Состояние железорудной промышленности

К началу 80-х годов прошлого столетия в мире был достигнут максимальный уровень добычи железной руды – около 900млн.т/год. Несмотря на последующий кризис (770млн.т/год) уже к 90-му году добыча железной руды составила 1000млн.т/год. Доля бывшего СССР при этом составляла 540 млн.т/г сырой руды, которая перерабатывалась в 250млн.т/г товарной руды со средним содержанием 59,56% Fe [38,83]. Следует отметить, что несмотря на значительные запасы железных руд в России (25% от мировых запасов) и Украине (23% от мировых), содержание Fe в них в среднем составляет 33.68%, т.е. по Fe указанные запасы намного ниже. Например в Бразилии, Австралии, Китае содержание Fe в товарной руде 64-70%, что на 5-6% выше, по сравнению с Россией и на 7-8% выше по сравнению с Украиной. Запасы богатых руд составляют по оценке немецких специалистов [84] 40%. Поэтому в металлургической промышленности развитых стран происходит переориентация на богатые руды, доля эксплуатации которых значительно увеличилась. Об этом свидетельствуют следующие данные [83,84].

Таблица 2.2 – Главные производители железных руд 1960 и 1994 г.г., млн.т/г.

Из таблицы 2.2 видно, что на мировой рынок железных руд в основном поступает руда из Бразилии, Австралии, Индии и Швеции с содержанием железа 68-70%. Создалось пародоксальное явление – руды богаче концентратов. Бразильская руда Караджас, содержащая 70% Fe и 1% SiO₂, сразу же была введена в Германии в агломерационную шихту и сейчас её доля в шихте более 30%.

В настоящее время металлургические заводы Западной Европы, Японии и в, меньшей степени, США практически полностью работают на импортных рудах. Эти изменения не затронули черную металлургию бывшего СССР и современных стран СНГ, где традиционно сохраняется использование руд собственных месторождений. Быстрое развитие добычи богатых руд сделало высокое содержание в них Fe главным их преимуществом на мировом рынке. Это позволит получать концентраты с содержанием Fe 67-69 % и SiO₂ 2-4 %. Добыча бедных железных руд быстро сократилась и в будущем не имеет перспектив [83]. Её сохранение возможно только при глубоком обогащении с использованием новых технологий на реконструируемых ГОКах.

Металлургической промышленности России и Украины следует также перестроиться. Ввозить богатые руды из Бразилии и Австралии для мартеновского и конвертерного и частично для доменного производства. На собственных месторождениях увеличить добычу богатых руд КМА, Криворожских, Кременчугских, Белозерских, Соколово-Сорбайских и др. вполне реально. Например, в 1991г. в товарной продукции ЦГОК и НКГОК содержание Fe было 66,22 и 66,03% соответственно, а концентраты Лебединских обогатительных фабрик содержали железо от 67,54 до 68,57%. Необходимо значительное финансирование разработок принципиально новых и совершенствование используемых методов обогащения, срочное создание новых опытно-промышленных установок. В этом случае возможен выход России и Украины на международный рынок железорудной продукции, в первую очередь Европейский.

Следовательно, увеличение содержания Fe в концентрате на 3-4% и снижение SiO₂ до 2-4% уменьшит количество шлака в доменной печи с 350-400 кг/т чуг. до 200 кг/т чуг. Совместное увеличение от данных факторов производства чугуна составит около 10% при одновременном снижении расхода кокса на 6-7%, что позволит вывести из эксплуатации устаревшие печи малого объема в количестве 5-6 в России и 3-4 на Украине.

2.2.2. Агломерат, окатыши –