Вторая часть домашнего задания

4.2.1. Вычислить фактические значения зазоров, неподвижных посадок и оформить сводную таблицу технического состояния насоса перед ремонтом:

Таблица 102. Техническое состояние насоса перед ремонтом

Значения

Зазоры, мм

Посадки, мм

Биение, мм

В

В1

В2

δ1

δ2

Шпон. паз

Уплотнит. кольца

А

Б

В

Г

Верхние

Нижнее

По чертежу

0,05+0,01

-

-

0,20 – 0,30

5,0+0,05

Натяг (-) 0,03 – 0,07

0,04

0,03

0,04

Предельно допустимые

0,12

-

-

1,80

5,5

Зазор (+) 0,03

0,08

0,06

0,08

При дефектации

4.2.2. Выполнить процедуру оценки технического состояния деталей и узлов насоса по методике, изложенной в разделах «Дефектация основного деталей ЦПГ и КШМ судового дизеля» или «Разборка и дефектация винтового компрессора S3-900». Результаты оценки оформить в табличном виде.

Таблица 103. Результаты оценки ТС деталей и узлов судового центробежного насоса НЦВС 63/30

Детали и узлы	Параметры техсостояния	Фактическое значение ПТС, мм	Скорость изнашивания мм/тыс. час	Прогнозное значение ПТС, мм	Предельно допустимое ПТС, мм	Заключение (ремонт, эксплуатация)
Вакуумный насос	Осевой зазор В
Дефекты ротора по осмотру
Центробежный насос	Диаметральный зазор δ1
Диаметральный зазор δ2
Посадка верхнего упл. кольца
Посадка нижнего упл. Кольца
Дефекты рабочего колеса
Дефекты корпуса насоса
Вал насоса	Биение

Значения наработки τ_э и предлагаемого межремонтного периода Т_мр указаны в табл. 104 (в тысячах часов).

Таблица 104. Задание по состоянию центробежного насоса

Последняя цифра номера зачетной книжки
Продолжительность эксплуатации (наработка), τэ	3,3	4,2	5,1	4,4	3,7	3,6	5,3	4,5	3,2	5,0
Планируемая продолжительность эксплуатации после ремонта, Тмр	2,6	3,5	4,6	3,6	4,8	3,0	3,9	2,8	2,5	4,0

4.2.3. Вычислить ремонтные размеры деталей, определить финишную операцию обработки и оформить в табличной форме технологическую схему ремонта насоса.

Таблица 105. Технологическая схема ремонта насоса НЦВС

Наименование детали, сопряжения, узла	Выбор метода ремонта	Размер на обработку, мм	Структура технологического процесса восстановления детали
Ротор вакуум-насоса (рабочее колесо)
Предохранительная шайба вакуум-насоса
Уплотнительные заплечики рабочего колеса центробежного насоса
Посадочное место верхнего уплотнительного кольца в крышке насоса
Посадочное место нижнего уплотнительного кольца в корпусе насоса
Верхнее уплотнительное кольцо
Нижнее уплотнительное кольцо
Вал насоса
Крышка и корпус насоса
Шпоночный паз

Если принимается решение об изготовлении новой детали, то необходимо нарисовать ее эскиз, указать на эскизе размеры и чистоту обработки.

4.2.4. Вычислить возможные максимальные ∆_max и минимальные ∆_min зазоры и натяги после ремонта во всех сопряжениях, указанных в таблице 102. Сравнить ∆_max, ∆_min с их монтажными значениями. При этом должно выполняться обязательное условие: ∆_max^{после ремонта} = ∆_max^{монтажное}.

Если это условие не выполняется, то необходимо произвести корректировку ремонтных размеров или знак их полей допусков и повторно вычислить ∆_max, ∆_min, повторно сравнить их с монтажными зазорами (натягами). И так до тех пор, пока не будет выполняться вышеуказанное обязательное условие.

4.2.5. Дать письменные ответы на следующие контрольные вопросы:

1. По каким признакам можно определить неудовлетворительную работу вакуумного насоса?

2. По каким признакам можно определить неудовлетворительную работу центробежной секции насоса?

3. Насос перестал перекачивать. Перечислите возможные причины! Как проверить перечисленные вами причины?

4. Какими методами можно устранить коррозионные раковины на поверхностях деталей насоса? Как повысить коррозионную стойкость этих деталей?

5. Какую роль выполняют уплотнительные кольца? Как их ремонтируют?

6. Для какой цели в вакуумном насосе установлена предохранительная шайба?

7. Для какой цели перед пуском насоса необходимо залить воду в напорный бачок?

8. Какие зазоры в насосе НЦВС можно измерить щупом?

