Нормирования труда

Этот метод используется для установления норм времени при массовом, крупносерийном, иногда серийном производстве, если работы машинные, т.е. когда основная часть операции выполняется машиной, работающей в автоматическом режиме, и если имеются разработанные нормативы для нормирования данного вида работ.

Содержание его рассмотрим на примере токарной обработки детали. Для обработки цилиндрической поверхности вала заготовка его закрепляется в патрон токарного станка, к началу обработки подводится резец, включается станок, заготовка получает вращение с угловой скоростью - С, резец будет перемещаться со скоростью – П (подача) и постепенно срезать металл.

	Рис.2 – Схема обработки детали на токарном станке.

Вначале, зная режим работы станка, рассчитывается основное (машинное)

время по формуле Д

Тосн.(маш.) = ----------

Дано: П * С

Тсм.= 8 час.= 480 мин. где Д – длина обработки, мм.;

Д = 60 см. П – подача, мм./об.;

С = 500 об./мин. С – скорость резания, об./мин.

П = 0,1 мм./об. 600

Нвсп.= 40 % Т осн. = ----------- = 12 мин.

Котд. = 8 % 0,1* 500

Кобс = 7%. Затем, определив по нормативам для технического

Тп.з.= 0,6 часа = 36 мин нормирования токарных работ норматив вспомо-

Нп. = 72 дет. гательного времени – Нвсп., рассчитывается вспо-

------------------------- могательное и оперативное время по формулам:

Определить Т шт. к., Т всп. = Т осн. * Н всп./100

Н выр. см. Т оп. = Т осн.+ Т всп.

Т всп. = 12 * 40/100 =4,8 мин

Т оп. = 12 + 4,8 = 16,8 мин

После этого по тем же нормативам в зависимости от типа производства, характера выполняемых работ и применяемого оборудования определяются коэффициенты отдыха – Котд. и обслуживания – Кобсл. При необходимости по ним же определяется и время подготовительно-заключительное – Тп.з. После этого рассчитывается штучная – Тшт. и штучно - калькуляционная норма времени Т шт.к. и норма выработки – Нвыр.см. по формулам:

где Нп. - число изделий в партии, шт.

При расчете нормы выработки для массового или крупносерийного производства используется формула: