Принципы выбора допусков и посадок. Методы центрирования шлицевых соединений с прямобочным профилем зубьев

Методы центрирования шлицевых соединений с прямобочным профилем зубьев.

Центрирование по внутреннему диаметру d применяется для когда втулку нельзя изготовить чистовой протяжкой или если вал может сильно искривится при тепловой обработке. Метод позволяет достаточно точно центрировать вал и используется в подвижных соединениях.

Центрирование по внешнему диаметру D применяется тогда, когда втулку не обрабатывают термически, или когда ее твердость настолько мала, что ее можно обработать протяжкой, а вал фрезерованием. Этот способ прост и экономичен. Применяют для неподвижных соединений, или подвижных соединений с небольшой нагрузкой.

Центрирование по боковым поверхностям b применяют в тех случаях, когда присутствуют знакопеременные нагрузки, или есть реверсивное движение, так же для передачи больших крутящих моментов. Способ обеспечивает хорошее распределение нагрузки по зубьям, но плохо центрируются детали, поэтому его применяют редко.

При высоких требования к центрированию стараются уменьшить зазоры между деталями. Посадки подбирают по ГОСТ 25346 – 82.

Принципы выбора допусков и посадок.

Метод прецедентов используется, когда конструктор находит детали или узлы, которые уже применяются, похожие на те, которые он сам проектирует. При этом он выбирает допуски и посадки такие же, как у этих узлов и деталей.

Метод подобия является развитым методом прецедентов. Он возник в связи с тем, что все типовые узлы, их условия работы заносятся в справочник. Конструктор находит аналогию со своими деталями, и подбирает нужную посадку и допуск. Метод плох тем, что в справочниках не представлены количественные параметры условий работы, в которых работает деталь, поэтому велика вероятность ошибиться с выбором, так же достаточно сложно определить однотипность одних деталей с другими.

Расчетный метод является наиболее обоснованным методом. Он связан с расчетом квалитетов, допусков и посадок, которые удовлетворяли бы заданным технико – эксплатационным требованиям.