Технологическая документация

Технологическая документация – это совокупность технологических документов, определяющих технологический процесс. Состав, содержание и порядок разработки всей технологической документации регламентированы Единой системой технологической документации (ЕСТД). В комплекс стандартов ЕСТД входит более 40 ГОСТов, которые учитывают возможность разработки, оформления и применения технологических документов в условиях АСУП.

Назначение комплекса стандартов ЕСТД:

Ø использование различных методов и средств проектирования, обработки и размножения технологических документов;

Ø применение единых правил оформления технологических документов в зависимости от типа и характера производства, состава и вида разрабатываемых технологических процессов, способов их описания;

Ø создание предпосылок для снижения трудоемкости инженерно-технических работ в сфере ТПП;

Ø создание информационной базы АСУ и САПР.

Технологическая документация разрабатывается по мере готовности используемой конструкторской документации. Сроки ее выполнения устанавливает разработчик документации.

Комплексность технологической документации зависит от типа производства, применяемых технологических процессов и степени их детали­зации. В зависимости от назначения виды технологических документов подразделяют на основные и вспомогательные. К основным относятся: МК - маршрутная карта; КТП - карта технологического процесса; КТТП - карта типового (группового) технологического процесса; OK - операцион­ная карта; КТО - карта типовой (групповой) операции; КК - комплексная карта. К вспомогательным документам относятся: КЗ - карта заказанапроектирование и изготовление технологической оснастки; КС - карта согласования технологического процесса (операции).

Основные документы при разработке технологических процессов - технологические карты (маршрутные, операционные, карты технологическо­го процесса). В картах указываются структура технологического процесса и его содержание, последовательность выполнения операций, режимы, при­меняемое оборудование, технологическая оснастка, порядок сборки, ре­гулировки, контроля и др. Наиболее часто применяют технологические карты трех видов: маршрутные, техноло­гических процессов и операционные.

Маршрутная карта определяет последовательность прохождения обрабатываемой единицы (детали, узла, прибора или изделия) по цехам и содержит описание всех операций без выделения каждой операции от­дельным документом. Маршрутные карты применяют в единичном и мелко­серийном производстве в тех случаях, когда обрабатываемое изделие не закреплено за определенным оборудованием (рабочим местом). В этих картах указываются материал и размеры заготовки, цехи и участки, где проводится обработка, перечень операций, оборудования, технологиче­ской оснастки, профессий и разряда работы, трудозатраты.

Карта технологического процесса определяет последовательность обработки детали или узла по операциям и переходам и применяется главным образом в серийном производстве. Эти карты в отличие от мар­шрутных содержат также расчеты режимов обработки и предусматривают закрепление обрабатываемой единицы за определенным оборудованием.

Операционную карту разрабатывают отдельно на каждую операцию. Она содержит полный перечень всех переходов с подробный изложением данных о режимах, методике технического контроля, геометрических и других параметрах, измерениях и испытаниях. Операционная карта, как правило, содержит эскизный чертеж, изображающий детали или узел, с указанием мест обработки, способа закрепления, размещения инстру­мента.

Маршрутные карты составляют ОГТ или техбюро цеха. Изменения в действующие карты вносят только с разрешения главного технолога. Сроки внесения изменения должны быть согласованы с инструментальным от­делом, отделом снабжения и производственными цехами.

Большое разнообразие технологических процессов, используемых в машиностроительном производстве, заставляет части дополнять технологические карты технологическими инструкциями. В технологических инструкциях кроме технологических режимов даются физические и химиче­ские обоснования процессов, протекающих при обработке, излагается по­следовательность монтажа, настройки и испытания изделий. Технологические инструкции утверждаются главным технологом.

Основным законом любого производства является неукоснительное соблюдение технологической дисциплины. В условиях серийного и массо­вого производства категорически запрещаются любые самовольные отступ­ления от разработанного и утвержденного технологического процесса. Эти отклонения неминуемо приводят к браку и повышению производствен­ных затрат.

Состав документов определяется в зависимости от типа производ­ства и стадии разработки технологической документации. На стадии тех­нического предложения технологическая документация не разрабатывается. На стадиях эскизного и технического проектов разрабатывается следующая технологическая документация: для изготовления и испытания макета изделия или его составных частей; для изготовления и испытания опытного образца; по результатам изготовления и предварительных испытаний опытного образцана основании проведенной корректировки конструктор­ской документации; для изготовления и испытания изделий серийного (массового) производства.

Разработка документов, входящих в комплект технологической доку­ментации, может осуществляться с применением и без применения средств механизации и автоматизации.

Объем разрабатываемой технологической документации определяют с помощью коэффициента удельного объема технологических разработок (КТР), который представляет собой количество операционных карт, приходящихся в среднем на одну деталь.

Завершающим этапом разработки технологической документации явля­ется нормоконтроль. Он проводится на всех этапах разработки технологи­ческой документации. Содержание работ по нормоконтролю зависит от ви­да технологического документа. В процессе такого контроля проверяется соблюдение в технологической документации норм и требований, установленных стандартами и другими нормативно-техническими документами. Порядок проведения нормоконтроля определяется государственным стандарт­ным ЕСТД. Основное назначение нормоконтроля - в повышении уровня типи­зации технологических процессов, сокращении сроков подготовки производ­ства, снижении себестоимости и улучшении качества выпускаемой про­дукции.