Штабелирование и хранение

Затем блоки укладываются в кубы или на поддоны и отправляются на склад. В процессе кубирования отдельные изделия поворачивают для перевязке блоков в кубе (штабеле).

Бетонные блоки могут храниться штабелем высотой 4-5 блоков. Для этого необходима твердая, выровненная поверхность. Блоки очень тяжелы, поэтому их необходимо грузить вильчатым подъемником, которому для эффективной работы необходима бетонная или асфальтовая поверхность.

После того, как мы изготовили блоки, и они подверглись просушке, мы можем улучшить их

внешний вид, выполняя следующие вторичные процессы:

1. Раскалывание (эффект природного камня)

2. Пилка

3. Тамблирование

4. Травление поверхности пескоструйным методом или дробеструйным методом.

5. Шлифовка или полировка.

6. Керамическое глазурование.

1. Раскалывание:

Чтобы создать эффект расколотого камня, 2 бетонных блока изготавливаются, будучи соединенными вместе, а после просушки они раскалываются с использованием гидравлической

раскалывающей системы.

Раскалывание необходимо производить не во время общего производственного процесса, так как высокое качество расслоения достигается тогда, когда бетон затвердел и высох. Часто расслоение прямо во время производственного процесса блоков приводит к их повреждению и задержкам производственного процесса.

Бетонные блоки, поверхность которых напоминает сколотый камень, являются особым классом декоративных или архитектурных блоков с грубой структурой, которая достигается при помощи расслоения блока во время

производства. Такая поверхность напоминает кладку из грубоколотого камня романского стиля эпохи Ричарда, популярного в середине 80-х годов 19-го века. До сих пор популярно применение крупного булыжника для облицовки фундамента.

После Первой мировой войны этот материал используют для реставрации каменных домов средневекового стиля. Блоки, поверхность которых напоминает сколотый камень, требуют меньше трудовых затрат по сравнению с остальными декоративными поверхностями, изготовление которых включает применение керамической глазури, полировку открытых поверхностей, машинную обработку, нарезку канавок, рифление

или образование рубчиков. Как и другие блоки для архитектурного применения, блоки со сколотой поверхностью не требуют дополнительного применения декоративного покрытия внешней поверхности, например, краски или штукатурки. Однако в настоящее время такие блоки используются исключительно при постройке коммерческих зданий или официальных учреждений, они еще не популярны в сфере строительства жилых домов.

Ниже приведены советы по организации качественного процесса раскалывания:

A. Раскалывайте только хорошо просушенные бетонные блоки.

B. Тщательно подбирайте заполнители и состав раствора для обеспечения качественного расслоения заполнителя.

C. Избегайте применения u1082 крупного заполнителя, так как блок не будет выглядеть красиво и будет плохо раскалываться.

D. Используйте заполнители с хорошей градацией и тщательно уплотняйте бетон.

E. Раскалыватель необходимо правильно настроить, его техническое обслуживание также очень важно. Заменяйте лезвия по мере их износа.

F. Толщина раскалываемого бетона зависит от высоты бетонного блока. При высоте 190 мм минимальной толщиной считается 110 мм, более тонкие секции могут раскалываться в случае, если наружная стенка блока усилена решеткой, и в таком случае можно раскалывать бетон толщиной 70 мм.

2. Пилка:

Часто по экономическим соображениям выгодно распиливать бетонные блоки, предлагая покупателю сделанные под заказ бетонные изделия с особой формой, например съемные дверные или оконные перемычки, дверные пороги и т.д. Блоки могут распиливаться при помощи небольшой камнерезной пилы клиперного типа или длинной настольной пилы. Все они используют лезвия с алмазными зубцами с водяным охлаждением.

3. Тамблирование:

Популярна последнее время в Европе и Северной Америке. Процесс тамблирования включает в себя размещение просушенного блока в наклонном вращающемся барабане; с блока снимается стружка, чтобы он выглядел на античный манер или старомодно.

4. Травление поверхности пескоструйным методом или дробеструйным

методом:

Структура поверхности бетонного блока может быть изменена пескоструйным методом или дробеструйным методом. При этом бетонный блок получает новые характеристики.

Пескоструйная обработка может выполняться вручную при помощи небольших пескоструйных инструментов или автоматически, при помощи больших машин.

Пескоструйная обработка может выполняться сжатым воздухом или при помощи скоростного пескоструйного колеса.

5. Шлифовка или полировка:

Поверхность бетонного блока шлифуется с использованием абразивного круга, чтобы получить шлифованную каменную поверхность. Это — технология жидкостной обработки, она включает использование 2-х или 3-х шлифовальных кругов различного профиля для получения полированной поверхности.

6. Керамическое глазурование:

Глазурованными блоками называются такие бетонные блоки, у которых одна или более поверхностей имеет прочное покрытие из термоусадочного глазурующего состава. Этот глазурующий состав подвергается просушке и обжигу в газовой туннельной печи. Покрытие становится неотъемлемой частью бетонного блока. Глазурование происходит в индивидуальных формах, обеспечивая равномерность всех размеров покрытия вне зависимости от небольших колебаний размеров блока. Самые лучшие глазурованные блоки на рынке, стойкие к нанесению надписей типа "граффити", практически не требуют ухода; глазурованная поверхность предотвращает проникновение распыляемой краски, следов от маркеров (фломастеров), жира и литографического карандаша. Надписи типа "граффити" и грязь легко смываются, делая глазурованные блоки превосходным материалом для строительства учреждений, фирм и промышленных предприятий.