Пуск установки гидроочистки керосина

Пуск секции заключается в следующем:

1) Прием ВСГ

2) Наладка циркуляции в системе высокого давления

3) Сушка катализаторов

4) Наладка циркуляции сырья по блоку стабилизации

5) Выход на технический режим

Прием ВСГ проводят из секции реформинга, поднимая давление до 1 МПа со скоростью 0,4 Мпа/ч, после чего включают поршневой компрессор пк-301. Схема: пк-301 – н-320 – т-307 – п-302 – р-302 – т-314 – т-307 – п-302 – р-302 – т-314 – т-307 – х-307 – х-308 – с-308 – к-306 – с-314 – пк-301.

Продолжают прием ВСГ и поднимают давление до 4 Мпа. Затем начинают закрывать форсунки печи и происходит нагрев в реакторе постепенно до продолжения циркуляции до подачи сырья в тройник смешения.

Одновременно с нагревом системы высокого давления принимаем из парка прямогонную керосиновую фракцию. Затем постепенно повышаем температуру до 250 град.

При появлении уровня керосина в с-310 начинаем подавать орошение в к 305, оставшуюся воду – в канализацию. Затем принимаем растворенный ММА к-306 и к-307 и налаживаем циркуляцию по системе очистки газа.

При продолжение циркуляции до 360 град. на реакторном блоке начинаем подачу сырья н-220 в тройник смешения. Очень медленно заполняем до 50% от проектной мощности.

При появление уровня в с-308 начинают перекачивать продукт в с-309, а от туда в к-305. С низа к-305 продукт направляют в парк некондиционной продукции При температурном анализе из с-310 отправляют в парк, через очищением сероводородом. ВСГ проходит очистку от Н2S в к-306 и сного поступает в пк-301. Керосины с низа колонны при температурном анализе через т-311 и х-309 выводят в товарный парк. После отладки технического режима выходят на полную мощность и переходят на автоматический режим процесса.

53)Технологический объект управления

– это совокупность технологического оборудования и реализованного на нем по соответствующим инструкциям или регламентам технологического процесса производства.

Совместно функционирующие ТОУ и управляющая им АСУТП образуют автоматизированный технологический комплекс (АТК). Автоматизированная система управления технологическим процессом – человеко-машинная система управления, обеспечивающая автоматизированный сбор и обработку информации, необходимой для оптимизации управления технологическим объектом в соответствии с принятым критерием.

Классификация по типу технологического процесса

Класс процесса	Тип процесса
Гидромеханические	Перемещение жидкостей и газов, разделение неоднородных систем, перемешивание, очистка газов
Тепловые	Нагревание, охлаждение, выпаривание, кристаллизация
Массообменные	Ректификация, абсорбция, адсорбция, сушка, экстракция
Механические	Измельчение, дозирование, классификация, перемещение твердых материалов
Химические	Окисление, восстановление, синтез, разложение солей, образование гидрооксидов, нейтрализация, дегидратация, электролиз, нитрование, сульфирование, щелочное плавление, алкилирование, полимеризация, омыление, гидрогенизация, переэтерификация, ароматизация, изомеризация, крекинг и др.

Во многих ТОУ проводятся процессы, подчиняющиеся нескольким законам. Например, технологический процесс в ректификационной колонне подчиняется законам гидродинамики (так как происходит перемещение потоков), тепло- и массопередачи (между потоками жидкости и пара постоянно осуществляется тепло- и массообмен). Естественно, что управлять таким процессом значительно сложнее.

Классификация по характеру технологического процесса. Характер технологического процесса определяется по временным режимам работы технологического оборудования.

ТОУ с непрерывным характером производства. Сырье и реагенты в такие ТОУ поступают практически безостановочно, а технологический режим после пуска ТОУ устанавливается неизменным на длительные сроки (неделя, месяц, квартал, год).

В ТОУ с периодическим (дискретным) характером производства, которые преобладают на шинных, резино- и асбесто-технических заводах, длительность технологических операций незначительна (минуты, часы); в одном и том же аппарате часто проводят разные технологические процессы с изменением во времени заданных значений параметров. Автоматизация периодических процессов существенно осложнена необходимостью перестройки работы аппаратов, заключающейся в изменении технологических режимов, а также маршрутов материальных и энергетических потоков.

Часть производств, например некоторые производства синтетических волокон, удобрений, включают как непрерывные, так и дискретные технологические процессы.

Классификация по информационной емкости.

Информационная емкость объекта	Число технологических параметров, участвующих в управлении	Пример ТОУ
Минимальная	10¸40	Насосная, резиносмеситель
Малая	41¸160	Массообменная колонна
Средняя	161¸650	Установка первичной переработки нефти
Повышенная	651¸2500	Производство этилена
Высокая	2500 и выше	Установки ЛК-6У, КТ-1, производство технического углерода

Большая часть ТОУ энергетики технологии относится к объектам с числом параметров до 1000.

Классификация по характеру параметров управления. По этому признаку ТОУ делятся на объекты с сосредоточенными и распределенными параметрами. К первым относятся ТОУ, регулируемые параметры которых (уровень жидкости, давление, температура) имеют одно числовое значение в разных точках в данный момент времени. Это простейшие объекты – емкость, испаритель, насос, компрессор.

Большая часть объектов энергетики относится к объектам с распределенными параметрами, значения которых неодинаковы в различных точках объекта в данный момент времени. Так, в турбинных агрегатах ТЭС температура различна по пространству; в топке состав дымовых газов неодинаков по объему.