Технико-экономические показатели доменной плавки

ГЛАВА 1.6. ПЕРСПЕКТИВЫ РАЗВИТИЯ ДОМЕННОГО

ПРОИЗВОДСТВА

Технико-экономические показатели доменной плавки

Для сравнения результатов работы доменных печей в различных сырьевых, дутьевых и других технологических условиях используют основные технические и экономические показатели доменной плавки. Основные показатели уже упоминались ранее, это удельный расход кокса, коэффициент полезного действия (КПД) и себестоимость чугуна. Все остальные технические и экономические показатели доменной плавки являются составными частями указанных основных трех показателей и используются для выявления причин улучшающих или ухудшающих эти показатели [1,22,38|.

Удельный расход кокса, К′, кг/т чуг. находят из отношения его суточного расхода К, т/сутки к суточному производству чугуна, Р, т/сутки

К' = К/P, (1.166)

Обычно стоимость кокса составляет около 50% всех затрат при выплавке чугуна. Кроме того, кокс является дефицитным материалом и запасы коксующихся углей весьма ограничены. Все это объясняет первоочередную задачу доменщиков по снижению удельного расхода кокса. На рис. 1.54, б показано изменение удельного расхода по основным металлургическим комбинатам и заводам Украины и России в 1986 г. Указанный период выбран потому, что все металлургические предприятия бывшего СССР в то время работали в нормальных сырьевых, дутьевых и ремонтных условиях, что позволяет объективно оценить показатели их работы. Видно, что различие в расходе кокса на тонну чугуна весьма велико. Наиболее низкий удельный расход кокса 433-444 кг/т чуг. на ЧерМК, НЛМК и ММК, а наиболее высокий 540-550 кг/т чуг. на "Азовстали", ДМК, КМК и др.

Это объясняется не только различием в качестве кокса и содержании серы (в Кузнецком и Воркутинском коксе 0,5 - 0,6%, а в Донецком 1,5 - 1,7%), но и разными уровнями подготовки шихты, а также разными полезными объемами печей. ЧерМК, НЛМК и ЗСМК строились сравнительно недавно и имеют в своем составе печи полезным объемом 3200 и 5500 м³, расход кокса на которых на 50-60 кг/т чуг. ниже, по сравнению с доменными печами V₀ =1300-2000 м³. Особенно это наглядно при сравнении КМК и ЗСМК, которые находятся рядом, используют для доменной плавки примерно одинаковые железосодержащие материалы и топливо, а результаты их работы значительно разнятся. Следовательно, вывод из эксплуатации доменных печей полезным объемом 1033-1513 м³, улучшение качества подготовки шихты, повышение температуры дутья позволит значительно снизить расход кокса. О других мероприятиях более радикального характера будет указано в дальнейших разделах настоящей главы.

В связи со строительством доменных печей 3200-5500 м³, новых Гоков (горно-обогатительных комбинатов), повышением температуры нагрева комбинированного дутья и др. мероприятиями удельный расход кокса с 1975 г. по 1990 г. снизили в целом по СССР на 100 кг/т чуг. При этом имеются все основания и на Украине и в России снизить расход кокса до 330-400 кг/т чуг.

Если сравнивают работу отдельных доменных печей с точки зрения технологического уровня их работы и квалификации обслуживающего персонала, то показатели приводят к равным условиям (Табл. 1.14).

В таблице 1.15 приведены к равным условиям результаты работы доменных печей ЗСМК и КМК, а также ДМК и "Криворожстали". Фактический расход кокса на КМК был на 80 кг/т чуг. выше, по сравнению с ЗСМК. Причем половина перерасхода приходиться за счет меньшего количества природного газа в дутье, 62 и 101 м³/т чуг. соответственно. Более низкий расход природного газа на КМК объясняется меньшим содержанием кислорода в дутье (23 и 28,9 %) и меньшим его нагревом (1019 против 1147⁰С). Перерасход кокса по двум указанным параметрам и из-за разного выхода шлака составил вторую половину от общего перерасхода кокса (38 кг/т чуг.). Таким образом, разница приведенного расхода кокса на КМК и ЗСМК невелика, т.е. обслуживающий персонал на комбинатах работал, примерно, одинаково.

Таблица 1.14 – Влияние различных факторов на изменение