Производства

Развитие организации производства имеет длительную историю, связанную с эволюцией управления производственной организацией (предприятием). На ранних этапах развития общества возникли различные формы упорядочения управления рабами при производстве товаров, велся учет произведенного, а также дифференцировались функции управления. Однако проблемы организации и управления производством наиболее интенсивно начали решаться во время промышленной революции XIX века.

Еще в 1776 году А. Смит впервые в своих исследованиях показал, что именно разделение труда, специализация работника на относительно узком участке работы является мощнейшим источником роста производительности труда. Идеи А. Смита в середине XIX века развил Ч. Бэббидж. Он предложил разбить весь производственный процесс на ряд простейших операций, выполнение которых осуществлялось в заданной последовательности. Однако в отдельную область знаний вопросы организации производства выделились лишь на рубеже XIX – ХХ веков. Толчком в этом плане стало появление паровой машины, электротехники и других изобретений, обеспечивающих революционное развитие промышленности. Возникла потребность выработки и внедрения адекватных, научных методов организации производства.

Первым, кто подошел к организации производства с научных позиций, был американский инженер Фредерик Уинслоу Тейлор.

В 1911 году в США было создано первое общество по совершенствованию организации производства, одном из инициаторов которого был Тейлор. Вслед за этим обществом в США, а также в Европе стали организовываться аналогичные ассоциации. Возник также ряд консультативных фирм, разрабатывающих по договорам с предприятиями или их объединениями конкретные пути решения проблем организации производства.

Целью Тейлора было создание системы научной организации труда на предприятии, обеспечивающей достижение максимальных результатов с наименьшими затратами трудовых, материальных и финансовых ресурсов. Способом достижения этой цели Тейлор избрал рационализацию всех элементов производства: средств труда, предметов труда (сырья, материалов, топлива, энергии) и живого труда рабочих и служащих.

Таблица 1. Основные элементы концепции Тейлора

Элемент	Характеристика
Расчленение процесса организации работы предприятия на составные части	Установление цели деятельности как всего предприятия, так и отдельного работника. Выбор средств деятельности (т.е. предметов и средств труда). Подготовка средств деятельности к работе. Применение средств деятельности в соответствии с заранее разработанным планом. Контроль результатов деятельности предприятия в целом и отдельных работников.
Рационализация	Использование оборудования (каждый станок, инструмент и т.п. должны быть приспособлены к определенной части работы). Осуществление ухода за орудиями производства, производственными помещениями, коммуникациями. Перемещение материалов, полуфабрикатов и готовой продукции по территории предприятия.
Создание планово-распределительного бюро	Проектирование производства во времени и средствах: - устанавливается, как должна быть организована работа во всех подразделениях предприятия; - разрабатываются соответствующие инструкции для всех работ и работников; - выделяются представители бюро в каждом подразделении предприятия.
Формирование корпуса мастеров четырех категорий	Выдача задания рабочим. Наблюдение за работой. Прием готовой продукции. Наблюдение за ремонтом оборудования.
Учет хода производства	Использование графиков, диаграмм и т.п. Пристальное наблюдение за ходом производства. Разработка инструкций, полная взаимозаменяемость людей.
Повышение интенсивности труда	Установление с помощью хронометра наименьшей нормы времени для той или иной работы. Отбор для выполнения высоких установленных норм выработки наиболее сильных, ловких и выносливых рабочих. Дифференциация оплаты труда в зависимости от степени выполнения норм выработки.

Соотечественник Тейлора Харрингтон Эмерсон в 1912 году сформулировал ряд принципов производительности, представляющих взгляд автора на систему организации производственно-хозяйственной деятельности промышленного предприятия:

· четкая постановка цели;

· наличие здравого смысла в организации работы;

· обеспечение компетентной консультации;

· соблюдение производственной дисциплины;

· справедливое отношение к персоналу;

· внедрение быстрого, точного, постоянного учета;

· обязательное диспетчирование (регулирование производства);

· наличие норм и расписаний;

· нормализация условий работы;

· нормирование операций;

· применение рациональной системы оплаты труда.

Основной целью реализации своих принципов Эмерсон считал устранение любых производственных потерь в самом широком смысле. Как и Тейлор, он придавал важнейшее значение росту производительности труда, однако в отличие от него считал, что рост определяется не только увеличением оплаты труда, но и «идеалами» рабочих.

Особое значение в организации производства имело создание ленточных графиков (диаграмм) Ганта, используемых и в настоящее время при планировании производственного процесса, а также исследования супругов Гилбертов в области рационализации физических движений для повышения производительности труда. Гилберт является еще и изобретателем карт и схем технологических процессов.

