 |
Главная Случайная страница Контакты | Мы поможем в написании вашей работы! | |
Удельного расхода кокса и продуктивности доменной печи
|
|
| № п/п | Показатели | Экономия или перерасход кокса, % | Увеличение или снижение производства чугуна, % |
| 1. | Повышение содержания железа в шихте на 1 % | -1,2 | +2,0 |
| 2. | Повышение рас хода металлодобавок на каждые 10 кг/т чугунка | -0,3 | +0,5 |
| 3. | Уменьшение расхода сырого известняка 10 кг/т чугуна | -0,5 | +0,5 |
| 4. | Уменьшение мелочи (-5мм) в железорудной части на 1% | -0,5 | +1,0 |
| 5. | Уменьшение содержания золы в коксе на 1 % | -1,3 | + 1,3 |
| 6. | Уменьшение содержания серы в коксе на 1 % | -3,0 | +3,0 |
| 7. | Повышение прочности кокса М25 на кажд. 1 % | -0,6 | +0,6 |
| 8. | Уменьшение истираемоси кокса М10 на 1 % | -2,8 | +2,8 |
| 9. | Уменьшение содержания Si в чугуне на кардую 0,1 % | - 1,2 | +1,2 |
| 10. | Уменьшение содержания Мn в чугуне на каждые 0.01 % | -0.2 | +0,2 |
| 11. | Повышение содержания S в чугуне на каждые 0,01 % | -1,0 | + 1,0 |
| Обогащение дутья О2 на каждый % (абс.) при концентрации 25-30 % | + 0.30 | +2,1 | |
| Повышение температуры дутья при концентрации О2 в нем 25-30 % на каждые 10°С в диапазоне 1100-1200°С | -0,22 | +0,22 | |
| Коэффициент замены кокса природным газом при расходе до 100 м3/т 100-150 м3/т 150-200 м3/т | 0,80 кг/м3 0,70 кг/м3 0.60 кг/м3 | ||
| Коэффициент замены кокса мазутом | 1.2 кг/кг | - | |
| Повышение Р газов под колошником на каждые 10 кПа в диапазоне100-200 кПа избыточного давления | -0,2 | +1,0 | |
| Уменьшение времени простоев на 1% | -0.5 | +1.5 | |
| Уменьшение выхода шлака на 10 кг/т | -0,50 | +0,70 | |
| Уменьшение времени тихого хода на 1% | -0,5 | +1,0 | |
| Уменьшение количества случаев задержки выпуска чугуна на каждый 1% | -0,05 | +0,10 | |
| Уменьшение влажности дутья на каждые 1% | -0,20 | +0,10 |
Таблица 1.15 – Приведенные к равным условиям расхода кокса за 1986 р. на КМК і Зсмк, а также ДМК и "Криворожстали"
| Наименования показателей | Фактические данные | Отклонение | Изменения по коксу, % | Фактические данные | Отклонение | Изменения по коксу, % | ||
| ЗсМК | КМК | ДМК | КрСт | |||||
| Расход кокса, кг/т чугуна | +80 | - | -63 | - | ||||
| Содержание Fе в р.ч. шихты, % | 56,8 | 54,18 | -2,62 | -3,14 | 51,58 | 53,68 | +2,1 | +2,52 |
| Содержание природного газа, м3/т чуг. | у/-. 101 | -39 | -31,2 кг/т чуг. | +18 | +12,6 кг/т чуг. | |||
| Концентрация 02 в дутье, % | 28,9 | 23.0 | -5,9 | +1.77 | 24,2 | 30.4 | +6.2 | -1,86 |
| Содержание в чугуне Si, % | 0,62 | 0,63 | +0,01 | -0,12 | 0,79 | 0,81 | +0,02 | -0,24 |
| Содержание в чугуне Мn, % | 0,62 | 0,46 | -0,16 | +0.32 | 0,13 | 0.80 | +0,67 | -1,34 |
| Расход известняка, кг/т чуг. | - | - | - | - | -12 | +0,6 | ||
| Температура дутья, °С | - 28 | -0,62 | +95 | +2,1 | ||||
| Давление газа под колошником, кПа | -84 | -1,68 | +64 | +1,28 | ||||
| Выход шлака, т/т чугуна | +131 | -6.5 | -59 | +2,95 | ||||
| Всего по факторам, %, кг/т чугуна | - - | - - | - - | -9,97 -51,7 | - - | - - | - - | +6,0 +31,5 |
| Изменение расхода кокса с учетом природного газа, кг/т чугуна | - | - | - | -82,9 | - | - | - | +44,1 |
| Приведен. расход кокса, кг/т чугуна | - | - | - | - | ||||
| Изменен. расхода кокса | - | - | - | -3 | - | - | - | -19 |
Из табл. 1.15 видно в каком направлении следует совершенствовать доменный процесс на КМК для достижения показателей работы печей ЗСМК. Несмотря на сравнительно одинаковые сырьевые и дутьевые условия на доменных печах Днепровского и Криворожского комбинатов расход кокса на первом на 63 кг/т. чуг. выше, чем на "Криворожстали". При этом разница в расходе природного газа составила 18 м3/т. чуг, а в расходе кислорода 6,2 %. По отношению к условиям КМК на ДМК увеличили в полтора раза расход природного газа за счет высокой температуры дутья (10950С против 10190С). Из таблицы видно, что после приведения к равным условиям работы доменных печей ДМК и "Криворожстали" расход кокса на ДМК выше на 20 кг/т. чуг., т.е. за счет только улучшения распределения материалов и газов по сечениям печей на ДМК можно снизить расход кокса на эти 20 кг/т. чуг. Себестоимость чугуна складывается из:
- стоимости железорудной шихты (агломерата, окатышей, железной и марганцовой руд, известняка и различных добавок) и топлива (кокса, природного газа, жидкого и пылеугольного топлива);
- расходов по переделу (заработная плата, энергетические затраты, износ сменного оборудования; амортизация основных средств, текущий ремонт и содержание основных средств, транспортные расходы, разливка чугуна на разливочных машинах и др.);
- общезаводских расходов (затраты на управление предприятием и обслуживание цеха).
В настоящее время происходит частое изменение цен на сырые материалы, топливо, электроэнергию, сменное оборудование и т.д. Кроме того, изменяются затраты на зарплату и общезаводские расходы. Поэтому здесь не приводятся постатейные расходы калькуляции на выплавку чугуна. Следует отметить значительный рост расходов в процентном отношении на кокс, природный газ, электроэнергию и оборудование.
Дата публикования: 2015-01-24; Прочитано: 896 | Нарушение авторского права страницы | Мы поможем в написании вашей работы!
