Основные расчеты при проектировании участков механических цехов

1. Определить дозагрузку выпуска деталей

Д = 15 ⋅ Р_д⋅ z/2, (1)

где 15 – минимальное количество станков на механическом участке;

Р_д– количество рабочих дней в году;

2 – количество смен;

Z – количество деталей, производимых в смену

Z = 480/ΣТ_ш, (2)

где 480 – количество минут в смене;

ΣТ_ш. – сумма штучного времени по операциям техпроцесса, мин

2. Определить расчетное количество оборудования на каждую операцию технологического процесса, (3) () ВНдшкрКПFДNТС::60+⋅=

где Т_ш.к. – штучно-калькуляционное время на операцию, мин;

N – годовая программа выпуска, шт.;

Д – дозагрузка, шт;

П – плановые потери, %, 1,1%;

К_ВН – коэффициент выполнения норм, 1,2;

F _д– действительный фонд времени, ч, 2001 ч.

3. Определить фактическое количество оборудования на каждую операцию технологического процесса, округлением расчетного количества оборудования до ближайшего большего числа

4. Определить коэффициент загрузки оборудования

К_з.о. = С_р./С_ф.

5. Определить средний коэффициент загрузки оборудования на участке

К_з.о.ср. = ΣС_р./ΣС_ф. ⋅ 100%

6. Используя паспортные данные станков, составить ведомость станков с их габаритными размерами

7. Определить площадь станков на каждой операции

S_общ. = С_р· S_ст, (4)

где С_р– количество станков на одной операции, шт.;

S_ст. – площадь станка данной операции, м²

8. Определить суммарную площадь оборудования

ΣS = S₀₀₅ + S₀₁₀ + S₀₁₅ + S₀₂₀ ….

9. Определить площадь вспомогательных отделений, м²

S_всп. = ΣS ⋅ 12/100, м²

10. Определить общую суммарную площадь участка

S_сум. = ΣS + S_всп., м²

11. Определить длину механического участка

L_уч. = S_сум. / h_пр., (5)

где h_пр. – ширина механического участка, м

12. Построить график загрузки оборудования.

13. Используя ведомость станков, подготовить темплеты станков, выполняя их в масштабе 1:100 или 1:50.

14. На лист миллиметровой бумаги нанести сетку колонн с размерами, принятого участка (длина, ширина) в выбранном масштабе.

15. На поле участка последовательно расположить технологическое оборудование, согласно выбору способа расположения станков на участке, место мастера, склад заготовок, склад деталей, место контролера, бункеры для стружки, инструментальные стеллажи, транспортные средства, фонтанчик питьевой воды, пожарные щиты, аптечку. При расположении станков и другого оборудования должны строго выполняться нормы расстояний между станками, от станков до колонн, нормы на ширину проездов и проходов [1]. При выполнении планировки следует пользоваться условными обозначениями элементов участка.

16. На планировке указать все основные размеры: длины и ширины пролета, шага колонн, размера колонн, ширины проходов, габаритные размеры станков, расстояний между станками, расстояний от линии станков до колонн, размер рабочей зоны станка, размер рабочего места рабочего.

17. Выполнить нумерацию всех элементов участка и привести их обозначения на чертеже.