Б 12.3 Погрешность установки заготовок в станочном приспособлении

Суммарная погрешность при выполнении любой операции механической обработки состоит из:

1. Погрешности установки заготовки;

2. Погрешности настройки станка;

3. Погрешности обработки, возникающей в процессе изготовления детали.

Погрешность установки - одна из составляющих суммарной погрешности выполняемого размера детали. Она возникает при установке обрабатываемой заготовки в приспособлении и складывается из погрешности базирования , погрешности закрепления и погрешности положения заготовки , зависящей от неточности приспособления и определяемой ошибками изготовления и сборки его установочных элементов и их износа при работе.

Погрешность настройки станка возникает при установке режущего инструмента на размер, а также вследствие неточности копиров и упоров для автоматического получения заданных размеров на детали.

Погрешность обработки , возникающая в процессе изготовления детали на станке, объясняется:

5. Геометрической неточностью станка;

6. Деформацией технологической системы под действием сил резания;

7. Неточностью изготовления и износом режущего инструмента и приспособления;

8. Температурными деформациями технологической системы.

Для получения годных деталей суммарная погрешность при обработке на станке должна быть меньше допуска на заданный размер детали. Это условие выражается формулой

Погрешностью базирования называют разность предельных расстояний измерительной базы относительно установленного на заданный размер детали режущего инструмента. Погрешность базирования возникает, когда технологическая установочная база обрабатываемой заготовки не совмещена с измерительной.

Погрешностью закрепления называют разность между наибольшей и наименьшей величинами проекций смещения измерительной базы в направлении получаемого размера вследствие приложения к обрабатываемой заготовки силы зажима W. Основная причина, влияющая на погрешность закрепления заготовки – деформация базовых поверхностей деталей и стыков цепи, по которому передаются силы зажима (механизированный привод, промежуточные звенья, корпус, установочные и зажимные детали приспособления, обрабатываемая заготовка).

Большое влияние на погрешность закрепления оказывают форма и габаритные размеры обрабатываемой заготовки, точность и чистота базовых поверхностей, конструкция приспособления и постоянство сил зажима. Следовательно, погрешности закрепления необходимо определять для конкретных схем установки детали в приспособлении опытным путем. При обработке заготовок в достаточно жестких приспособлениях погрешность закрепления оказывает незначительное влияние на точность обработки и ее можно в расчетах не учитывать.

Погрешность положения заготовки относительно режущего инструмента возникает в результате неточного изготовления и сборки приспособления и износа его установочных элементов в процессе эксплуатации. Неточность при изготовлении приспособления возникает и от погрешностей изготовления его деталей, сборки и регулировки.

Точность изготовления приспособления задается в рабочем чертеже и в технических условиях.

На погрешность положения заготовки в приспособлении наибольшее влияние оказывает износ его постоянных установочных опор. Различные детали приспособления контролируют в установочные сроки и при износе проходят соответствующий вид ремонта. Обозначим погрешность изготовления приспособления и износ его опор через . Так как , и представляют собой поля рассеивания случайных величин, подчиняющихся закону нормального распределения, то погрешность установки как суммарное поле рассеивания выполняемого размера детали определяют по формуле:

При выборе способа установки необходимо сравнивать полученную для данной установки погрешность с допустимой погрешностью