восстановления деталей класса корпусные

№ операции и ее название	Содержание операции	Оборудование	Дефекты
5	15
	Удаление обломанных болтов и шпилек	Сверлильный станок, дрель ручная
005 слесарная	Подготовка трещин, пробоин, отверстий с сорванной резьбой и подготовка вставок к заварке	Сверлильный станок, дрель, зачистная машинка	+
	Нагрев детали	Двухкамерная печь
010 сварочная	Заварка трещин, отверстий, приварка вставок	Термоизоляционный кожух, газо или электросварочная установка	+
	Устранение трещин, пробоин пластмассами	Установка для заделки трещин, пробоин пластмассами
015 слесарная	Обработка сварочных швов, сверление, нарезание резьб, цековка отверстий	Сверлильный станок, дрель, зачистная машинка	+

Продолжение таблицы 8

№ операции и ее название	Содержание операции	Оборудование	Дефекты
5	15
020 контрольная	Гидравлические испытания сварных пластмассовых швов на герметичность	Стенд для гидравлического испытания	+
	Обработка установочной плоскости	Плоскошлифовальный или фрезерный станок
	Обработка привалочных плоскостей	Плоскошлифовальный или фрезерный станок
025 расточная	Предварительная расточка посадочных мест под подшипник, вкладыши, втулки для постановки ДРД, нанесение пластмасс,	Расточной станок		+
	Окончательная расточка посадочных после предварительной расточки	Расточной станок		+
030 прессовая	Запрессовка ДРД и зачистка торцов заподлицо с плоскостью	Гидравлический пресс, зачистная машинка		+
	Гидравлическое испытание гильзованных блоков на герметичность	Стенд для гидравлического испытания
	Нанесение гальванических покрытий	Установка для осталивания отверстий в корпусных деталях или для электроискровых покрытий
	Нанесение пластмасс на внутренние цилиндрические поверхности с одновременным получением требуемых размеров	Установка для нанесения пластмасс, калиброванные оправки
035 расточная	Предварительная обработка ДРД, гальванических или электроискровых покрытий	Расточной, шлифовальный, вертикально фрезерный станок		+
	Окончательная обработка ДРД, гальванических и электроискровых покрытий	Расточной, шлифовальный, вертикально фрезерный станок		+
	Доводка точных внутренних цилиндрических поверхностей предварительная и окончательная	Хонинговальный станок

2.5 Схема базирования детали

Деталь установлена на неподвижных опорах в одиночных

зажимах

2.6 Подефектная технология

Подефектная технология представлена в таблице 9

Таблица 9 - Подефектная технология

Наименование и содержание операции	Установочная база	Наименование, марка, оборудование
Дефект 5
005 Слесарная Зачистить и разделать кромки, трещины по всей длине L=50 мм	Привалочная плоскость, крепления механизма	Слесарный верстак, шлифовальная машинка
010 Сварочная Заварить трещину	Привалочная плоскость, крепления механизма	Сварочная установка УДГ-301
015 Слесарная Зачистить шов	Привалочная плоскость, крепления механизма	Слесарный верстак, шлифовальная машинка
020 Контрольная Проверить сварочный шов на герметичность	Привалочная плоскость, крепления механизма	Стенд для контроля
Дефект 15
005 Расточная Расточить отверстие под втулку	Привалочная плоскость, крепления механизма	Алмазно-расточной станок модели 2А78
010 Прессовая Запрессовать втулку	Привалочная плоскость, крепления механизма	Гидравлический пресс
015 Расточная Расточить втулку	Привалочная плоскость, крепления механизма	Алмазно-расточной станок модели 2А78
020 Контрольная Проверить соостность и цилиндричность	Привалочная плоскость, крепления механизма	Стенд для контроля

2.6.1 Выбор технологического оборудования, приспособлений и

инструмента

Алмазно-расточной станок модели 2А78

1. Размеры рабочей поверхности станка, мм - 500 - 1000

2. Диаметр растачиваемого отверстия, мм - 17 - 200

3. Расположение шпинделя - вертикальное

4. Наибольшая длинна растачиваемого отверстия, мм:

а) универсальным шпинделем - 150 - 200;

б) шпинделем Æ48 мм - 185;

в) шпинделем Æ75 мм - 210 - 300;

г) шпинделем Æ120 мм - 350 - 410

5. Перемещение стола, мм:

а) продольное - 800;

