Проверка долговечности подшипников

В редукторе для обеих опор одного вала применяют подшипники одного типа и одного размера. Долговечность (ресурс) подшипников в миллионах оборотах определяют по более нагруженной опоре: L = (C / P) ^p, где С – динамическая грузоподъемность; Р – эквивалентная нагрузка; р – показатель степени: для шарикоподшипников р = 3; для роликоподшипников
р = 10/3.

Номинальная долговечность L_h, ч,

.

Эквивалентную динамическую радиальную нагрузку вычисляют по формулам:

при F_a / VF_r > e P = (X × V × F_r + Y × F_a) × K_б × K_T;

при F_a / VF_r < e P = V × F_r × K_б × K_T,

где V – коэффициент вращения; при вращении внутреннего кольца V = 1, при вращении наружного кольца V = 1,2; F_r – радиальная нагрузка; F_a – осевая нагрузка.

Значения X, Y и e берут из табл. 6.31. Значение коэффициента безопасности K _б в приводах горного и химического оборудования при односменной работе принимают K_б = 1.0…1.2, а значение температурного коэффициента К_Т – в зависимости от рабочей температуры подшипника Т:

Т ºС £100 125 150 175 200 225 250

К_Т 1,0 1,05 1,1 1,15 1,25 1,35 1,4

Таблица 6.31

Fa / Co	Fa / V×Fr £ e	Fa / V×Fr ³ e	e
X	Y	X	Y
0,014 0,028 0,056 0,084 0,11 0,17 0,28 0,42 0,56			0,56	2,30 1,99 1,71 1,55 1,45 1,31 1,15 1,04 1,00	0,19 0,22 0,26 0,28 0,30 0,34 0,38 0,42 0,44

Если базовая долговечность больше или равна требуемой, то подшипник пригоден. По ГОСТ 16162 – 85 минимальная долговечность подшипников для зубчатых редукторов L_h = 10000 ч.