Намокаемости контрольного и опытных образцов

Образец     Показатель	Котроль-ный	Прошедший плазменную обработку при мощности разряда Wp, кВт (P =13,3 Па, G =0,04 г/с, t = 5 мин)
1,1	1,2	1,3	1,6	1,8
Температура сваривания, 0С
Намокаемость,%	146,57	150,33	145,12	148,89	153,71	151,13	149,69

Отметим, что снижение намокаемости после плазменной обработки у полуфабриката овчины достигается при меньшей мощности разряда, которая соответствует режиму, повышающему намокаемость некрашеных полуфабрикатов КРС. Кроме вида применяемого сырья, существенное отличие заключалось в методике подготовки полуфабриката, следовательно, при выборе режимов плазменной обработки кожевенных полуфабрикатов перед процессами крашения- жирования необходимо учитывать состояние материала перед обработкой.

Исследовали влияние обработки в данных режимах на пористость полуфабрикатов КРС и овчины. Результаты измерений представлены в табл. 4.9., общая пористость кожевенного полуфабриката после плазменной обработки увеличивается относительно контрольного, но от режимов плазменной обработки существенно не зависит.

Исследовали влияние плазменной обработки на проведение процесса додубливания. Додубливание проводили по лабораторной методике, приближенной к типовой, в едином растворе при одинаковых режимах. Кинетика изменения концентрации рабочей ванны оценивалась с помощью колориметра фотоэлектрического КФК-2. Значения выбираемости дубителя от времени додубливания представлены на рис. 4.17.

Таблица 4.9.