Пуск установки гидроочистки ДТ

Заключается в следующем:

1 Прием сырья на блог стабилизации и налаживание его циркуляции.

2 Прием водород содержащего газа и налаживание его циркуляции.

3 Вывод секции на режим.

Водород содержащий газ поступает из секции риформинга давления поднимают до 1МПа, скорость 0,4МПа/ч. После чего вымачивают компрессор (ЦК 301) и налаживают циркуляцию по схеме: ЦК301 – Т301 – Т303 – П301 – Р301 - Т303 – Х301 – Х302 – С301 – К302 – С303 - ЦК301 – С301 – К302 – С303-ЦК301.

Осушенный газ из абсорбера поступает в (ЦК 201), его вновь подают в тройник смешения с гидрогенератором при этом часть водородо содержащего газа смешивают сырье предварительной гидроочистки риформинга. Нестабильный катализат из сепаратора (С 202) перетекает в (С207) низкого давления, где происходит разделение углеводородного газа и нестабильного катализатора.

Углеводородный газ выводят в топливную сеть, а нестабильный катализат через теплообменник (Т 206) (нагрев до 130 ⁰С) поступает в (К 202). Далее повышают давление до 4МПа со скоростью подачи водород содержащего газа 100м³ на катализатор. При устойчивой газовой циркуляции начинают зажигать форсунки печи до температуре на входе в реактор 150⁰С (Р 301) со скоростью 10⁰/ч 15часов. Затем выдерживают 12 часов, затем поднимают температуру до 300⁰С со скоростью 15⁰/ч после чего выдерживают 15 ч. На этом сушка катализатора заканчивается, выделившиеся вода собирается в сепаратор (С 301) затем ее сбрасывают в канализацию. Далее нагревают до 360⁰С и продолжают циркуляцию газа. Одновременно на блок стабилизации из товарного парка применяют фракцию ДТ и набирают уровень в колонке (К 301). После чего налаживают циркуляцию в системе.

В колонну азотом поднимают давление 0,5МПа для устойчивой циркуляции включают вентилятор воздушного охлаждения и начинают нагревать систему. Сначала до 95⁰С с скоростью 20⁰/ч, затем нагревают до 130⁰С со скоростью 5⁰/ч, затем до 250⁰С со скоростью 20⁰/ч.

При появлении уровня жидкости в сепараторе (С 302) налаживают подачу орошения в (К 301) и начинают подавать в низ колонны перегретый водяной пар, накапливающею воду в сепараторе сливают в канализацию. В абсорберы (К 302) и (К 303) начинают подавать МЭА (моноэтаноламин) азотом создают давление (К 302) до 0,7МПа, в (К 303) до 0,4МПа. Налаживают циркуляцию раствора МЭА и включают КИМ (конторольно-измерительный прибор).

При продолжающей циркуляции водородсодержащего газа в системе насосом (Н 301) начинают подачу сырья в тройник смешения расход сырья в начало минимален производительность увеличивают на 10м³ в час. Изгибая резких перепадов температуры и давления. При появлении уровня (С 301) начинают подачу нестабильного гидрогенизата в колонну (К 301).

Избыток бензина из сепаратора (С 302) вводят в пар углеводородный газ из (С 302). Отправляют на очистку от сероводорода в абсорбер (К 303). После чего газ сбрасывают в топливную сеть и частично в колонну (К 308).

Водород содержащий газ (С 301) направляют на отчистку (К 302), очищенный возвращают в (К 301).Насыщенный раствор МЭА откачивают на регенерацию при получении удовлетворительных анализов их вводят в товарный парк. Включаюи Ким и выводят на автоматический режим работы.