изменением систем загрузки, величины рудной колоши и уровня засыпи

Нормальными условиями хода печи считают умеренно развитые потоки газов на периферии и в центральной зоне печи. В промежуточной зоне должно быть максимальное количество мелких фракций агломерата и меньший поток газов. Такому распределению материалов и газов для всех доменных печей соответствует радиальное распределение СО₂ представленное на Рис.2.12,б. Основным здесь является устойчивый газовый поток в осевой зоне, где содержание СО₂ должно составлять не >4-6%. Как уже отмечено, поток газов у стен печи и в периферийной зоне зависит от качества кокса и количества мелочи в агломерате. Содержание СО₂ при этом для различных сырьевых условий составляет от 10 до 20%.

В любом случае для каждой доменной печи в существующих сырьевых условиях имеется допустимый нормальный разброс содержания СО₂ (или температуры), ниже и выше которого обслуживающий персонал принимает соответствующее решение об изменении программной загрузки для изменений периферийного потока газов.

Для большинства доменных печей рабочей системой является:

ААКК¯n КААК¯m.

Регулируют ход печи изменением соотношений прямых подач и одним коксом вперед. Как правило, цикл загрузки состоит из 5 подач при работе ВРШ на шесть и из 7 подач при работе на 8 станций. Нечетное количество подач в цикле предусматривают для смещения гребней и откосов начальной станции (0⁰) по окружности колошника. Окатыши грузят как правило во второй рудный скип под агломерат, чтобы они попали в промежуточную зону.

Если содержание СО₂ (или температура) на периферии выше нормального разброса (периферийный ход газов), то увеличивают в цикле долю прямых подач (>n и <m). В некоторых случаях при этом понижают уровень засыпи совместно с изменением соотношения n и m или без их изменения.

Обычно размер рудной части шихты поддерживается постоянным на уровне наиболее оптимальном для данной доменной печи и проплавляемых шихтовых материалов. При увеличении количества мелочи в агломерате или ухудшении качества кокса (<М₂₅ и >М₁₀) массу рудной части шихты уменьшают на 3-6% по весу. Если при этом газовый поток в центре все же снижается, то на выпуске чугуна рекомендуется медленно снизить давление на колошнике (Р_к). Важно следить, чтобы DР не возрастало, именно по этому показателю и руководствуются при выборе интервалов снижений Р_к, их величины и окончание снижения Р_к. В конце выпуска добавить дутье на величину сниженного DР с одновременным возвращением Р_к до обычного уровня.

Уменьшение размера рудной составляющей подачи при прочих равных условиях способствует увеличению рудной части на периферии печи и снижает её количество в промежуточной зоне. Увеличение рудной колоши оказывает обратное воздействие.

Для перераспределения газового потока вводят в цикл смешанные подачи КАКА¯; АКАК¯. Это дает иногда хорошие результаты, например, на МК «Запорожсталь» грузят в смену по 10 подач АКАК¯ и расход кокса снизился на 2-3кг/т чугуна. Использование смешанных подач для увеличения газового потока в центральной зоне не увенчалась успехом.

Так, например, загрузка 25% подач КАКА¯ на метзаводе им. Петровского и МК «Криворожсталь» не увеличила центральный поток газов (рис. 2.12,а,4,5).

На ОАО "ДМК" раскрыли центр печей (V₀=1719 и 1513 м³) значительным увеличением массы выпуска жидких продуктов плавки [109]. Во время загрузки подач КААКК¯ 1,75 с рудной массой 23т при выпусках 150т чугуна и кинетической энергии (G) дутья 47,1 кДж/с печь работала с разгруженной периферией и закрытым центром. С увеличением на выпуске до 300т чугуна и увеличением G до 58,6 кДж/с для ДП 1719м³ СО₂ у стен увеличилось с 8 до 12,2, а в центре снизилось до 8%.

При увеличении выпуска чугуна с 180т до 340т для ДП V₀= 1513м³ СО₂ у стен возросло с 10,6% до 18,2%, а в центре снизилось с 16,2 до 6,3%.

При увеличении выпуска чугуна (300-380т) удачной оказалась система загрузки АА¯КК¯ 1,0-1,25 м. Систему раздельной загрузки рудной и коксовой составляющей шихты успешно используют также и на "Криворожстали". Количество выпусков чугуна при этом не уменьшали, поэтому утверждение авторов [109], что для раскрытия центра нужно уменьшать количество выпусков чугуна является спорным. Известно, что перед выпуском чугуна увеличивается DР, а сход шихты замедляется. Повышается нагрев горна. Увеличенный объем горновых газов затрудняет их транспортировку вверх печи.

Для увеличения центрального потока газов можно пользоваться задержкой выпуска чугуна и шлака для увеличения их массы на выпуске как технологическим приемом, но затем снова возвращаться к обычному графику. Желательно при этом в центр печи грузить и больше кокса за счет добавки пятого скипа (кокс) в одну из 4-х скиповых подач, временной раздельной загрузки АА¯КК¯ или ККК¯ААА¯; KKKK¯AA¯AA¯. Количество подач по измененной системе загрузки в каждом отдельном случае подбирается опытным путем. При достаточном центральном потоке газов (2-6% СО₂) мелкие частички материалов будут перевеиваться из осевой в промежуточную зону, т.е. "отдушина" в центре печи будет поддерживаться самим газовым потоком [2, 3, 8, 117].

Для увеличения осевого потока газов иногда пользуются еще одним

нестандартным приемом. Делают глубокую технологическую осадку с предварительным опусканием меры на 3,0-4,0 м, догружают материалы до меры практически на остановленной печи, чтобы исключить перевеивание мелких частиц в центр. При этом в центре будет только столб кокса без рудной составляющей. После догрузки до меры и полном дутье следует загрузить несколько подач раздельных АА¯КК¯ 1,0-1,25 или "пыжей" (КККК¯ 1,25-1,5 АА¯АА¯ 1,0-1,25). Распределение газового потока следует контролировать частым отбором радиального газа. Дутье должно быть максимальным с максимально допустимым DР. Если по каким-то причинам нельзя увеличить дутье, то следует медленно снять давление газа на колошнике не увеличивая максимальный DР. Затем добавить дутье с выходом на нормальное давление газа на колошнике. Технологическую осадку и следующие за ней изменения системы загрузки желательно производить после выпуска чугуна и шлака на хорошо продутой печи. Данное раскрытие осевой зоны эффективно только в том случае, если печь работает с открытым центром и только в силу каких-то обстоятельств (партия агломерата с большим количеством мелочи. некачественный кокс, частые остановки из-за отсутствия материалов и т.д.), центральный поток газов значительно уменьшился. На печах работающих месяцами с закрытым центром увеличить газовый поток за счет технологических приемов практически невозможно.

[1] авт.св.СССР.-№ 011114;

[2] авт.св.СССР.-№ 100875;

[3] авт.св.СССР.- № 105602;

[4] пат.Франции. -№ 1259562.