Автоматизация дробилок и процессов переработки корнеклубнеплодов

В условиях животноводческих ферм корма растительного про­исхождения (зерно, солома, сено, корнеклубнеплоды), а также от­ходы пищевой промышленности, кормовые жиры, минеральные, витаминные и другие добавки перед скармливанием скоту обычно подвергают механической и (или) тепловой обработкам в серийно выпускаемых машинах и механизмах.

Характерные примеры такого рода технологических опера­ций -измельчение фуражного зерна, зеленой массы и грубых кормов, мойка и измельчение корнеклубнеплодов.

Для измельчения фуражного зерна и грубых кормов использу­ют дробилки разных конструкций. Принцип действия и принци­пиальная электрическая схема управления безрешетной дробил­кой типа ДБ показаны на рисунке 10.10.

Подлежащее измельчению зерно с помощью шнека 8 (рис. 10.10, а) загружается в бункер 9, уровень в котором автоматически поддерживается на основе информации от двух датчиков. Подачу зерна на измельчение регулируют заслонкой 10. При этом продукт дробления по кормопроводу воздушным потоком перемещается в фильтр б. Достаточно измельченное зерно, прошедшее решетный сепаратор 4, представляет собой готовый продукт, который выгру­жается шнеком 2. Оставшаяся часть возвращается в дробильную камеру, причем количество этого продукта устанавливает опера­тор с помощью регулирующей заслонки 5 (в крайнем правом по­ложении весь материал идет на выгрузку без разделения на фрак­ции). Одна часть запыленного воздуха возвращается в дробильную камеру, а другая часть, пройдя фильтр б, выбрасывается в атмос­феру.

Рис. 10.10. Функциональная схема (а) и схема управления (б) дробилкой ДБ-5:

/ — двигатель; 2, 8— шнеки; 3 — воздуховод; 4 — сепаратор; 5, 10— заслонки; б—фильтр; 7—камера; 9— бункер зерна; 11 — ворошилка; 12— ротор

Схема управления дробилкой (рис. 10.10, б) обеспечивает пос­ледовательный пуск электродвигателей выгрузного шнека (Ml) и затем дробилки (М2), причем с целью снижения пускового тока электродвигатель дробилки включается по схеме «звезда», а затем переключается на схему «треугольник». Загрузочный шнек пуска­ют, нажимая кнопку SB6 при незаполненном бункере дробилки. Шнек работает до момента замыкания контактов SL1 мембранно­го датчика верхнего уровня зерна в бункере. Магнитный пускатель КМ4 и реле KV отключаются при их шунтировании контактом SL1. Повторный пуск шнека происходит также автоматически после опорожнения бункера и размыкания контактов датчиков верхнего SL1 и нижнего SL2 уровней. Производительность дро­билки регулируется автоматически в зависимости от силы тока, потребляемого электродвигателем М2, с помощью регулирующей заслонки, перемещаемой исполнительным механизмом М4 поко­манде автоматического регулятора загрузки (АРЗ).

При значительных перегрузках двигателя и перерывах в элект­ропитании электромагнитная муфта YC, соединяющая заслонку с ИМ, отключается контактом АРЗ, заслонка падает под действием собственного веса и подача зерна в дробильную камеру прекраща­ется.

Полное открытие заслонки, свидетельствующее о снижении загрузки дробилки, сигнализируется сиреной НА при замыкании конечного выключателя SQ2.

Для измельчения сена и соломы применяют измельчители штифтового, ножевого или молоткового типа. Подлежащий из­мельчению корм подается в загрузочный бункер, который, враща­ясь, сбрасывает его под молотки ротора дробильной камеры. Из­мельченная масса выносится из камеры воздушным потоком, со­здаваемым молотками ротора.

Схема управления обеспечивает последовательный пуск двига­телей дробилки и затем (через 20 с) бункера. При этом пуск дро­билки происходит с переключением двигателя со схемы «звезда» на схему «треугольник». В случае перегрузки двигателя дробилки на короткое время отключается электромагнитная муфта и пре­кращается подача корма в дробилку. После снижения загрузки дробилки подача корма возобновляется. Если перегрузка двигате­ля длится более 20 с, то электродвигатель привода бункера отклю­чается.