Типовая структура ТП изготовления ТЭЗов

Технологический процесс разбивается на несколько этапов:

- подготовка навесных элементов;

- установка навесных элементов;

- получение контактных соединений с печатным монтажом;

- контроль монтажа и функциональных параметров ТЭЗ.

Подготовка навесных элементов включает в себя распаковку элементов, входной контроль, формовку, обрезку и лужение выводов, размещение элементов в технологической таре.

Входной контроль ИС и ЭРЭ осуществляется выборочно, для спецаппаратуры полностью.

Формовка это гибка выводов. Если процесс механизирован, то применяется инструмент (пуассоны, матрицы), рабочая часть которого соответствует форме выводов.

Лужение может быть до и после формовки методом погружения в расплавленный припой.

Установка навесных элементов на ПП заключается в подаче в зону установки, ориентации выводов относи­тельно монтажных отверстий и фиксации ИС и ЭРЭ в требуемом положении.

Установка может выполняться вручную, механизированным или автоматизированным способом.

Вручную навесные элементы устанавливают в следующем порядке: резисторы, диоды, конденсаторы, ИС. транзисторы. После установки выводы подгибаются с другой стороны, фиксируя элементы. Если в схеме необходимо заменить элемент, то в соответствующие монтажные отверстия вставляются штыри, фиксируемые припоем, для сохранения печатного монтажа при последующей замене элементов.

ИС фиксируют подгибкой выводов, ИС с планарными выводами - приклеиванием к плате флюсом, липкой лентой.

При ручной установке необходимо предусмотреть отвод статического электричества от монтажника с помощью заземленного браслета.

Для избежания ошибок установки на ПП наносят номер и направление установки элемента. Выводы формуются так, чтобы можно было прочитать значение номинала элемента.

Механизированная установка ЭРЭ и ИС выполняются с помощью стола с двухкоординатным перемещением, устройства установки, механизма фиксации элементов, устройства позиционирования стола.

В состав последнего входят: шаблон с отверстиями, расположение которых соответствует порядку установ­ки элементов, пантограф для перемещения и позиционирования монтажного стола. В магазине элементов рас­полагаются кассеты этажерочного типа или лента с вклеенными элементами.

Принцип работы: ПП устанавливается на базовых штырях вручную. В соответствии с программой уста­новки на ПП накладывается маска, открывающая доступ только к определенным элементам.

С помощью укладочной головки элементы устанавливаются.

Автоматизированная установка ИС и ЭРЭ выполняется на автоматах с ЧПУ. Отличие автоматическое позиционирование координатного стола.

2. Расчёт надёжности: приближённый и полный.

Расчёт надёжности – это определение качественных характеристик надёжности с целью выявления слабых мест в электрических схемах и изыскания путей повышения надёжности. Рассчитанные данные должны соответствовать техническим условиям. В случае получения надёжности ниже требуемой должны быть приняты меры для её повышения.

Формула для расчета надежности по экспоненциальному закону P(t) = .

Надёжность вычислительной техники разных типов зависит от количества и качества комплектующих деталей и узлов, качества сборки и монтажа, режима работы каждого элемента и условий эксплуатации.

При расчете надежности используется приближенный метод расчета, при котором учитываются не все параметры элементов и поэтому значение времени безотказной работы является приближенным.

При полном расчете надежности также учитывается внешняя окружающая среда и поэтому в расчет добавляются температурный коэффициент и коэффициент нагрузки.

– интенсивность отказов элементов i-ой группы;

Ni – количество элементов i-ой группы

Кн- нагрузочный коэффициент элемента;

Кт – температурный коэффициент элемента

Интенсивность отказов показывает, какая часть элементов по отношению к общему количеству исправно работающих элементов в среднем выходит из строя за единицу времени.

Билет 3