Особенности исследования частей предметов, изготовленных из бумаги

Бумага как объект экспертизы при установлении целого по частям поступает на исследование в виде частей разорванного или разрезанного листа (обрывки газеты, письма, пыжи и т. д.).

Принадлежность таких частей единому целому определяют путем их сравнения и непосредственного совмещения. К основным признакам, которые принимают во внимание при раздельном и сравнительном исследованиях, относятся:

¾ типовые свойства бумаги — ее цвет, оттенок, толщина, наличие или отсутствие проклейки и глянца; бумага специального назначения может обладать и иными свойствами; важным для дифференциации качественным признаком бумаги является характер ее флюоресценции в ультрафиолетовых лучах;

¾ линовка, оттиски типографских форм, цвет и рисунок фоновой сетки;

¾ типографский, машинописный и рукописный тексты, рисунки; при необходимости тексты на различных частях бумаги сравниваются по типу шрифта, идентификационным признакам письма, почерка и др. (рис. 2);

¾ внутренняя структура бумаги, наблюдаемая при рассмотрении на просвет (водяные знаки, неравномерная плотность и др.);

¾ складки, потертости, загрязнения и иные особенности, возникшие в процессе использования бумаги; невидимые при обычных условиях пятна обнаруживаются в ультрафиолетовых лучах (рис. 3).

Рис. 2. Совмещение по линии разрыва частей блокнотного листа	Рис. 3. Совмещение по линии разрыва концов бумажной бечевы

Особенности исследования частей предметов, изготовленных из металла [1]

Металлические части, как и деревянные, можно совмещать по линии разлома, разреза или распила, с учетом повреждений и наслоений, иногда имеющихся на поверхности совмещаемых частей. При этом необходимо обращать внимание на совпадение следов, оставляемых на внешней поверхности орудием, которым обрабатывался предмет при его изготовлении, а также на совпадение различных дефектов металла, имеющихся на поверхностях отделения совмещенных частей (раковины, трещины, следы трасс, заточки и т. д.).

На плоскостях объектов, образованных в результате разрыва или разлома, возникают конформные рельефы. Сравнительное исследование в этом случае заключается в сопоставлении данных рельефов и совмещении плоскостей расчленения (рис. 4).

Рис. 4. Совмещение по линии разлома частей стержня ключа

Как при разрубе или разрезе древесины, плоскости разделения обеих частей нередко деформируются, вследствие чего они не являются конформными. Совместить их невозможно. Поэтому для решения вопроса о том, составляли ли данные части ранее один предмет, важное значение приобретают след режущей кромки инструмента, которым произведено разделение, а также признаки, возникшие до разделения объекта на части.

Исследование следов (трасс) инструмента начинается с их сопоставления. При этом определяют количество следов на обеих поверхностях, их расположение относительно краев, расстояние между трассами и углы встречи. Если перечисленные признаки совпадают, приступают к дальнейшему исследованию трасс. В частности, производят их совмещение с помощью сравнительного микроскопа или по увеличенным фотоснимкам. Кроме того, для проверки совпадения трасс необходимо осуществить наложение их диапозитивных изображений или прозрачных копий.

Большое значение имеет исследование следов на металлических изделиях, которые образуются при их изготовлении.

Например, проволоку нужного диаметра изготавливают на специальных волочильных станках. Для этого ее протягивают через несколько (4-5) специальных калибровочных отверстий. Внутренние вкладыши этих отверстий сделаны из твердого металла.

В результате сильного трения и попадания в калибровочное отверстие вместе с проволокой различных твердых частиц (окалины, песка) на стенках его образуются неровности. Их характер и размеры зависят от количества протянутой проволоки. Так, в начале смены стенки калибровочного отверстия являются относительно гладкими, а к концу работы на них возникают неровности в виде возвышений и углублений. В процессе протяжки их количество и характер все время изменяются. Неровности на стенках калибровочного отверстия оставляют на поверхности проволоки полосы (трассы). Количество, характер и глубина их соответствуют неровностям на стенках калибровочного отверстия, а поскольку эти неровности изменяются, то меняются и характеристики полос на поверхности проволоки.

Наиболее глубокие полосы (царапины) сохраняются на участках проволоки длиной до 25 м, более мелкие изменяются уже через 10 м. При протяжке 100 м проволоки картина следов изменяется полностью (пробы выполнялись из обыкновенной железной проволоки).

Процесс сравнения кусков проволоки аналогичен сравнению двух пуль, выстреленных из оружия с сильно изношенным каналом ствола.

При отсутствии у сравниваемых объектов из металла единой линии разделения, а также недостаточном количестве морфологических особенностей на их поверхностях целесообразно выявление признаков организации внутренней структуры с помощью физических, физико-химических, металловедческих методов исследования.

Для установления групповой принадлежности исследуемых частей из черных металлов и их сплавов используется определение величины остаточной намагниченности и коэрцитивной силы. Величины этих параметров зависят от химического состава, микроструктуры объектов и определяются механической и термической обработкой изделий.

С целью установления сходства или различия металлических объектов по качественному или количественному элементному составу в экспертных лабораториях МВД России применяют эмиссионный спектральный, атомно-адсорбционный, лазерный, микроспектральный, рентгеноспектральный флюоресцентный анализ. данные методики исследования металлов и сплавов используют для решения классификационных и идентификационных задач. Их высокая чувствительность и точность достаточны для определения содержания элементов в широких интервалах концентраций. Это дает возможность устанавливать марки сплавов.

В случае идентификационного исследования количественное содержание основных (легирующих) и примесных элементов позволяет установить групповую принадлежность сравниваемых объектов.

В комплексе с другими признаками (микроструктура, наличие дефектов, твердость и др.) возможно определить единый источник происхождения изделий (технологический процесс).

Микроструктура металлов и сплавов зависит от способа производства, режима их обработки и условий эксплуатации. В качестве идентификационных признаков при экспертном исследовании металлических изделий одинакового химического состава, полученных разными способами металлургического производства, подвергнутых различным режимам термической обработки, а также при идентичных режимах, но в различных технологических условиях (различное оборудование и особенности условий охлаждения), могут выступать:

¾ качественная и количественная характеристика неметаллических включений;

¾ особенности их цвета в светлом и темном поле зрения;

¾ анизотропность или изотропность при осмотре в поляризованном свете;

¾ величина зерна (зависит от способа производства — раскисления);

¾ дисперсность структурных составляющих.

[1] Исследование частей предметов, изготовленных из пластмассы и резины, осуществляется по такой же методике.