Перед заполнением ЛВЖ, ГЖ, ГГ

Таблица 10

Наименование, номер технологического блока	Давление азота на линии перед аппаратом, МПа +кг/см2)	Минимальное необходимое время продувки	Максимально допустимая концентрация кислорода в отходящих газах
Блок "100" – ЭД-101, 102 Блок "200" – К-201, 202 203/1, 203/2, 203/3 Блок "300" – К-301, 302, Блок "400" – К-401 Блок "500" – К-502, 503, 504, 505, 506, 507   Блок "600" – К-602, 604 Блок-очистки ТС-1 – Ф-501, Р-501	4-5	По результатам анализов	Не более 0,5

Классификация технологических блоков

по взрывоопасности

Таблица 11

№№ п/п	Номер блока	Номер позиций аппаратуры, оборудования по технологи­ческой схеме, составляющие технологический блок	Относительный энергетический потенциал тех­нологического блока	Категория взры-воопасности	Класс зоны по уров-ню опас­ности воз-мож­ных разрушений, травмирования персонала	Радиус зоны, м
1.	"100"	Э-101, Э-102, Н-101, Н-101р, Н-4, Н-4р, T-101¸108, Т-110¸123				70, 82 104, 36 178, 91 521,82 1043, 65
2.	"201"	К-201, Е-201, С-201, Н-200, Н-200р, Н-201, Н-201р, Н-202, Н-202р, Н-215, Н-215р, П-201А, Т-201¸215, XB-201/1¸5				21,12 31,12 53,35 155,60 311,21
3.	"202"	К-202, Е-202, К-203/1¸3, Н-203¸211, (Н-203р¸211р), Т-204, 207, 209, 211, 213, 216, ХВ-202¸207, П-2016				54,11 79,73 136,69 398,67 797,34
4.	"301"	К-301, Е-300, Е-301, Н-301, 302, 309 (301p, 302p, 309p) Т-301, 302,305¸307, Х-300, XB-301/1¸5				68,60 101,10 173,32 505,51 1011,02
5.	"302"	К-З02, Е-302, П-301, Н-303¸305, 308 (H-303p¸305p, 308р), T-301¸304, 308, ХВ-302/1-3, ХВ-305				84,61 124,7 213,76 623,48 1246,95
6.	"303"	К-303, Е-303, Н-306, 307 (Н-306р, 307р), Т-308, 503, Х-303, 304, ХВ-303/1¸5, ХВ-304				37,45 55,19 94,62 275,97 551,95
7.	"401"	К-401, Е-401, П-401А,Б, Н-401¸406 (Н-401р¸406р), Х-401, ХВ-401¸406				4,03 5,94 10,18 29,68 59,36
8.	"501"	К-501, 502, 503, 504, Е-501, Е-502,С-501, Т-501, Х-501, Н-506, 506р, С-503, С-504				25,76 37,96 65,07 189,78 379,56
9.	"502"	К-505, К-506, С-502				0,7 1,03 1,77 5,15 10,03
10.	"503"	К-507, К-508, С-505, С-506, Р-501, Е-304, Е-508, Т-502, 503, К-502, 503				0, 31 0, 45 0, 77 2,26 4, 52

7.4.3. Основные требования по безопасному ведению процесса:

1. Эксплуатация установки должна осуществляться в соответ­ствии с действующей нормативно-технической документацией.

2. Систематическая проверка исправности всех средств пожа­ротушения с соответствующей записью об этом в вахтовом журнале, своевременная проверка, содержание в исправном состоянии и пра­вильное применение индивидуальных средств защиты.

3. Систематический осмотр оборудования, трубопроводов и своевременный их ремонт в соответствии с графиком планово-преду­предительного ремонта (ППР).

4. Поддержание в рабочем состоянии контрольно-измерительных, сигнализирующих и регулирующих приборов, блокировок и вентиля­ционных систем.

5. Недопущение производства непредвиденных работ без инст­руктажа.

6. Недопущение производства ремонтных работ на действующем оборудовании, на аппаратах, трубопроводах, находящихся под дав­лением.

7. Все работы в газоопасных местах должны производиться в строгом соответствии с "Инструкцией по охране труда при организации и проведении газоопасных работ (О-ОТ-4)".

