Пути повышения надежности инструментальной оснастки

Для повышения надежности и эффективности АП нужен новый тип

режущего инструмента, позволяющего вести высокоскоростную обработку

(ВСО), в том числе и высокопрочных, жаропрочных, нержавеющих, труднообрабатываемых сталей (рис. 3.29). В области ВСО силы

резания уменьшаются на 30 % и стружка из сливной переходит в элементную,что важно для условий АП.

Применение новых сверхпрочных материалов позволяет значительно

улучшить показатели эффективности процесса обработки на станках с

ЧПУ: снижение трудоемкости в 3 раза; повышение скорости резания до

40 раз (табл. 3.1). Новые типы режущих инструментов обладают высоким

уровнем теплостойкости—до 1200°С. Инструмент, оснащенный новыми

сверхпрочными материалами, в десятки раз превосходит существующие

отечественные (и зарубежные) образцы по основным параметрам—скорости

резания, подаче, трудоемкости, производительности (рис. 3.30).

Стойкость и режущие свойства инструмента зависят от выбора состава порошков (табл. 3.2). В оптимальных составах содержание ванадия Ф не должно превышать 3 %. Например, инструмент из стали Р12Ф5М не нашел практического применения, так как при содержании Ф более 3 % шлифуемость ухудшается в 2 раза.

Высокие режущие свойства, прочность, стойкость и надежность режущего

инструмента из порошковых материалов достигается за счет комплекса факторов: самый высокий балл карбидной неоднородности (БКН = 0); легкошлифуемость; отсутствие деформаций при термообработке; уменьшение зерен карбида (менее 1 мкм); стабильность свойств.

Надежность и стабильность процесса обработки зависит от применяемых

СОЖ (рис. 3.31). При обработке жаропрочных сталей резцами с

твердосплавными пластинами ВК-8 их стойкость повышается в 1,6 раза

(по сравнению со стандартной СОЖ ЭТ-2). Применение новых видов

СОЖ (В29б, В31, В32к, В35) позволяет значительно увеличивать стойкость

(до 8 раз).

38. Чем тестовая диагностика отличается от функциональной?

Диагностика, в процессе которой воздействия на объект вырабатываются

диагностическими средствами, называется тестовой (рис. 3.37).

При тестовой диагностике состав и последовательность подачи воздействий можно выбирать исходя из условий эффективной организации диагностическогопроцесса. Можно осуществлять выбор очередного воздействияв зависимости от результатов анализа ответов на предыдущее

воздействие. Системы тестовой диагностики используют для любых видов

контроля: исправности, работоспособности, функционирования, поиска

неисправностей. Обычно тестовую диагностику применяют, когда

объект не используется по своему прямому назначению. Однако возможно

использование этого метода и при работе объекта, если тестовые воздействия

не влияют на его нормальный режим функционирования. Например,

если исполнительный механизм инерционен, то возможна подача

кратковременных тестовых импульсных воздействий на схему управления этим механизмом.

В случае, когда подачу воздействий на объект от средств диагностики

не производят, а используют только рабочие воздействия объекта,

предусмотренные его алгоритмом функционирования (рис. 3.38), диагностикуназывают функциональной. Системы функциональной диагностикиприменяют, как правило, для контроля функционирования и поиска неисправностей, нарушающих нормальное функционирование (например, диагностика холодильника по вибрациям корпуса и хладоагрегата

или по шумам). Системы функциональной диагностики часто используют

в режимах имитации функционирования объекта. При этом, естественно,

имитируют рабочие воздействия. Это наиболее распространенный

случай при наладке и ремонте. Например, при настройке телевизоров

используют генератор телевизионного сигнала, имитирующий рабочий

сигнал. Вращением регулятора температуры нагревательного прибора

можно имитировать тепловое воздействие.