Кожевенного сырья КРС

Показатели	Мощность разряда Wp, кВт, при P = 13,3Па, G = 0,04г/с, t = 3мин
Контр.	1,1	1,2	1,3	1,5	1,8	2,0
Предел прочности при растяжении, МПа	8,0	7,9	7,8	7,44	7,44	7,9	7,44
Удлинение при разрыве, %	37,5	37,6		38,5

Для определения влияния ВЧЕ плазменной обработки кожевенного сырья перед отмокой на качество проведения последующих процессов производства с опытными (обработанными в выбранном режиме W_p =1,3 кВт, P = 13,3Па, G = 0,04г/с, t = 3 –5 мин) и контрольными образцами сырья КРС и овчины, проведены экспериментальные отмочно-зольные, преддубильные и дубильные процессы.

При проведении процесса отмоки контролировали степень обводненности сырья опытных и контрольных образцов. Результаты измерений представлены на, рис. 4.5, 4.6. Видно что, наиболее интенсивно проводится отмока мокросоленого сырья КРС, теряющего при консервировании меньшее количество влаги. Гораздо медленнее осуществляется отмока пресносухого сырья овчины, так как при консервировании этим способом теряется часть влаги гидратации, обратный переход которой в кожевую ткань достаточно затруднен.

Максимального обводнения в процессе отмоки, образцы сырья достигают достаточно быстро, однако для достижения равномерного содержания влаги по слоям шкуры необходимо значительное время [329]. ВЧЕ плазменная обработка образцов сырья КРС и овчины перед отмокой способствует более интенсивному обводнению их по сравнению с контрольными.

Рис. 4.5. Изменение степени обводнения образцов кожевенного сырья КРС мокросоленого способа консервирования в процессе отмоки

Так, например, влагосодержание в 65%, необходимое для проведения последующих жидкостных процессов [330], опытный образец сырья КРС достигает за 6 часов отмоки, тогда как контрольный за 10 часов (рис. 4.5). Следовательно, предварительная ВЧЕ плазменная обработка кожевенного сырья КРС перед отмокой, позволяет сократить время протекания процесса отмоки на 4 часа. Отмока кожевенного сырья овчины пресносухого способа консервирования после применения плазменной обработки сокращается на 6 часов.

В ходе дальнейших технологических процессов производства кожевенного полуфабриката, дерма претерпевает ряд изменений, взаимно связанных друг с другом.

На стадиях отмоки, золения и пикелевания определены значения температуры сваривания образцов, как показателя степени структурирования дермы. Разрыв межцепочных связей в структуре белка и нажор в результате золения, а также химическое взаимодействие кислоты с коллагеном в процессе пикелевания, приводили к снижению термостойкости коллагена. На рис. 4.6 представлены диаграммы изменения температуры сваривания контрольных и опытных образцов в отмочно-зольных и преддубильных процессах.

Рис. 4.6. Значения температуры сваривания образцов сырья и голья КРС и овчины на стадиях отмочно- зольных и преддубильных процессов

После процесса пикелевания опытные образцы голья повторно обработаны в потоке ВЧЕ плазмы в режиме: W_p = 1,3 кВт, Р = 13,3 Па, G = 0,04 г/с, t =3 мин для голья КРС, и при t = 5 мин для голья овчины.

С опытными и контрольными образцами проведены экспериментальные процессы хромового дубления.

Применение плазменной обработки перед процессом дубления, предположительно, приводит к дополнительному разделению структуры дермы и увеличению числа доступных функциональных групп коллагена, вступающих в реакцию с хромовыми комплексами дубителя. ВЧЕ плазменная модификация голья способствует улучшению диффузии дубителя в кожевую ткань и более интенсивному структурированию дермы в процессе дубления.

Рис. 4.7. Изменение температуры сваривания контрольного и опытного образцов полуфабриката КРС в процессе дубления

Дубление начинается с проникновения дубящих соединений внутрь структуры коллагена. На процесс диффузии дубителя оказывает влияние ряд факторов, основным из которых является степень разрыхления дермы. Качество дубления оценивали по температуре сваривания полуфабриката. Графики изменения температуры сваривания образцов полуфабриката КРС и овчины в процессе дубления представлены на рис. 4.7, 4.8. Из рисунков видно, что процесс дубления опытного образца идет наиболее плавно, что говорит о равномерной диффузии дубящих веществ. Минимально допустимую температуру сваривания дубленного хромового полуфабриката КРС 107⁰С (согласно ТУ 17-06-150-88), опытный образец достигает за 9 часов, тогда как контрольный - за 11.

Исходя из полученных данных, можно сделать вывод, что применение ВЧЕ плазменной обработки кожевенного сырья перед отмокой и голья перед дублением позволяет сократить продолжительность процесса дубления шкур КРС и овчины на 2 часа. При проведении процесса дубления в течение всего времени, предусмотренного типовой технологией производства, позволяет получить более высокие значения температуры сваривания. Так, например, опытный образец хромового полуфабриката КРС имееет температуру сваривания на 8,6%, а полуфабрикат овчины - на 6,2%, выше, по сравнению с образцами, выработанными по типовой технологии.

Рис. 4.8. Изменение температуры сваривания контрольного и опытного образцов полуфабриката овчины в ходе процесса дубления

После процесса дубления с опытными и контрольными образцами хромовых полуфабрикатов проведены физико-механические испытания. Значения показателей физико-механических свойств полуфабрикатов, представлены в табл. 4.2, 4.3.

Установлено, что полуфабрикаты хромового дубления из шкур КРС и овчины, полученные с применением ВЧЕ плазменной обработки кожевенного сырья перед процессом отмоки и голья перед процессом дубления, обладают улучшенными физико-механическими характеристиками. Предел прочности при растяжении у опытных образцов на 9,3-15,0 %, а удлинение при напряжении 10 МПа на 22,9-36,3%, выше по сравнению с контрольными, выработанными по типовой технологии.

Таблица 4.2.

Физико–механические свойства хромового