Производственный цикл, его структура, длительность и пути сокращения

Производственный цикл –один из важнейших технико-экономических показателей, который является исходным для расчета многих показателей деятельности предприятия. Производственный цикл изготовления изделий представляет собой календарный период нахождения его в производстве от запуска исходных материалов в основное производство до получения готовой продукции. Структура цикла включает время выполнения основных, вспомогательных операций и перерывов в изготовлении изделий. Время выполнения основных операций обработки изделий составляет технологический цикл и определяет время, в течение которого осуществляется прямое или косвенное воздействие человека на предмет труда. Перерывы делятся на: 1) перерывы, связанные с установленным на предприятии режимом работы; 2) перерывы, обусловленные организационно-техническими причинами. При расчете длительности производственного цикла учитываются лишь те затраты времени, которые не перекрываются временем технологических операций. При расчете продолжительности необходимо учитывать особенности движения предметов труда по операциям, существующим на предприятии. Обычно исп. один из трех видов: 1.При последовательном движении обработка партии одноименных товаров на каждой последующей операции начинается лишь тогда, когда вся партия прошла обработку на предыдущей операции. 2. При параллельном движении передача предметов труда на последующую операцию осуществляется поштучно или транспортной партией сразу после обработки на предыдущей операции. 3.При параллельно-последовательном виде предметы труда передаются на последующуюоперацию по мере ихобработки на предыдущей поштучно или транспортной партией. Длительность цикла может быть определена как разность между длительностью цикла при последовательном виде движения и суммарной экономией времени по сравнению с последовательном видом движения, за счет частичного перекрытия времени выполнения каждой пары смежных операций. На продолжительность цикла влияет много факторов: технологических, организационных и экономических. Технологические процессы, их сложность и многообразие, оснащенность предопределяют время обработки деталей и продолжительность сборочных процессов.

Экономический факторы обусловливают уровень механизации и оснащенность процессов, нормативы незавершенного производства. Чем быстрее совершается производственный процесс, тем большее число оборотов они совершают в течение года.

4. Анализ материальных ресурсов: задачи, информационные источники. Анализ обеспеченности материальными ресурсами.

Материальные ресурсы - это различные виды сырья, материалов, топлива, энергии, комплектующих и по­луфабрикатов, которые хозяйствующий субъект закупа­ет для использования в хозяйственной деятельности с целью выпуска продукции, оказания услуг и выполне­ния работ. Задачами анализа использования материальных ре­сурсов являются: определение уровня обеспеченности хозяйствую­щего субъекта необходимыми материальными ре­сурсами по видам, сортам, маркам, качеству и сро­кам поставок; анализ уровня материалоемкости продукции в динамике; изучение действия отдельных факторов на изме­нение уровня материалоемкости продукции; выявление потерь, вследствие вынужденных замен материалов, а также простоев оборудования и ра­бочих из-за отсутствия материалов; оценка влияния организации материально-техни­ческого снабжения и использования материаль­ных ресурсов на объем выпуска и себестоимости продукции; выявление неиспользованных возможностей (внутрихозяйственных резервов) снижения мате­риальных затрат и их влияние на объем производ­ства.

Источниками информации анализа обеспеченности хозяйствующих субъектов материальными ресурсами служат данные: бизнес-плана, данные оперативно-технического и бухгалтерско­го учета, сведения аналитического, бухгалтерского учета о поступлении, расходе и остатках материальных ресурсов, форма № 5-з «Сведения о затратах на производ­ство и реализацию продукции (работ, услуг)».