Экзаменационный билет № 12. 1. Система автоматизированного проектирования технологических процессов

1. Система автоматизированного проектирования технологических процессов. Назначение и возможности САПР ТП «Вертикаль».

2. Характеристика сборочных работ.

Сборка —образование соединений составных частей изделия. Соединение может быть разъемным или неразъемным К видам соединений относятся: запрессовка, свинчивание, сварка пайка» клепка, склеивание и т. п.

В зависимости от объема сборку подразделяют на общую сборку, объектом которой является изделие в целом, и на узловую объектом которой является составная часть изделия, т. е. сборочная единица.

По стадиям различают следующие виды сборки:

• предварительную сборку, разборку с целью определения размера компенсатора;

• промежуточную — для совместной дальнейшей обработки сборочной единицы (например, корпус и собранная с ним крышка растачиваются совместно под размер диаметра подшипника);

• под сварку (может вводиться как сборочная операция в поточной линии);

• окончательную сборку, после которой разборка не предусмотрена.

В зависимости от метода образования соединений существуют следующие виды сборки: слесарная — слесарно-сборочные операции; монтаж — установка изделия или его составных частей на месте использования; электромонтаж — монтаж изделий, имеющих токоведущие элементы; сварка, пайка, клепка, склеивание.

Сборка является заключительным этапом изготовления машины. Высокое качество машины не только определяется удачной конструкцией, применением высококачественных материалов, изготовлением деталей высокого качества и точности, но и зависит от проведения всех этапов сборки машины, так как по разным причинам могут возникнуть погрешности взаимного расположения деталей. Этими причинами могут быть:

- погрешность (рабочего) ориентирования и фиксации установленного положения собираемых деталей (недостаточная плотность соединений, сдвиги, нарушение правильной затяжки и т. п.); погрешность установки калибров и измерительных средств, применяемых при сборке (погрешности регулирования, пригонки и погрешности самих мерителей);

- относительные сдвиги деталей между установкой и фиксацией детали;

- образование задиров на сопрягаемых поверхностях;

- упругие и пластические деформации сопрягаемых деталей при установке и фиксации, нарушающие их точность и плотность соединений, что сказывается на долговечности сборочных единиц (например, при силе предварительной затяжке болта 6320 Н средняя долговечность 5960 циклов, при силе 37500 Н-5·10⁶ циклов).

В зависимости от типа производства затраты времени на сборку от общей трудоемкости изготовления машин составляют, % [10]: в массовом и крупносерийном производствах —20—30; в серийном производстве —25—35; в единичном и мелкосерийном производстве —35—40.