Подготовка и пуск локальной очистки технологического конденсата

(секция "600")

Подготовку и пуск секции "600" вести одновременно с налаживанием "горячей" циркуляции и выводом на режим ЭЛОУ-АТ. При подготовке к пуску не допустить попадания грязи и посторонних предметов на слои катализатора УВКО К-601.

Включить в работу уровнемеры на Е-601 поз. LТ 6401, LТ 6402; на К-601 поз. LT 6403, LT 6404.

Открыть воздушники на Е-601, К-601. По согласованию со старшим оператором АВТ-4 заполнить Е-601 технологическим конденсатом с АВТ-4 до перелива в карман.

Собрать схему:

К-601 → Е-603 → электрозадвижка SN 312 → атмосфера.

Включить в работу приборы контроля расхода и температуры. Включить в работу ХВ-601/1. Минимальным расходом принять технический воздух в К-601 и Е-603 со сбросом в атмосферу. Закрыть воздушник на К-601. Включить в работу регулятор давления в Е-603 поз. Р1С 6211. Установить давление в Е-603 2,5-3 кг/см².

Собрать схему:

Е-601 → Н-601 (Н-601р) → Т-601 → К-601.

Пустить Н-601 (Н-601р) и минимальным расходом заполнить К-601 до переливной камеры, периодически пополняя уровень в Е-601 технологическим конденсатом до заполнения системы. Перейти на постоянный приём технологического конденсата с АВТ-4, напра­вить его по схеме:

К-601 → перемычка л.601/6 → ХВ-601/1 → БОС.

Вывод технологического конденсата согласовать с дежурным инженером цеха № 7.

Включить в работу регулятор уровня воды в К-601 noз. LIC 6403 и регулятор расхода от Н-601 (Н-601р) noз. FIC 6302 с коррекцией по уровню в Е-603 поз. LIC6401.

Довести расход воздуха в К-601 до 30-40 м³/час на 1 м³ технологического конденсата. Добиться устойчивой работы схемы вывода технологического конденсата с установки.

При появлении уровня бензина в камерах Е-601, К-601 направить его вывод в
Е-8. Включить в работу регуляторы уровня в камере Е-601 поз. LISA 6402, в камере
К-601 поз. LISA 6404. При появлении уровня конденсата в Е-603 направить его на БОС, включить регулятор уровня в Е-603 поз. LISA 6407.

Собрать схему вывода парового конденсата от Т-601. Принять пар на Т-601 и, избегая гидроударов, прогреть Т-601 до полного прогрева теплообменника. Подъём температуры технологического конденсата после Т-601 вести со скоростью 15-20 °С/час.

Включить регулятор температуры технологического конденсата после Т-601 поз. Т1С 6110. Регулирование температуры вести в пределах 70-80 °С. Поднять давление в Е-603 до 4 кг/см².

При появлении уровня воды в Е-201, Е-202, Е-300 вывести её в Е-601. Включить регуляторы раздела фаз в Е-201, Е-202, Е-300.

Включить в работу регулятор расхода воздуха поз. FFQC 6303. Количество воздуха в К-601 подобрать по содержанию сульфидной серы в очищенном технологическом конденсате не более 20 мг/л.

После получения удовлетворительного анализа очищенного конденсата включить регулирование соотношения расходов неочищенного технологического конденсата от

Н-601 (Н-601р) и технологического воздуха в К-601.

Вывод очищенного конденсата на БОС вести с температурой не выше 50 °С.

Перевод отработанного воздуха из Е-603 в П-201А произвести после вывода блока ЭЛОУ-АТ на режим.

6.2.10. Подготовка и пуск секции очистки фракции С₃-С₄ , С_4, С5-70⁰С, дистиллята топлива реактивного (ТС-1), СЩС (секция "500")

6.2.10.1. Подготовка к пуску секции "500"

Подготовку к пуску секции "500" вести одновременно с подготовкой ЭЛОУ-АТ и вторичной перегонкой бензина.

Провести инертизацию системы по разветвлённым и коротким схемам.

Принять в Е-501 инертный газ и включить схему создания подушки в Е-205, Е-501, включить регулятор давления инертного газа на создание "подушки" поз. PIC 7217.

Подключить К-501, К-502, С-501, С-502 к факельной системе. Принять 15%-ый раствор щелочи в Е-504, в Е-506 принять ХОВ. Подать в Е-505 15% раствор щелочи и ХОВ в соотношении 1:5 и с помощью Н-502 (Н-502р) произвести перемешивание приготовленного раствора.

6.2.10.2. Пуск секции "500 "

Очистка фракции С₃-С_4..

Пуск очистки фр. С₃-С₄ вести одновременно с пуском блока стабилизации бензина.

Подготовить схему:

л.500/6 → Е-300

л.18/1 → Е-501 → Н-506 (Н-506р) → К-501 → Е-502 →

л.18/5 → на регенерацию.

Согласовать приём регенерированного раствора МЭА и вывод насыщенного МЭА с оператором установки 30/4. Набрать уровень в Е-501 до нормального.

