − Δ = ТА2 + ТАг (А 2 — увеличивающее звено, А1 max Δ — уменьшающее), где и min Δ —наибольший и наименьший зазоры соединения.