б) поперечное - 150

6. Диаметры сменных шпинделей, мм - 48, 78, 120

7. Расстояние от оси шпинделя до шпиндельной бабки, мм-280

8. Расстояние от торца шпинделя до поверхности, мм - 25 – 525

9. Наименьшее перемещение бабки, мм - 550

10. Число оборотов шпинделя в минуту - 26, 37, 52, 76, 109, 153, 204, 290, 407, 600, 857, 1200

11. Подача шпинделя, мм/об - 0,05, 0,08, 0,125, 0,2

12. Мощность электродвигателя, кВт - 1,7

13. Габаритные размеры станка, мм - 2500ģ1500ģ2135

14. Масса станка, кг - 2300

Сварочная установка УДГ - 501

1. Потребляемая мощность, кВ*А - 23

2. Номинальное напряжение питающей среды, В - 300

3. Номинальная частота сети, Гц - 50

4. Род сварочного тока переменный

5. Напряжение холостого хода, В - 70

6. Напряжение на дуге, В - 8 - 20

7. Номинальный сварочный ток, А - 500

8. Номинальный режим работы, ПВ% - 60

9. Длительность цикла сварки, мин - 10

10. Пределы регулирования сварочного тока, А - 15 - 300

11. Диаметр применяемых электродов, мм - 0,8 - 6

12. Расход аргона, л/мин - 0,5 - 12

2.7 Маршрутная технология

Маршрутная технология представлена в таблице 10

Таблица 10 - Маршрутная технология

Наименование операции и содержание перехода	Оборудование и приспособления	Техническое требования на переходы и контроль	Инструмент
Рабочий	Измерительный
005 Слесарная А Установить деталь в тиски (снять)	Тиски, слесарный верстак
1 Зачистить поверхность вокруг трещины	Электро-шлифовальная машина	Длинна трещины 50 мм	Шлифовальный круг ПП 125*10*25
2 Разделать кромки трещины по всей длине под углом 90°. Обезжирить	Электро-шлифовальная машина	Угол разделки 90°, глубина 6 мм	Шлифовальный круг ПП 125*10*25	Штанген-циркуль ШЦ 250 - 005 ГОСТ 126 - 80
010 Сварочная А Установить деталь на сварочный стол	Сварочный стол УДГ - 501
1 Заварить трещину по всей длине	Сварочная установка УДГ - 501 Грелка ГРАД - 400	Длина трещины 50 мм. Сваривать от центра к краям с усилением шва	Вольфрамовый электрод Æ 6 мм	Штанген-циркуль ШЦ 250 - 005 ГОСТ 126 - 80
015 Слесарная А Установить деталь	Слесарный верстак, зажимы
1 Зачистить сварочный шов	Электро-шлифовальная машина	Длина шва 50 мм	Шлифовальный круг ПП 125*10*25	Штанген-циркуль ШЦ 250 - 005 ГОСТ 126 - 80
020 Контрольная А Установить деталь на испытательный стенд	Стенд для комплексного контроля		Прижимные планки
1 Подать давление воды 0,4 кПа на 3 мин	Стенд для комплексного контроля	Давление воды 0,4 кПа, время 3 мин		Манометр

Продолжение таблицы 10

Наименование операции и содержание перехода	Оборудование и приспособления	Техническое требования на переходы и контроль	Инструмент
Рабочий	Измерительный
2 Осмотреть трещину
025 Расточная А Установить деталь на станок			Прижимные планки
1 Расточить отверстие Æ 17,3 мм	Алмазно-расточной станок 2А78	Расточить отверстие Æ 17,2 мм, затем Æ17,3+0,035	Развертка Æ17,2 Æ17,3+0,023	Пробка калибр 17,3 мм
030 Прессовая А Установить деталь в пресс	Гидравлический пресс ГАРО 15 т	Установить оправку
1 Запрессовать втулку	Гидравлический пресс ГАРО 15 т	Длина втулки 50 мм		Нутромер
035 Расточная А Установить деталь в станок			Прижимные планки
1 Развернуть отверстие Æ 9+0,022 мм	Алмазно-расточной станок 2А78	Развернуть отверстие Æ 9+0,022 мм	Развертка Æ 9+0,022	Пробка калибр 9+0,022 мм
040 Контрольная А Установить Деталь на контрольный стенд	Стенд для комплексного контроля
1 Проверить соосность	Стенд для комплексного контроля	Не более 0,025 мм
2 Проверить цилиндричность	Стенд для комплексного контроля	Не более 0,01 мм

