Разделка сырьевого стекла

После анализа качества образцов и визуального осмотра выполняют разметку и разделку сырьевого стекла на заготовки. Разметка — комплексная: в первую очередь выбирают крупногабаритные пластины с высокими требованиями по качеству стекла, оставшееся стекло используют на более мелкие заготовки пли раскалывают на куски для дальнейшей горячей переработки. Осколки стекла собирают в тару и возвращают в стекловаренный цех как вторичное сырье — возвратный бой — для переплавки.

Раскалыванием получают прямоугольные пластины с размерами в плане более в 1,2—1,5 раза толщины блока. По линии разметки твердосплавным зубилом или молотком делают насечку, и результате чего образуется линия микротрещин и посечек. Блок помещают на стол 4 колочного пресса (рис. 30), ориентируя линию раскалывания 6 по ребру стальной призмы 5. На верхней траверсе 1 пресса имеются два подвижных кулачка 2, расстояние между которыми L регулируется в зависимости от размеров пластины. Под призму и кулачки подкладывают войлочные прокладки 3 толщиной 10—15 мм. При подъеме стола пресса под действием силы Р блок раскалывается. Мелкие заготовки откалывают ударом молотка через фанерную прокладку.

Припуски на размеры пластин, получаемых раскалыванием блока, устанавливают с учетом непрямолинейности и увода линии раскалывания, возможности появления сколов углов и посечек. Припуск достигает 30 мм на сторону.

Распиливание алмазным инструментом является более прогрессивным методом разделки сырьевого стекла.

Алмазными отрезными кругами производят распиливание на прямоугольные заготовки, пластины, призмы. Круги применяют трех типов: со сплошной режущей кромкой диа­метром до 400 мм, сегментные диаметром 600 и 800 мм и круги с алмазом, нанесенным на режущую кромку закаткой или завальцовкой (гл. 6, § 24). Отрезные круги с закатанными алмазными зернами изготовляют диаметром 400—600 мм и толщиной 0,8—1,2 мм. На ци­линдрической поверхности корпуса пилы из мягкой углеродистой ста­ли насекают падающим зубилом или прорезают тонкой дисковой фрезой пазы шириной 0,2—0,3 мм под углом 15° к нормали. В пазы наносят пасту, содержащую алмазный порошок, смешанный с порошком меди и вазелином. Закатывают пасту в пазы роликом с профильной канавкой до образования сплошного буртика. Алмазные круги с закатан­ными алмазными зернами имеют меньшую толщину реза при одних и тех же диаметрах диска по сравнению с кругами, полученными прессованием, но более сложны в изготовлении и менее долговечны в эксплуатации.

Скорость резания дисковыми пилами 20—25 м/с, нормативный расход алмаза до одного карата на 1 дм³ объема пропила стекла. Схема специального станка для распиливания блочного стекла дисковыми алмазными кругами показана на рис. 31. На стол 7 на деревянных подкладках укладывают стеклоблок 6, который удерживается на столе от сдвига силами резания за счет трения от собственного веса. Когда необходимо отрезать небольшие заготовки, на стол ставят упорную планку 5 и стеклоблок расклинивают деревянными прокладками. Стол 7 может поворачиваться вокруг вертикальной оси, обеспечивая распиливание блока под различными углами.

Шпиндель дискового круга 2 смонтирован на подвижной каретке 1, движущейся по направляющим портала 3. Портал

по направляющим 4 может перемещаться для установки на размер распиливаемой заготовки по ширине. Рабочую подачу дискового круга выбирают в пределах от 30 до 50 мм/мин в зависимости от твердости и толщины стекла.

Полосовыми алмазными пилами с алмазосодержащими элементами, припаянными на нижнюю кромку полосы пилы, разделывают стекла на пластины габаритными размерами более 250x250 мм. Станки для распиливания стекла полосовыми пилами (рис. 32) рамного типа. Пильная рама 3 с набором полосовых пил 5 совершает возвратно-поступательное движение по направляющим тра­версы 1. Привод движения рамы осуществляется от кривошипно-шатунного механизма 4, число двойных ходов 150—200 в минуту. Па пильной раме крепится одновременно до 20 пил при минимальном расстоянии между пилами 12 мм. Горизонтальный ход рамы 300 мм; рабочая подача резания осуществляется перемещением траверсы / с пильной рамой вниз со скоростью 5—10 мм/мин. Распиливаемый блок 7 крепится на тележке 6. Смазывающе-охлаждающая жидкость подается через душирующее устройство 2.

Гибким алмазным инструментом (рис. 33, а) распиливают пластины габаритами более 600 мм- Инструмент представляет со­бой бесконечный стальной канатик 3, на который надеты алмазосодержащие кольца 1 диаметром от 1,5 до 6 мм и промежуточные втулки 2. Промежуточные втулки жестко закреплены на канатике путем обжатия и служат опорой свободно сидящим алмазосодержащим элементам при резании. Алмазные зерна зернистостью 200—400 мкм закрепляют на поверхности колец гальваническим осаждением никеля или меди.

Блок стекла 1 укладывают на стол 2 станка (рис. 33, б) и ох­ватывают по плоскости резания гибким инструментом 7 через направляющие ролики 3 и ведущий шкив 4 привода. Привод со шкивом 4 смонтирован на подвижной каретке 5, создающей под действием груза 6 постоянное давление инструмента на стекло. Скорость резания 1,5—2 м/с.

Распиленные пластины передают на обработку или на после­дующую переработку горячими способами формообразования.