Производства. К автоматизированным системам, участвующим в общем циклесозда­ния нового изделия и организации его серийного выпуска

К автоматизированным системам, участвующим в общем циклесозда­ния нового изделия и организации его серийного выпуска, относятся:

автоматизированная система научных исследований (АСНИ);

система автоматизированного проектирования (САПР);

автоматизированная система управления технологическимпроцессом (АСУТП);

автоматизированная система технологической подготовки производ­ства (АСУТПП);

автоматизированная система управления производством на уровне предприятия (АСУП).

Для эффективной работы все автоматизированные системы должны быть взаимосвязаны и согласованы по входной и выходной информации, мощности вычислительных средств, организации обработки информации и т.д.

Автоматизированная система технологической подготовкипроизводства представляет собой организационно-техническую систему, обеспечивающую применение средств автоматизации инженерно-технических работ по ТПП. АСТПП включает совокупность методов, алгоритмов, программного и математического обеспечения, технических средств и орга­низационных мероприятий. Создаваемые на предприятиях АСТПП - состав­ная часть интегрированных автоматизированных систем управления.

Цель создания АСТПП состоит в совершенствовании технологической подготовки производства на базе оптимизации процессов проектирования и управления с применением современных средств вычислительной и организационной техники. АСТПП предприятия разрабатывается на основе типовых АСТПП приборостроения. Технологическая информация, используе­мая при ТПП, делится на неизменную и изменяемую. К неизменной отно­сят сведения о содержании ГОСТов, нормалей, стандартное математическое обеспечение, таблицы, константы процессов, данные об установленном оборудовании, наличии на складах материалов, нормалей, комплек­тующих и т.д. Неизменная информация хранится в банках данных. Изменяемой называется информация, меняющаяся при решении каждой задачи (например, данные о детали и др.).

Основными структурными составляющими АСТПП выступают системы и подсистемы общего и специального назначения. В зависимости от ха­рактера решаемых задач различают следующие системы общего назначения: управление технологической подготовкой, формирование исходных данных, информационно-поисковая система, подготовка технологической докумен­тации. Подсистемы общего назначения предназначены для реализации функций, решаемых на ЭВМ (информационный поиск, кодирование, контроль, преобразование информации, формирование исходных данных для автоматизированных систем управления, оформление технической доку­ментации).

К системам специальногоназначения относятся:

1) обработка объектов производства (контроль конструкторской до­кументации, поиск аналогов объекта, поиск аналогов оснастки, унифи­кация и стандартизация объектов, унификация и стандартизация технологической оснастки);

2) определение структуры и состава производственных подразделений (укрупненная группировка объектов, формирование производственных под­разделений, разработка технико-экономического обоснования);

3) проектирование технологического процесса (проектирование ти­повых и групповых технологических процессов, проектирование индиви­дуальных процессов, проектирование нестандартного технологического оборудования, проектирование оснастки, проектирование вспомогательно­го оборудования, измерительного оборудования, техническое нормирова­ние и экономические расчеты);

4) подготовка технологической документации (привязка объектов производства к технологическим процессам, привязка к групповомуилитиповому технологическому процессу, привязка к групповым технологи­ческим операциям).

Информационная совместимость перечисленных подсистем обеспечива­ется за счет единой системы кодирования, контроля и преобразования информации. Обмен информацией между подсистемами осуществляет единая организационно-поисковая система, которая реализуется средствами сис­темы управления базой данных и выполняет поиск, чтение, корректировку и добавление записей в информационные массивы.

В системах специального назначения наиболее трудоемка система технологического проектирования. Она включает следующие этапы.

1. Информация о чертеже детали, узла и т.д., для которой необхо­димо разработать технологическую документацию, переводится специально разработанными методами кодирования на язык описания геометрических образцов, удобный для ввода в ЭВМ. Представленные в таком виде сведе­ния после проверки, корректировки и занесения на машинные носители информации (магнитные ленты и диски, оперативную память) вводятся в ЭВМ.

2. В памяти ЭВМ записывается информация о производственной об­становке на предприятии: о составе оборудования и его характеристиках, о наличии инструмента и оснастки, нормативные данные массива типовых технологических процессов; программы проектирования технологических процессов; технологические методы согласно их классификации. На осно­вании введенных данных ЭВМ относит информацию к той или иной группе, выбирает для группы типовой технологический процесс, доводит его до рабочего состояния и распечатывает маршрутную и операционную техно­логические карты.

Если типовой технологический процесс отсутствует, ЭВМ с помощью типовых программ проектирует индивидуальный технологический процесс. Если в памяти ЭВМ отсутствует требуемая программа проектирования технологического процесса, машина формирует задание на проектирование в интерактивном режиме. Результаты проектирования постоянно пополняют библиотеки технологических процессов, записанные в банке данных.

3. На основании спроектированного технологического процесса ЭВМ проверяет наличие на предприятии выбранного инструмента и оснастки и достаточное их количество. Если на предприятии не оказалось какого-ли­бо вида оснастки, ЭВМ по типовым программам проектирует недостающий инструмент. Если типовая программа отсутствует, ЭВМ формирует задания на интерактивное проектирование.

4. ЭВМ проектирует технологический процесс изготовления новой оснастки (см. этап 2).

5. Если на предприятии есть оборудование с ЧПУ, ЭВМ с помощью ти­повых программ формирует управляющую программу и заносит на магнитный носитель.

Технические средства АСТПП базируютсяна всех видах вычислитель­ной техники. Персональные компьютеры используются для организации ав­томатизированных рабочих мест, микро- и мини-ЭВМ - для организации автоматизированных рабочих мест с мультидоступом, средние и мощные ЭВМ - для образования центрального вычислительного комплекса. Основным тре­бованием к любым вычислительным средствам, используемым в АСТПП, яв­ляется программная совместимость.

Внедрение АСТПП обеспечивает сокращение сроков подготовки производстве в три-пять раз, повышение качественных показателей разрабатываемых технологических процессов и технологической оснастки, улучшение условий труда специалистов предприятия, освобождениеих от рутинной работы.

Экономический эффект от применения АСТПП достигается за счетсни­жения трудоемкости процесса проектирования и использования резервов в технологических процессах (повышение качества изделий, уменьшение расхода материалов, уменьшение отходов, оптимизация компоновки конструкций, оптимизация режимов термической обработки и т.п.).