2.8 Техническое нормирование работ

005 Слесарная

Q₁ =80*30=2700мм²=27см²

Q₂ =50*12=6см²

Т'_оп1 =0,031 мин

Т'_оп2 =0,026 мин

К=0,6

t'_оп1 =Т'_оп1*Q₁ * К * i +0,7=0,031*30*0,6*4+0,7=2,93 мин

t'_оп2 =Т'_оп2*Q₂ * К * i +0,7=0,026*6*0,6*30+0,7=3,5 мин

Σt'_оп = t'_оп1 + t'_оп2 =2,93+3,5=6,43 мин

t_ву= 0,39*1,4=0,546 мин

Т_п-з =4 мин

t_доп=6%(Σt'_оп +t_ву)=6%(7.56+0.546)=0.47 мин

t_шт=Σt'_оп+ t_доп=6,43+0,47=6,9 мин

Т_п-з/Z=0,5; Z=(2700*0.65)/253=7

t_шк = Т_п-з/Z+Σt'_оп +t_ву+t_доп =0,5+6,43+0,546+0,47=7,95мин

010 Сварочная

t_шк =[((60*F*Y*i/(a_р*I))+t_в1+ t_см*F)*L* K_р * K_d + t_в2]*1.16

C_в- АК 12; В=10мм; I=280-300А

Æ вольфрамового электрода = 6 мм

Æ присадочной проволоки = 2,5-3 мм

Скорость сварки = 6-8 м/ч

Расход аргона = 10-12 дм/мин

Y=2,8 г/см; F = 49 мм; i= 4; a_р = 5 г/м

t_шк =[((60*49*2,8*4/(5*300))+3,6+0,057*49)*0,07*1*1,4+0,71]*1,16=4 мин

015 Слесарная

Q₂=50*12 = 6 см²

Т'_оп =0,026 мин

t'_оп =Т'_оп2*Q₂ * К * i +0,7=0,026*6*0,6*30+0,7=3,5 мин

t_ву= 0,39*1,4=0,546 мин

t_доп=8%(t'_оп +t_ву)=8%(3,5+0.546)=0.32 мин

t_шт=t'_оп+ t_доп=3,5+0,32=3,82 мин

Т_п-з/Z=0,5

t_шк = Т_п-з/Z+t'_оп +t_ву+t_доп =0,5+3,5+0,546+0,32=4,86 мин

025 Сверлильная

L_рх=20 мм; Т_п-з=4 мин

t_ву=1,36

t_вп=2*0,02+2*0,09+2*0,06+2*0,17=0,68 мин

S_т1=0,01 мм/об; S_ф1=0,08 мм/об

S_т2=0,06 мм/об; S_ф2=0,05 мм/об

V_р= V_т* К₁* К₂* К₃

V_т=8 м/мин

V_р= V_т= 8 м/мин

n_р1= (1000* V_р)/(П*D₁)=(1000*8)/(3.14*31.6)=80,6 об/мин

n_р2= (1000* V_р)/(П*D₂)=(1000*8)/(3.14*32)=89,6 об/мин

n_ф1=n_ф2=100 об/мин

t_о1=(L_рх/S_ф1*n_ф1)*i =(20/0,08*100)*2=5 мин

t_о2=(L_рх/S_ф2*n_ф2)*i =(20/0,08*100)*1=4 мин

t_о=t_о1+t_о2=5+4=9 мин

t_оп=t_о+t_ву+t_вп=9+1,36+0,68=11,04 мин

t_доп=10%*11,04=1,1 мин

t_шт=t_оп+t_доп=11,04+1,1=12,14 мин

t_шк=Т_п-з/Z+t_шт=1+12,14=13,14 мин

030 Прессовая

Q=15 т; t_ву=0,4 мин; Т_п-з=8

V=1 мм/сек; L_рх=l+l=30+5=35мм

t_вп=0,1 мин

t_о=0,35 мин

t_оп=t_о+t_ву+t_вп=0,35+0,4+0,1=0,85 мин

t_доп=10%*t_оп=10%*0,85=0,09 мин

t_шт=t_оп+t_доп=0,58+0,09=0,94 мин

t_шк=Т_п-з/Z+t_шт=8/8+0,94=1,94 мин

035 Расточная

Сталь НВ=285-320

S_т=0,05 мм/об; S_ф=0,05 мм/об

Т_п-з=8 мин

L_рх=50 мм; V_р=4 м/мин

n_р= (1000* V_р)/(П*D)=(1000*4)/(3.14*9)=141 об/мин

n_ф=153 об/мин

t_о=(L_рх/S_ф*n_ф)*i=(50/0,05*153)*1=6,6 мин

t_вп=0,4 мин; t_ву=1,36 мин

t_оп=t_о+t_ву+t_вп=6,6+1,36+0,34=8,3 мин

t_доп=10%*t_оп=10%*8,3=0,83 мин

t_шт=t_оп+t_доп=8,3+0,83=9,13 мин

t_шк=Т_п-з/Z+t_шт=8/8+9,13=9,13 мин

Результаты расчетов по техническому нормированию сводятся по соответствующим видам работ. Результаты расчетов по техническому нормированию работ на металлорежущих станках приведены в таблице 11

