Практическое руководство по технологии "вибропрессования" мелкоштучных строительных изделий

В 1939 году был изобретен принцип “вибрации под давлением”, который позволил уменьшить износ формы. В 1945 году компания "Columbia Machine" впервые создала машину с гидравлическим приводом, которая в полуавтоматическом режиме производила сразу два блока размером 200 x 100 x 300 мм, что было новаторским решением для отрасли. Вскоре та же компания создала машину с гидравлическим приводом, которая производила два стандартных блока уже размером 200 x 200 x 400 мм. Благодаря высокой точности и качеству легко производимых блоков машины для изготовления блоков быстро завоевали популярность.

Усовершенствования в обработке материала, автоматике и сушке позволили существенно улучшить качество каменной кладки из бетонных блоков. В настоящее время технологический прогресс позволяет производить машины высокой точности, постоянного качества и высокой производительности в различных комплектациях.

Ручное оборудование производит от 800 до 1500 блоков за смену, полуавтоматическое оборудование может выдавать от 2000 до 5000 блоков за 8-часовую смену, полностью автоматические линии могут производить 22000 блоков за 8 часов.

Технологические особенности, о которых нужно знать для производства высококачественной продукции

Сырье

Качественные бетонные блоки невозможно изготовить без хорошего сырья.

Гибкость настроек машин и систем вибрации позволяет машинам преодолеть некоторые недостатки сырья. Для обеспечения изготовления качественных блоков необходимо определить надежных поставщиков с достаточными резервами и высокой производительностью. Важным фактором являются условия хранения сырья. Очистка отдельных секций хранилища предотвратит загрязнение сырья.

Заполнители могут иметь большой или малый вес. Градация этих заполнителей очень важна в процессе изготовления продукции хорошего качества. Градация заполнителей влияет на силу сжатия, структуру и свойства водопоглощения готовой продукции. Правильная градация заполнителей поможет сэкономить цемент и повысить производительность.

Существует несколько методов определения градации заполнителя, поскольку заполнители варьируются по своим физическим свойствам, форме и размеру. Для определения оптимальной градации и состава заполнителя для конкретной продукции требуется определенный опыт.

В феврале 1947 года Бенджамин Уилк написал статью “Влияние градации на прочность бетона”. В данной статье он описал эффект так называемой "идеальной градации" и влияние влаги на смеси заполнителей тонкого помола.

Было предложено, чтобы производители бетонной продукции использовали комбинированный заполнитель или заполнитель с добавками, т.е. 3 типа заполнителей (с 40% гравия, с 40% крупного песка и с 20% мелкого песка), чтобы получить коэффициент крупности частиц комбинированного заполнителя, равный 3.7.