На колошник печи

ГЛАВА 2.3 ЗАГРУЗКА ШИХТОВЫХ МАТЕРИАЛОВ

В ДОМЕННУЮ ПЕЧЬ

Особенности скиповой и транспортерной подачи шихты

на колошник печи

Технические возможности скиповой загрузки определяют по следующей методике [8]:

определяют время подъёма скипа τ, с:

, (2.6)

где ψ – коэффициент, учитывающий работу скипового подъемника по отношению ко времени общего цикла работы механизмов загрузки (для больших печей ψ=0,6-0,65);

σ – коэффициент, учитывающий неравномерность загрузки (0,7-0,72);

n – число скипов, загружаемых в сутки.

Для ДП V₀ = 4000м³, КИПО равен 0,42м³/т чуг. При расходе кокса 0,5т/т чуг., суточное количество скипов составит:

N = 2K/q_c, (2.7)

где К – расход кокса, т/сут;

q_c – вместимость одного скипа кокса, т (8,0т);

2 – коэффициент, учитывающий загрузку агломерата с коксом (объём агломерата равен объёму кокса).

Суточный расход кокса равен К = к*Р, где к – расход кокса на 1т чугуна К = 0,5*V₀/КИПО, тогда

; (2.8)

Достижение такого результата практически невозможно в современных условиях. Увеличение объема скипа сверх 10т кокса не решает задачи и поэтому для больших печей с суточной производительностью > 7250т предусматривают конвейерную загрузку. Это подтвердилось работой печей полезным объёмом 3000-3200м³, на которых скиповые подъёмники работают на пределе и не обеспечивают нормальной резервной мощности в линии загрузки [8].

Производительность ленточного транспортера зависит от ширины ленты, скорости движения, объёмной массы транспортируемого материала и угла наклона ленты. Максимальный угол наклона транспортера 12-16⁰, а скорость движения ленты 1,75-1,78 м/с. При этом необходимое количество загружаемой шихты будет зависеть в основном от ширины ленты, которую можно определить из уравнения:

(2.9)

где b – ширина ленты, м;

Q – производительность, т/час;

С – коэффициент, учитывающий конфигурацию ленты (для лент, лежащих на роликах с углом наклона крайних роликов 20⁰, С=245).

V – скорость ленты, м/с;

ρ – плотность материала, кг/м³;

С учетом коэффициента γ, учитывающего островную загрузку материалов на ленте с холостыми участками для работы конусов и σ, учитывающего неравномерность загрузки, формула (2.9) принимает вид:

, (2.10)

Пропускную способность Q уже имеющейся конвейерной подачи определяют по формуле:

Q = 2400 b¢ K (h + S) V ρ (2.11)

где b¢ – ширина материала на ленте, м;

S – высота материала в вогнутом полотне ленты, м;

К – коэффициент, учитывающий неравномерность загрузки и время на работу конусов;

r – плотность груза при свободной насыпке, т/м³;

h – высота насыпного слоя материала над поверхностью ленты, находится h = b¢ tgα_л/4;

α_л – угол откоса материала на ленте, град.

Конвейерным способом доставки шихты на колошник можно обеспечить любую производительность печи. Он имеет низкую себестоимость транспортирования и широкую возможность полной автоматизации всего цикла загрузки. Поэтому таким способом выгодно подавать шихту на колошник печей среднего и даже малого объёма. В этих случаях одним конвейером можно загружать сразу несколько печей. Такая загрузка осуществляется на одном металлургическом заводе во Франции [94].