Таблица 11 - Нормирование работ на металлорежущих станках

Элементы режимов резания и нормирование времени	Операции и переходы
Наименование	Раз-ть	Способ получения
Число проходов i	-	Расчет
Длина рабочего хода Lрх	мм	Расчет
Подача табличная Sт	мм/об	Таблица	0,1	0,06	0,05
Подача фактическая Sф	мм/об	Расчет	0,08	0,05	0,05
Скорость резания Vт	м/мин	Таблица
Частота вращения шпинделя nр	об/мин	Расчет	80,6	89,6
Частота вращения шпинделя nф	об/мин	Таблица
Скорость резания факт. Vф	м/мин	Расчет			3,98
Мощность резания Nр	кВт	Таблица	1,7	1,7	1,7
Машинное время tо	мин	Расчет			6,6
Вспомогательное время связанное с переходом tвп	мин	Таблица	0,34	0,34	0,34
Вспомогательное время связанное с установкой и переустановкой tву	мин	Таблица	1,36	1,36	1,36
Дополнительное время tдоп	мин	Расчет		1,1	0,83
Штучное время tшт	мин	Расчет		12,14	9,13

Продолжение таблицы 11

Элементы режимов резания и нормирование времени	Операции и переходы
Наименование	Раз-ть	Способ получения
Подготовительно- заключительное время Tп-з	мин	Таблица
Штучно-калькуляционное время tшк	мин	Расчет	13,14	13,14	9,63

Нормирование сварочных, наплавочных работ представлено в таблице 12

Таблица 12 - Нормирование сварочных, наплавочных работ

Элементы режимов резания и нормирование времени	Операции и переходы
Наименование	Раз-ть	Способ получения
Толщина свариваемой стенки Н	мм	Чертеж
Диаметр электрода ÆЭ	мм	Таблица
Сила сварочного тока I	А	Таблица
Напряжение сварочной дуги V	В	Таблица
Длина шва L	мм	Чертеж
Скорость сварки Vсв	м/час	Таблица	6-8
Основное время tо	мин	Расчет	16,2
Вспомогательное время tв	мин	Таблица	0,71
Штучное время tшт	мин	Расчет
Штучно-калькуляционное время tшк	мин	Расчет	52,7

Свод по норме слесарных работ приведен в таблице 13

Таблица 13 - Нормирование слесарных работ

Элементы режимов резания и нормирование времени	Операции и переходы
Наименование	Раз-ть	Способ получения	А			А
Неполное оперативное время tоп	мм	Расчет		2,93	3,5		3,5
Поправ. коэф. на услов. работы К		Таблица		0,6	0,6		0,6
Площадь обраб. пов-ти Q	см	Расчет
Длина обработки L	мм	Чертеж
Ширина обработки S	мм	Чертеж

Продолжение таблицы 13

Элементы режимов резания и нормирование времени	Операции и переходы
Наименование	Раз-ть	Способ получения	А			А
Время установки, снятия tву	мин	Таблица	0,546			0,546
Дополнительное время tдоп	мин	Расчет			0,47		0,32
Штучное время tшт	мин	Расчет			6,9		3,82
Подготовительно- заключительное время Tп-з	мин	Таблица
Штучно-калькуляционное время tшк	мин	Расчет			7,95		4,86

