Конструкция, габаритные и присоединительные размеры (мм) гидроцилиндров ГЦО

Таблица. 3.2

Номенклатура и основные параметры гидроцилиндров, выпускаемых предприятиями стран СНГ главным образом для мобильной техники, приведены в табл. 3.4. Эти гидроци­линдры характеризуются повышенным трени­ем, и для станочных целей в ряде случаев тре­буют замены уплотнений.

Компания Гидра Пак предлагает новые подходы к производству гидроцилиндров, по­зволяющие значительно снизить трудоемкость изготовления, повысить качество и надежность, сократить потребность в специальном обору­довании, участвующем в технологическом процессе [30], что доказано богатым опытом подавляющего большинства европейских фирм-производителей гидроцилиндров.

В соответствии с новым технологическим процессом в производстве гидроцилиндров ис­пользуются холоднотянутые хонингованные или раскатанные трубы, хромированные штоки и уплотнения производства итальянских и швейцарских фирм. Трубы поставляются дли­ной 2...8,4 м (в зависимости от диаметра) с па­раметром шероховатости рабочей поверхности Ra = 0,4 мкм, причем торцы труб закрыты пла­стмассовыми пробками, что исключает попа­дание влаги и загрязнений при транспортировке. Штоки поставляются длиной 3...7,2 м (в зави­симости от диаметра) с параметром шерохова­тости Ra = 0,2 мкм. Каждый шток находится в картонном тобусе, который предохраняет ра­бочую поверхность от ударов и загрязнений. Штоки выпускаются по 18-ти стандартам в за­висимости от марки стали (рабочая температура до -55 °С), термообработки (объемная закалка или ТВЧ), толщины хромового покрытия и коррозионной стойкости в соляной камере от 40 до 200 ч.

Предлагаемые размеры труб и штоков приведены в табл. 3.5 и 3.6.