График изготовления продукта

Для установления последовательности работы цехов и служб производства составляется график изготовления продукта. При составлении графика делается развернутый расчет длительности цикла изготовления продукта цепным методом в порядке, обратном ходу производственного процесса. От срока передачи образца продукта на испытания определяется время цикла общей сборки, агрегатной сборки и т.д. Далее уточняются циклы выполнения отдельных операций, параллельность их выполнения с целью минимизации общего цикла. Работа остальных служб согласуется с планами и потребностями основных цехов на основе опережения сроков начала работ в основных цехах.

График изготовления продукта является основой оперативного планирования по запуску изделий в производство.

В качестве инструмента оперативного управления производством часто используется учетно-плановый график Ганта (или его компьютерные версии), который можно применять на всех этапах оперативного управления производством: при планировании, диспетчеризации, выдаче нарядов на работу, контроле сроков выполнения работ

Рассмотрим пример: в производительном подразделении четыре рабочих места, за неделю должно быть изготовлено шесть изделий. Данные о технологическом маршруте и трудоемкости выполнения каждой работы по изделиям даны в таблице:

РМ - рабочее место

Результаты распределения работ по дням недели и рабочим местам выглядят так, как показано ниже:

Условные обозначения:

- планируемое время работы

- планируемая остановка рабочего места на ремонт или профилактику

- фактический ход производственного процесса, выполненные объемы работ

С помощью графиков Гантта можно осуществить учет и контроль производства.Как видно из схемы, обработка изделия А 2 на РМ 1 идет с опережением, обработка изделия А 5 тоже. В то же время обработка изделия А 3 на РМ 2 опаздывает. РМ 4 простаивает, так как обработку изделия А 1 нельзя начать, пока не будет закончена обработка этого изделия на РМ 2. На основе этого анализа менеджер должен осуществить соответствующие корректирующие воздействия.

Вопросы и задания

3.6.1

1) Определите производственную мощность предприятия, если известно, что производственная мощность

1-го подразделения - 270 шт./год;

2-го подразделения - 250 шт./год;

3-го - 150 шт./год.

Что можно сказать, на основании этого расчета, о направлении инвестиций в основные средства для этого предприятия?

3.6.2

Компании “А and В” необходимо разработать план производства и выпуск готовой продукции на шесть первых месяцев года, исходя из минимума совокупных издержек.

Существует три варианта плана:

План 1: Производство и выпуск продукции осуществляют точно в соответствии с ежемесячным спросом, при этом используется 8-ми часовой рабочий день и переменное число рабочей силы.

План 2: Производство и выпуск одинакового объема продукции, рассчитанного исходя из среднемесячного объема спроса. Поддерживается постоянное число рабочих. Разница между спросом и производством компенсируется за счет остатков или путем образования отложенного спроса.

План 3: Ежемесячно производство и выпуск продукции исходя из минимального месячного объема спроса (в апреле) с постоянным числом рабочих и 8-ми часовым рабочим днем. Весь объем работ по выпуску изделий свыше минимального месячного спроса передается субподрядчикам.

Имеются следующие исходные данные:

Данные о затратах:
Материалы	100т.руб./шт.
Затраты на содержание единицы продукции	1,5 т.руб./шт в мес.
Затраты на отложенный спрос	5 т.руб./шт. в мес.
Затраты субподрядчика
с учетом материала	120 т.руб./шт.
или (120-100) без учета материала	20 т.руб./шт.
Затраты на наем и обучение персонала	200 т.руб./чел.
Затраты на увольнение персонала	250 т.руб./чел.
Трудоемкость продукции	5 час./шт.
Оплата основного рабочего времени	4 т.руб./час.
Оплата сверхурочного рабочего времени	6 т.руб./час

Запасы готовой продукции на 1 января, 400 штук. Нормативный размер страхового запаса 0,25 от прогноза спроса.

Методические указания по решению задачи:

а) В ходе решения задачи, полученные результаты расчетов издержек целесообразно заносить в итоговую таблицу следующего вида:

б) При расчете издержек по “плану 1” число рабочих на 1 января определяется исходя из среднего объема работ в течение всего полугодия:

Р 1 янв. = (8000 * 5) / 125 * 8 = 40 (чел.)

План производства в каждом месяце следует определить с учетом поддержания нормативного страхового запаса. Например, в январе месяце прогноз спроса 1800 штук, нормативный запас 0,25 * 1800 = 450 штук, имеющийся запас на 1 января 400 штук. Тогда план производства в январе: 1800 + 450 = 1850 штук.

в) При расчете издержек по “плану 2” следует помнить, что издержки на содержание запасов учитываются только в случае появления сверхнормативных запасов.

г) При расчете затрат на оплату субподрядных работ следует использовать данные о таких затратах без учета стоимости материалов. Так как стоимость материала в данном случае не зависит от того, кем изготавливается продукция компанией “А & В” или субподрядчиком.

3.6.3

Рассчитайте общее число вариантов очередностей изготовления трех предметов на трех рабочих местах, если известно, что для производства каждого предмета надо выполнить 3 операции, каждая операция выполняется на одном рабочем месте и порядок выполнения операций для каждого предмета не может быть изменен.

Как изменится число вариантов, если порядок выполнения операций по каждому предмету соблюдать не обязательно?

3.6.4

Производственная мощность прядильной фабрики на начало года составила 100 тыс. тонно-номеров.

1 июля были введены мощности по производству пряжи в размере 15 тыс. тонно-номеров;

1 августа выбыли мощности в размере 25 тыс. тонно-номеров и 1 декабря - в размере 5 тыс. тонно-номеров.

Определите среднюю годовую мощность прядильной фабрики.

3.6.5

Имеются следующие данные по цеху за отчетный год:

· в цехе установлено 10 фрезерных станков, в течение года каждый станок должен отработать 4200 станко-часов;

· годовая производственная программа — 12000 деталей;

· норма времени на изготовление одной детали — 3,1 часа.

Определите:

1) пропускную способность фрезерных станков;

2) загрузку оборудования производственной программой;

3) коэффициент загрузки оборудования.

3.6.6

В сборочном цехе объем фактически собранной продукции за отчетный год составил 2500 узлов, средняя годовая мощность сборочного цеха составила 2750 единиц.

Определите коэффициент фактического использования производственной мощности.

3.6.7

1. Время обработки деталей с учетом подготовительного и заключительного времени составляет (в минутах): 1-й - 25; 2-й - 30; 3-й - 5; 4-й - 15; 5-й - 35; 6-й - 40. Выберите последовательность их обработки, обеспечивающую минимум суммарного времени ожидания.

2. Назовите виды движений деталей и составьте графики.