2.9 Технологическая документация

2.9.1 Маршрутная карта

2.9.2 Операционные карты

2.9.3 Операционный эскиз

3 Экономическая часть

3.1 Себестоимость ремонта детали

005 Слесарная

ЗП_тар=56,74*0,15=8,51руб

ОЗП=ЗП_тар=8,51руб

ДЗП=8,51*0,1=0,85руб

ФОТ=8,51+0,85=9,36руб

ОСФ=0,367*9,36=3,44руб

З₁=9,36+3,44=12,8руб

010 Сварочная

ЗП_тар=63,83*0,06=3,83руб

ОЗП=ЗП_тар=3,83руб

ДЗП=3,83*0,1=0,38руб

ФОТ=3,83+0,38=4,21руб

ОСФ=0,367*4,21=1,55руб

З₁=4,21+1,55=5,71руб

015 Слесарная

ЗП_тар=56,74*0,08=4,54руб

ОЗП=ЗП_тар=4,54руб

ДЗП=4,54*0,1=0,45руб

ФОТ=4,54+0,45=4,99руб

ОСФ=0,367*4,99=1,83руб

З₁=4,99+1,83=6,82руб

025 Сверлильная

ЗП_тар=63,83*0,21=13,40руб

ОЗП=ЗП_тар=13,40руб

ДЗП=13,40*0,1=1,34руб

ФОТ=13,40+1,34=14,74руб

ОСФ=0,367*14,74=5,4руб

З₁=14,74+5,4=20,14руб

030 Прессовая

ЗП_тар=63,83*0,03=1,92руб

ОЗП=ЗП_тар=1,92руб

ДЗП=1,92*0,1=0,19руб

ФОТ=1,92+0,19=2,11руб

ОСФ=0,367*2,11=0,77руб

З₁=2,11+0,77=2,88руб

035 Расточная

ЗП_тар=63,83*0,15=9,6руб

ОЗП=ЗП_тар=9,6руб

ДЗП=9,6*0,1=0,96руб

ФОТ=9,6+0,96=10,56руб

ОСФ=0,367*10,56=3,9руб

З₁=10,56+3,9=14,46руб

Расчет по статье заработная плата с начислениями сведен в таблице 14

Таблица 14 - Сводная таблица

№ и наименование операции	Разряд работ	Часовая тарифная ставка, руб.	Штучно-калькуляционное время, ч	Прямая з/п, руб.
005 Слесарная		56,74	0,15	8,51
010 Сварочная		63,83	0,06	3,83
015 Слесарная		56,74	0,08	4,54
025 Сверлильная		63,83	0,4	13,4
030 Прессовая		63,83	0,03	1,92
035 Расточная		63,83	0,15	9,6
Всего ЗПР, руб.	41,8
Дополнительная зарплата, ДЗП, руб.	4,17
Отчисления в социальные фонды, ОСФ, руб.	16,89
Затраты с начислениями З1, руб.	62,86

Значения тарифных ставок:

I. разряд - 47,28 руб. в час

II. разряд - 51,54 руб. в час

III. разряд - 56,74 руб. в час

IV. разряд - 63,83 руб. в час

V. разряд - 72,81 руб. в час

Затраты на материалы

Расход аргона = 12 дм. куб/мин

tшк=4 мин

Стоимость одного баллона 40л (6000 л)=360 руб

Цена одного литра См=360/6000=0,06 руб

V=12*4=48 л

Зарг=0,06*48=2,88 руб

Расход алюминия

S=36 мм. кв. = 0,49 см. кв.

L=50 мм=5 см

Сал= 22,7*1,4=31,78 руб

V=S*L=0,49*5=2,45 см. кв.

Количество алюминия

V*Y=2,45*2,8=6,86=0,007 кг

Зал=31,78*0,007=0,22 руб

Накладные расходы

Нр=(ОЗП*150%)/100=(41,8*150)/100=62,7 руб

Зм=Зарг+Зал=2,88+0,22=3,1 руб

Затраты на запасные части

Втулка Æ17 мм = 50 руб

Зч=8*50=400 руб

Себестоимость ремонта детали

Зобщ=З1+Зм+Зч+Нр=62,86+3,1+400+62,7=528,6 руб

3.2 Экономический анализ процесса

Величина годовой экономики от ремонта деталей

Эг=(Цнд-Зобщ)*N*Км

Цнд - цена новой детали, руб

N - годовая программа, N = 3500

Эг=(2800-528,6)*3500*0,65=5167435 руб.