8. Проверка наличия пломб на шкафах и ящиках, где хранится аварийный запас противогазов и слесарного инструмента.

9. Проверка наличия и исправности ограждений движущихся и вращающихся частей, а также оградительных устройств на площадках и лестницах.

10. Проверка наличия защитных кожухов на фланцах щелочных трубопроводов.

11. Недопущение отклонений параметров технологического ре­жима от предусмотренных технологической картой.

12. Недопущение резких изменений температуры и давления в аппаратах и трубопроводах во избежание возможных деформаций и разгерметизации соединений.

13. Осуществление постоянного контроля за бесперебойной работой вентиляционных систем.

14. Недопущение устранения утечек на действующем технологи­ческом оборудовании.

15. Систематическая проверка и опробование системы сигнали­зации и блокировок, а также прямой связи с пожарной охраной.

16. Проверка обеспеченности производственной площадки и насосных электрическим освещением во взрывобезопасном исполнении.

17. Ежемесячная проверка заземления электрооборудования, а также наличия защиты производственных зданий, сооружений и ко­лонной аппаратуры от прямых ударов и вторичных воздействий мол­ний и проявления статического электричества.

18. Подготовка аппаратуры и оборудования перед ремонтом со­гласно цеховой инструкции, плану ведения работ, схеме освобожде­ния, пропарки, продувки.

19. Изоляция и ограждение всех трубопроводов и аппаратов, могущих причинять ожоги обслуживающему персоналу.

20. Недопущение пуска вакуумной части установки на сырой нефти, для пуска её должен применяться мазут.

21. После ремонта и очистки аппаратура и трубопроводы ваку­умной части установки должны подвергаться опрессовке на рабочее давление и проверяться на герметичность.

22. Запрещается приставлять переносные лестницы к работаю­щим электродегидраторам.

23. После заполнения электродегидратора нефтью перед подачей напряжения необходимо сбросить скопившиеся в нём газы и пары че­рез газовоздушную трубку в закрытую систему.

24. Перед включением в работу резервуара с нефтью для пита­ния установки необходимо сдренировать из него подтоварную воду. При прямом питании установки (жесткой связи) должен быть посто­янный контроль за содержанием воды в нефти.

25. Вытеснение воздуха из аппаратов и трубопроводов перед пуском установки в общезаводской факельный трубопровод запреща­ется. Вытеснение производится на свечу.

26. Все работающие на установке должны быть снабжены спец­одеждой, спецобувью, рукавицами и предохранительными приспособ­лениями в соответствии с разработанными и утверждёнными нормами.

27. Электрооборудование, электрическая аппаратура, электро­проводка и осветительная арматура на установках должны приме­няться в соответствии с требованиями ПУЭ-98 г.

28. Электрическая часть установки обслуживается электротех­ническим персоналом, имеющим право производства работ на элект­роустановках напряжением выше
1000 В, в соответствии с "Правила­ми технической эксплуатации электроустановок потребителей" и "Правилами техники безопасности при эксплуатации электроустано­вок потребителей".

29. Квалификация электротехнического персонала, обслуживаю­щего электродегидраторы, должна быть не ниже 1V группы, неэлект­ротехнического персонала (операторы, машинисты и др.) - 1 группа.

30. На корпусе каждого электродегидратора вблизи лестницы должен быть обозначен его номер, который указывается также на соответствующей панели щита управления ЭДГ (на лицевой и обрат­ной сторонах),

31. Электродегидратор должен иметь устройство, отключающее напряжение при понижении уровня нефти в аппарате. Проверку всех видов блокировок необходимо производить по графику, но не реже одного раза в год.

32. Ремонт оборудования, установленного на верхней площад­ке и внутри электродегидратора, может быть произведён только после оформления наряда-допуска на производство электроремонт­ных работ в закрытых аппаратах и последовательного выполнения нижеперечисленных мероприятий:

- снятия напряжения в главной цепи, а также в цепи опера­тивного напряжения и вывешивания в этих местах плакатов "Не вклю­чать- работают люди";

- выполнения мероприятий, обеспечивающих безопасность про­ведения работ внутри закрытых аппаратов.

