Основные конструктивные особенности ЗУ с ТОНК

Как уже отмечалось, наиболее радикальным способом иметь «отдушину» в осевой зоне доменной печи является применение БЗУ. В конусных загрузочных устройствах (КЗУ) материалы на колошник печи ссыпаются с конуса к стенкам, откуда затем по сужающимся направлениям движутся с периферии к центру печи, при этом мелкие и тяжелые фракции остаются в промежуточной зоне, а крупные и легкие куски кокса попадают в центральную зону колошника. Это распределение наиболее полно отвечает условиям рационального потока газов: умеренно развитые потоки на периферии и в центре и меньший поток газов в промежуточной зоне.

Ранее было показано, что в современных шихтовых и дутьевых условиях для необходимого количества газов в осевой зоне печи необходимо иметь там «отдушину». Количества кокса, который попадает в центр печи за счет сегрегации материалов при их ссыпании на периферию печи и последующего движения к центру по поверхности засыпи, недостаточно чтобы поддерживать там необходимый газовый поток. Поэтому БЗУ выгодно отличаются от КЗУ, поскольку они могут загрузить часть кокса непосредственно в осевую зону в любом количестве.

Нами было предложено в нижнем конусе выполнить ТОНК, через которое часть кокса каждой подачи пересыпать в осевую зону печи. На Рис. 2.8,а представлена схема такого загрузочного устройства. Объём шихты над нижним конусом предусмотрен в размере 87-90 % от рабочего объема подачи. Остальные 10-13 % материалов подачи пересыпаются через ТОНК в осевую зону колошника. Поскольку кокс и агломерат имеют приблизительно равный объем в подаче, то в центр печи будет пересыпаться 18-24 % кокса, который всегда загружается последним скипом. Газовыми затворами являются два малых конуса (3-х конусное ЗУ) или малый конус и газозапирающие клапаны (2-х конусное ЗУ). ВРШ остался без изменения.

На рис.2.8,б показано распределение агломерата и кокса на колошнике модели ЗУ с ТОНК. Видно, что часть кокса, ссыпаемого из последнего скипа, через ТОНК попадает в осевую зону и образует здесь непрерывный, узкий столб кокса. При последующем ссыпании подачи с нижнего конуса, агломерат или окатыши не могут попасть в центр, поскольку там уже находится кокс. Таким образом, в центре печи всегда будет умеренно развитый поток газов.

Количество пересыпаемого в осевую зону кокса регулируют величиной подачи в рамках её оптимальной величины или добавкой в цикл загрузки лишнего скипа кокса, например, ААКК¯ - 3п; КААК – 1п; КААКК¯- 1п. Количество прямых подач и коксом вперед зависит от соотношения периферийного и центрального потоков газов. В любом случае количество прямых подач при раскрытом центре будет всегда больше.

Известно, что при загрузке прямых подач улучшается контакт печных газов с рудной составляющей, увеличивается доля косвенного восстановления оксидов железа, снижается расход кокса.