9. Какие детали насоса должны пройти процедуру балансировки после ремонта? Как проверить качество балансировки?

Литература

1. Основная.

1. Маницын, В.В. Технология ремонта судов рыбопромыслового флота. / В.В. Маницын. – М.: Колос, 2009. – 536 с.

2. Королевский, Ю.П. Технология ремонта судовых энергетических установок / Ю.П. Королевский.– М.: Колос, 2006. – 312 с.

3. Курников, А.С. Технология судоремонта: курс лекций /А.С. Курников, В.А. Орехво, С.Ю. Ефремов. – Н.Новгород: Изд-во ФГОУ ВПО «ВГАВТ», 2008. – 240 с.

4. Маницын, В.В. Эксплуатация, техническое обслуживание и ремонт судовых технических средств. / В.В. Маницын. Изд. 2-е, перераб и дополн. – Владивосток: Дальрыбвтуз, 2007. – 327 с.

5. Сумеркин, Ю.В. Технология судоремонта / Ю.В. Сумеркин, В.П. Журавлёв, А.А Кузьмин. – СПб.: ГУВК, 2003.

6. Журавлёв, В.П. Технология ремонта деталей судовых дизелей / В.П. Журавлёв. – СПб.: ГУВК, 2000.

7. Маницын, В.В. Техническое обслуживание и устранение дефектов дизелей судовым экипажем. Справочное пособие. / В.В. Маницын, В.Д. Чайка. Изд. 2-2, перераб. и дополн. Владивосток: Дальрыбвтуз, 2004. – 310 с.

8. Фока, А.А. Ремонтные работы на борту судна. Справочник судового специалиста / А.А. Фока, Ю.Д. Митрюшкин, В.В. Таратута. – Одесса, Феникс, 2003. – 239 с.

9. Справочник механика. – Изд-во Одесса, Феникс ОНМА, 2009.

10. Денисов, В.Г. Методы и средства технического диагностирования СЭУ / В.Г. Денисов. – Изд-во Одесса, Феникс ОНМА, 2008.

2. Дополнительная.

1. Нормы износов и межремонтных периодов двигателей и ВРШ серийных судов Минрыбхоза СССР (024-141.305). – Л.: Изд-во ГИПРОРЫБФЛОТ, 1982 – 144 с.

2. Блинов, И.С. Справочник технолога механосборочного цеха судоремонтного предприятия. / И.С. Блинов. – М.: Транспорт, 1979. – 704 с.

3. Правила классификационных освидетельствований судов. – СПб.: РМРС, 1998.

4. Руководство по техническому надзору за судами в эксплуатации. – СПб. Транспорт, 1999.

5. Беньковский, Д.Д. Технология судоремонта. Учебник для вузов. / Д.Д. Беньковский, В.П. Сторожев, В.С. Кондратенко. / Под ред. В.П. Сторожева. 2-е изд. Перераб. и дополнен. – М.: Транспорт, 1986. – 286 с.

6. Гальянов, А.П.. Технология и организация судоремонта в рыбной промышленности: Учебник для вузов. / А.П. Гальянов. – М.: Агропромиздат, 1988. – 303 с.

7. Седых, В.И. Технология судоремонта / В.И. Седых, О.К. Балякин. – М.: Интермор, 1996.

8. Висленёв, Ю.С. Ремонт судового электрооборудования / Ю.С. Висленёв, Г.В. Егоров. – М.: Транспорт, 1992.

9. Журавлёв, В.П. Ремонт корпуса судна / В.П. Журавлёв. – СПб.: ГУВК, 2000.

10. Бондарев, В.К. Технология ремонта деталей и узлов ЦПГ и КШМ судового дизеля. Методические указания к курсовому проекту по дисциплине «Технология и организация судоремонта». Части 1-3. / В.К. Бондарев. – Калининград: Каф. ТМиСР БГАРФ, 1988. – 43 с.

11. Бондарев, В.К. Технология ремонта деталей и узлов холодильного компрессора. Методические указания к курсовому проекту по дисциплине «Технология ремонта судовых холодильных установок». Части 4-5. / В.К. Бондарев. – Калининград: Каф. ТМиСР БГАРФ, 1993. – 39 с.

12. Технология и организация судоремонта. Методические указания и контрольные задания для заочных факультетов вузов по специальности 1612 «ЭССУ» / А.П. Гальянов. – Мурманск, 1988. – 107 с.

13. Гольденберг, И.З. Основы технической эксплуатации флота и судоремонт / И.З. Гольденберг. – Каф. ТЭС и ПР БГАРФ, 2001.- 41с.

Балтийская государственная академия рыбопромыслового флота