Свою систему организации предприятия создал французский инженер Анри Файоль. Все операции, имеющие место на предприятии, он разбил на шесть групп:

· механические операции (производство, переработка);

· коммерческие операции (покупка, продажа, обмен);

· финансовые операции (изыскание капиталов, управление ими);

· операции, связанные с охраной имущества и работников;

· счетные операции (подсчет издержек, статистика, балансы);

· административные операции (предвидение, организация, распорядительство, согласования, контроль).

Основное внимание Анри Файоль сосредоточил на административных операциях, которые расшифровал следующим образом:

· установление программы действий (наблюдение за исполнением этой программы);

· обеспечение единого, энергичного и компетентного руководства;

· хороший подбор персонала;

· четкое определение полномочий;

· согласование усилий всех участников производства;

· четкое формулирование принятых решений;

· поощрение инициативы и ответственности;

· предупреждение ошибок и недоразумений;

· соблюдение дисциплины;

· подчинение индивидуальных интересов работников общим интересам предприятия.

Созданная им система организации предприятия получила название «школы администрирования».

Весомый вклад в развитие теории и практики организации промышленного производства внес Генри Форд. В отличие от Тейлора, исследовавшего физические возможности рабочего и разрабатывающего способы интенсификации труда, Форд основное внимание уделил технической организации производства, заменив ручной труд машинным. Сама техника, общий ритм производства, в котором синхронизирована каждая операция, заставляли рабочего трудиться с заданной интенсивностью и напряженностью. Это обеспечило создание массового сборочного конвейера.

Таблица 2. Принципы организации производства Г. Форда

Принцип	Содержание
«Вертикальное» строение производства	Включение в состав корпорации звеньев технологической цепи, предшествующих основному производству и следующих после этого производств.
Организация массового производства	Непрерывный выпуск в значительных объемах одного и того же ассортимента в течение длительного времени при строгой повторяемости производственного процесса во всех подразделениях предприятия.
Максимальное разделение труда	Дробление производственного процесса на мельчайшие односложные операции с тем, чтобы их мог выполнить самый низко квалифицированный рабочий.
Типизация, унификация оборудования, предметов труда	Использование ограниченного числа типов специализированного оборудования, инструментов, видов сырья, полуфабрикатов, материалов, запасных частей и т.п.
Последовательность смены производственных фазисов	Размещение оборудования и рабочих в соответствии с последовательностью технологического процесса.
Рациональная подготовка производства	Своевременная подача предметов труда, приспособлений, инструмента непосредственно к рабочим местам.
Механизация транспорта	Перемещение грузов только с помощью механизмов (подъемные краны, лифты, конвейеры, транспортеры).
Поточность производства	Согласованное выполнение всех операций во времени и перемещение предметов труда с помощью конвейеров через рабочие места в соответствии с заданным быстрым темпом протекания производственного процесса.

«Вертикальное» строение производства делало Форда независимым от конъюнктуры, позволяя максимально синхронизировать работу всех элементов технологической цепи.

Массовый характер производства вел к удешевлению единицы продукции, повышал возможности механизации и автоматизации процессов труда.

Полнейшее разделение труда позволило экономить на зарплате низко квалифицированных рабочих.

Унификация оборудования и предметов труда упрощала их обслуживание и использование.

Последовательность смены производственных фазисов обеспечивала прохождение кратчайшего пути предметам труда в процессе производства.

Особое внимание уделялось рациональной подготовке производства, которая претворялась в жизнь самым упорным образом.

Механизация транспорта по Форду заключалась в том, что не предметы труда перемещались по путям, а пути перемещались вместе с предметами труда. В результате не было надобности передвигать каждую единицу обрабатываемого изделия отдельно. Кроме того, никто не носил грузы вниз: корытообразные пути позволяли использовать даровую силу притяжения земли.

Наиболее революционный из всех принципов Форда – поточность – позволил в отличие от Тейлора отказаться от хронометража, детальных инструкций для рабочих и большинства мастеров. Ритм работы у Форда задает конвейер, и рабочий не может отстать от него.

Таким образом, система Форда была направлена на устранение любого расточения сил, неэкономного их использования.

Нетрудно убедиться, что подходы Тейлора, Эмерсона, Файоля, Форда и их последователей во многих своих принципиальных позициях совпадали, что позволило создать научную школу так называемого рационалистичес-кого направления.