Защита от статического электричества

В соответствии с требованиями «Правил защиты от статического электричества в производствах химической, нефтехимической и нефтеперерабатывающей промышленности» для защиты от накопления от статического электричества все технологические аппараты, оборудование и трубопроводы содержащие взрывоопасные смеси, а также воздуховоды вентиляционных устройств должны представлять на всем протяжении единую электрическую цепь, присоединенную в пределах установки к контуру заземления не менее чем в двух точках.

Сопротивление заземляющих устройств для защиты от статического электричества допускается до 100 Ом.

Вентиляционные короба и кожухи термоизоляции в пределах установки должны быть заземлены через каждые 40-50 м или присоединены непосредственно к заземляющим аппаратам и трубопроводам, по которым они смонтированы.

Гибкие заземляющие проводники должны быть сечением не менее 5мм².

Резиновые (или другие из неэлектропроводных материалов) шланги с металлическими наконечниками, используемые для налива жидкостей, должны быть обвиты медной проволокой диаметром не менее 2 мм² (или медным тросиком сечением не менее 4 мм² с шагом витка не более 100 мм, один конец этой проволоки соединяется с заземленными частями продуктопровода, а другой с наконечником шланга).

Наконечники шлангов должны быть изготовлены из неискрящихся металлов.

Для защиты от вторичных проявлений молний:

в насосных и на наружной установке корпуса всего оборудования и аппаратов присоединяются к заземляющему устройству электроустановок (или к железобетонному фундаменту зданий);

в насосных предусматриваются металлические перемычки между трубопроводами и другими протяженными металлическими конструкциями в местах их взаимного сближения на расстоянии менее 100 мм через каждые 30 м.

Для отвода зарядов статического электричества вторичного проявления молний использованы заземляющие устройства молниезащиты и защитное заземление электрооборудования с импульсным сопротивлением не более 10 Ом.

Осмотр и измерение электрического измерения заземляющих устройств для защиты от статического электричества должно проводится одновременно с проверкой заземления электрооборудования установки с оформлением акта.

Возможность электризации с образованием опасных потенциалов, способы защиты

Таблица 12

Наименование и № по схеме стадии, технологической операции, оборудования и транспортных устройств, на которых ведется обработка или перемещение веществ-диэлектриков, способных подвергаться электризации с образованием опасных потенциалов	Перечень веществ-диэлектриков, способных в данном оборудовании или транспортном устройстве подвергаться электризации с образованием опасных потенциалов	Основные технические мероприятия по защите от статического электричества и вторичных проявлений молний
Наименование веществ	Удельное объемное электрическое сопротивление, Ом х см
Все оборудование установки, в котором обращаются углеводороды в жидкой и газовой фазе	Бензин Газойль Дизельное топливо Керосин	2,1 *109 5,9 *109 8,3* 1010 7,3* 1012	Металлическое оборудование и трубопро-воды, вентиляционные короба, кожухи термоизоляции трубопроводов и аппара- тов в помещениях, на наружной установке, эстакадах должны представлять собой на всем протяжении единую электрическую цепь, присоединенную в пределах устано-вки к контуру заземления не менее чем в двух точках.

7.4.7. Безопасный метод удаления продуктов производства из технологических систем и отдельных видов оборудования

Для аварийного освобождения технологических блоков от обра­зующихся в них продуктов имеется специальная закрытая система аварийного освобождения, включающая в себя:

- аварийную ёмкость Е-3 объёмом 100 м³;

- погружной насос Н-5, установленный на ёмкости Е-3;

- трубопроводную систему для опорожнения аппаратов;

- конденсатор-холодильник ХВ-1 для паров, которые образу­ются в Е-3 при сбросе горячей жидкости;

- холодильник Т-123.

При возникновении аварийной ситуации дистанционно произво­дится открытие электрозадвижки на подключение аварийной ёмкости к факельной системе, после чего на линии жидкостного сброса из каждого подключенного к аварийной системе аппарата открывается электрозадвижка, управляемая дистанционно, и продукт сбрасыва­ется в ёмкость.

Откачка продукта из Е-3 производится насосом Н-5, включае­мым по месту, через холодильник Т-123 по сырьевой линии в парк или вторично на переработку.

Стравливание сжиженных газов при аварийной остановке бло­ков осуществляется после открытия дистанционно управляемых за­движек в закрытую систему - на факел.

7.4.8. Основные опасности применяемого оборудования и трубопроводов, их ответственных узлов и меры по предупреждению аварийной разгерметизации техноло­гических систем

Основными опасностями на установке являются - разгерметизация аппаратов и трубопровода вследствие температурных колеба­ний, превышения давления и коррозионного износа.

Исходя из этого, руководство цеха, завода обязано обеспечить:

- содержание сосудов в исправном состоянии и безопасные ус­ловия их работы;

- проведение технических освидетельствований и замер толщин стенок сосудов и аппаратов в установленные сроки, а также прове­дение планово-предупредительных ремонтов оборудования согласно "Положения о планово-предупредительном ремонте технологического оборудования", "Правил устройства и безопасной эксплуатации со­судов работающих под давлением" и " Инструкции по техническому надзору, методам ревизии и отбраковке оборудования нефтеперера­батывающего производства (ИТН-93)";

- организацию и проведение периодической проверки знаний персонала инструкций по режиму работы и безопасному обслужива­нию сосудов.

Технологические трубопроводы необходимо:

- подвергать испытанию на прочность, плотность периодически не реже 1 раза в 8 лет, а также перед вводом их в эксплуатацию после монтажа, ремонта, связанного со сваркой и разборкой, пос­ле консервации или простоя более одного года, при изменении па­раметров работы;

- проводить их ревизию, замер толщин стенок в установленные сроки согласно "РД 38.13.004-86" (Эксплуатация и ремонт техно­логических трубопроводов под давлением до 10 МПа).

Особое внимание обращается на правильную эксплуатацию на­сосного оборудования, систематический надзор за герметичностью их узлов показания приборов - уровнем масла, температурой под­шипников, состоянием торцевых уплотнений, мембран, поступлением достаточного количества охлаждающей и уплотняющей жидкости, ве­личиной утечки перекачиваемой жидкости через уплотнение, опреде­ляется наличие посторонних шумов и повышенной вибрации. Аналогичный контроль осуществляется за работой электродвигателей.