33. Предупредительный плакат "Не включать - работают люди" может быть снят только вывесившим его дежурным электромонтёром или лицом, его сменившим после окончания ремонтных работ по указанию лица, руководившего ремонтными работами.

34. Напряжение на установку должно подаваться дежурным электроперсоналом по указанию начальника установки или лица, его заменяющего.

35. При возникновении пожара на электрооборудовании напря­жение должно быть немедленно снято.

36. Дренирование воды из электродегидраторов и отстойников должно быть автоматизировано и осуществляться закрытым способом.

37. При обслуживании печей поддерживать постоянную загруз­ку печей и температуру на выходе, колебания температуры и произ­водительности печных насосов разлаживают режим печи и вызывают усиленное коксование в трубах, что приводит к сокращению пробега установки.

38. При работе установки поддерживать необходимый уровень вакуума в вакуумной системе и не допускать подсоса воздуха в неё в целях предотвращения образования взрывоопасной смеси нефтепро­дукта с воздухом.

39. Осуществлять систематический контроль за исправной ра­ботой сигнализаторов довзрывных концентраций углеводородов (СВК).

40. Отбор проб осуществлять только через пробоотборники, снабженные исправной запорной арматурой, с использованием средств защиты (спецодежда, спецобувь, рукавицы, каска и фильтрующий про­тивогаз марки "БКФ").

41. Обязательное наблюдение обслуживающим персоналом за ис­правностью приборов контроля и автоматики. Оставление без при­смотра работы системы управления "МОД-300" даже на самое корот­кое время категорически запрещается.

42. Запрещается ведение технологического процесса и работы оборудования с неисправными системами контроля, управления и ПАЗ (противоаварийной защиты).

43. Методы и формы контроля выполнения требований безопасности на установке:

Основные направления по охране труда и функции должностных лиц в этой работе определены в "Системе управления охраной тру­да и производственным контролем в ОАО "Куйбышевский НПЗ", утверждённой генеральным директором ОАО "КНПЗ" 05.04.99 г.

Для контроля безопасности труда на установке должны вестись журналы:

1. Журнал проверки состояния условий и безопасности труда.

2. Вахтовый журнал.

3 Журнал "Состояние систем блокировок, сигнализаций (СБ) и противоаварийной защиты (ПАЗ) на технологическом объекте".

4. Журнал состояния воздушной среды производственных поме­щений.

5. Журнал замечаний по работе приборов КИП и автоматизиро­ванной системы управления (АСУТП).

6. "Вахтовый журнал" машинистов.

В журналах регистрируются выявленные недостатки и меры по их устранению при проведении проверок.

- В журнал "Проверки состояния условий и безопасности тру­да" вносятся замечания, выявленные уполномоченными цеха по охране труда, инженерно-техническими работниками завода, а также работ­никами газоспасательной службы и органов государственного над­зора, если этими службами или органами надзора принято решение - не вручать предписание.

- "Вахтовый журнал" ведёт старший оператор установки соглас­но "Инструкции по приёму и сдаче вахты и ведению вахтовых журна­лов на объектах КНПЗ" и просматривается руководством установки, цеха для принятия мер по устранению отмеченных сменой недостат­ков.

- В журнале "Состояния систем блокировок и сигнализаций и противоаварийной защиты на технологическом объекте" вносятся за­мечания главным метрологом и специалистами сервисных служб.

- В журнале "Состояния воздушной среды производственных помещений" вносятся результаты замеров концентраций вредных веществ, применяемых в процессе производства и проводимых согласно графика контроля за состоянием воз­душной среды в производственных помещениях объектов Куйбышевс­кого НПЗ, утверждаемого ежегодно техническим директором завода.

В случаях превышения ПДК вредных веществ производятся от­метки о принятых мерах начальником или механиком установки, на­чальником или зам. начальника цеха
№ 3.

- Журнал замечаний по работе приборов КИПиА и АСУТП ведут старшие операторы, лица обслуживающие систему МОД-300 и проверя­ется руководством установки и цеха № 3, специалистами сервисных служб.

-"Журнал машинистов" ведут машинисты установки и проверя­ется инженерно-техническими работниками цеха № 3 и завода.