Пустить Н-506 (Н-506р). Набрать уровень в К-501 до нормального. Остановить
Н-506 (Н-506р). Включить клапан регулятор уровня в Е-501 noз. LIA 5401. Включить и наладить схему регулирования соотношения расхода регенерированный- насыщенный МЭА поз. FIC 5301, noз. FFQC 5315. Включить схему блокировки понижения уровня МЭА в

К-501 noз. LISA 5402.

Подготовить схему:

Е-505 → Н-502 (Н-502р) → л.20/7 → К-502.

Пустить насос Н-502 (Н-502р) и заполнить 3%-ным раствором щелочи К-502 до нормального уровня поз. LISA 5405.

Включить схему регулирования замены отработанной щелочи в К-502 поз. LISA 5405.

Подготовить схему очистки фракции С₃-С₄:

л.500/1 → К-501 → К-502 → л.500/3 → л.500/8 → л.500/7 → л.500/4 → С-501 →

→ л.500/5 → с установки.

л.504/1 → на стабилизацию "Висбрекинг"

При появлении избытка уровня фр. С₃-С₄ в Е-301 и фр. С₄ в Е-303 направить на стабилизацию установки "Висбрекинг" по согласованию с диспетчером завода и старшим оператором установки "Висбрекинг".

Одновременно с этим выводить фр. С₃-С₄ в колонну К-501 и в течении 10 минут вытеснить инертный газ из системы на факел минимальным открытием электрозадвижки SN 503 на байпасе ППК С-501.

После закрытия электрозадвижки SN 503 набрать давление в системе очистки до
10 кг/см² при закрытом отсекателе SV 2628. Пустить в работу насос Н-506 (Н-506р) и наладить циркуляцию МЭА расходом 7-8 м³/час.

Установить давление в системе на величину, предусмотренную технологической картой, и по согласованию с диспетчером завода и товарным оператором буллитного парка цеха №10 вывести фр. С₃-С₄ с установки, уменьшая вывод на стабилизацию "Висбрекинга".

Включить в работу регулятор давления фр. С₃-С₄ после С-501 поз. PIC 5251.

Включить в работу регулятор уровня раздела фаз фр. С₃-С₄ (щёлочь в С-501 поз. LISA 5409).

Включить в работу регулятор уровня фр. С₃-С₄ в сборнике нефтепродуктов Е-502 поз. LISA 5404.

Включить в работу счётчик вывода фр. С₃-С₄ с установки поз. FQI 5314.

Очистка сернисто-щелочных стоков

Подключить уравнительную линию Е-509 к л.505/5. Включить уровнемеры в Е-509 поз. LISA 5427, в С-507 поз. LIC 5428.

Принять ХОВ в Е-509 до нормального уровня. Подготовить схему подачи технического воздуха в Р-502:

л.29/502 → Р-502 → С-507 → л. 505/2 → сброс в атмосферу через электрозадвижку SN 215.

Подать минимальным расходом технический воздух в Р-502.

Включить регулятор давления в Р-502 поз. PIC 5248, установить давление 1÷1,5 кг/см² и регулятор расхода воздуха в Р-502 поз. FQIC 5313, установив расход 20-25
м³ /час.

Подготовить схему:

Е-509 → Н-505 (Н-505р) → Т-504 → Р-502 → С-507 → л. 17/9 → Е-509.

Пустить насос Н-505 (Н-505р) и заполнить систему, пополняя уровень в Е-509 ХВО. Набрать уровень ХОВ в С-507 до нормального и расходом 1÷1,5 м3/час наладить циркуляцию по схеме.

Включить регулятор расхода СЩС поз. FIС 5312.

Принять пар на Т-504, избегая гидроударов, прогреть теплообменник. Включить регулятор температуры СЩС на выходе Т-504 поз. TIC 5115, установив температуру 50-60 ⁰С.

Увеличить расход воздуха до 40 м³ /час и создать давление в системе 4-4,5 кг/см², поднять температуру циркулирующего потока до 70-80 ⁰С. При поступлении в Е-509 сернисто-щелочных стоков установить расход в Р-502 0,3÷0,5 м³/час.

При получении удовлетворительных анализов в сточном воде после Р-502 содержание сульфидной серы, не более 0,005% (мас.), вывести очищенные СЩС на БОС через

ХВ-601.

Пуск блока очистки дистиллята топлива реактивного

Пуск блока ведется следующим образом:

- закачать щелочь в колонну К-507;

- принять неочищенный дистиллят топлива реактивного из резервуара 332

К-505

в Е-304 → Н-303 (Н303р) → К-507 → Р-501 → Е-508 → → Ф-501 →

К-506

→ с установки в резервуары 332, 333.

-подготовить схему подачи технического воздуха в Д-501;

-поднять давление в системе;

-пустить насос Н-107 для подачи щелочи в Р-501;

-подать воздух в Д-501;

-подать воду на вход в К-505 и К-506.

После получения удовлетворительных анализов демеркаптанизированного реактивного топлива, наладить вывод его в резервуары №№ 331, 334, 372, 373 товарного парка;

При поступлении в Е-508 сернисто-щелочных стоков провести отбор проб на содержание сульфидной серы и РН сточных вод.