Типы производства и методы работы

Под типом производства понимается организационно-технологическая характеристика производственного процесса. Различают три типа производства: массовое, серийное и единичное.

Массовое производство характеризуется узкой номенклатурой ч большим объемом выпуска изделий, непрерывно изготовляемых или ремонтируемых в течение продолжительного времени. В массо­вом производстве на каждом рабочем месте выполняется одна неиз­ящно повторяющаяся операция. Масштаб производства в сочета­нии с трудоемкостью операции должен обеспечить полную загрузку рабочего места только одной операцией. Массовому производству свойственны следующие особенности: расположение оборудования в последовательности выполнения операций; применение высоко­производительного оборудования, специальных приспособлений и инструмента; широкое использование транспортных устройств для передачи заготовок вдоль поточной линии; механизация и авто­матизация технического контроля; короткие грузопотоки на линии обработки; наименьшая длительность производственного цикла, т. е. наименьший интервал календарного времени от начала до окончания процесса изготовления или ремонта изделия (части изделия).

Наиболее совершенной формой организации массового произ­водства является прохождение заготовок по всем операциям без задержек, т. е. н е - п р е р ы в н ы м потоком. Для организации непрерывно-поточного производства требуется одинаковая или кратная производительность на всех операциях. На линии непре­рывно-поточного производства обработанные заготовки или собран­ные узлы выпускаются через строго определенный промежуток времени, называемый тактом выпуска. Такт выпуска (в мин/шт) определяется по формуле

, (1.9)

где Ф _д – располагаемый (действительный) фонд времени в планируемом периоде (месяц, сутки, смена),ч; N – производственная программа на этот же период, шт.

Действительный фонд времени оборудования Ф _д меньше номинального или календарного Ф _н на размер потерь времени на ремонт оборудования, т. е.

. (1.10)

Номинальный годовой фонд времени работы оборудования при односменной работе равен 2070[6] ч, при двухсменной — 4140 ч, при трехсменной — 6210 ч. Коэффициент η для металлорежущих станков составляет 0,98 — 0,96.

Непрерывно-поточное производство является наиболее прогрес­сивным и экономичным. По этому принципу строятся автоматиче­ские линии обработки (сборки)[7]. Особенность автоматического производства — выполнение операций без непосредственного уча­стия рабочего либо под его наблюдением и контролем. Непрерывно-поточное производство может быть и неавтоматическим, если уста­новку заготовок и их снятие после обработки выполняет рабочий.

Кроме линий непрерывно-поточного производства применяют и другую форму организации массового производства — прямоточ­ную, при которой оборудование тоже располагают в последователь­ности технологических операций, но время на выполнение отдель­ных операций не равно и не кратно темпу выпуска деталей. В этом случае имеются межоперационные перерывы, вызванные несогласо­ванностью выполнения отдельных операций во времени, и заготовки лежат в ожидании последующей операции. Длительность производственного цикла[8] при использовании прямоточной формы организации производства возрастает.

Серийное производство характеризуется ограниченной номен­клатурой изделий, изготовляемых или ремонтируемых периодиче­ски повторяющимися производственными партиями (сериями) при заданном объеме выпуска.

Производственной партией называют группу заготовок одного наименования и типоразмера, запускаемых в обработку одновре­менно или непрерывно в течение определенного интервала времени. Понятие «серия» относится к числу машин, запускаемых в производство одновременно. Число деталей в партии и число машин в серии могут быть различными.

Серийное производство условно разделяют на мелкосерийное, среднесерийное и крупносерийное. Серийность производства характеризуется коэффициентом К закрепления операций за одним рабочим местом. Если за одним рабочим местом закреплено от 2 до 5 операций, т. е. коэффициент К = 2 ÷ 5, то такое производство считают крупносерийным; при К = 6 ÷ 10 — среднесерийным, при К > 10 – мелкосерийным.

Серийному производству свойственны следующие особенности: необходимость переналадки станков с операции на операцию, поскольку за

одним рабочим местом закреплено несколько операций; расположение оборудования по потоку (в крупносерийном производстве) или по групповому признаку — группы токарных, фрезерных и других станков (в мелкосерийном производстве); наличие межоперационного складирования заготовок; более длинный грузопоток по сравнению с массовым производством; более длительный цикл изготовления изделий.

Единичное производство характеризуется широкой номенклатурой изготовляемых или ремонтируемых изделий и малым объемом их выпуска. Участку единичного производства свойственны сле­дующие особенности: применение универсального оборудования, универсальных приспособлений и инструмента; размещение оборудова­ния группами по видам станков (токарные, фрезерные и т. д.); наиболее длительный цикл изготовления деталей. По принципу единичного производства организованы цехи опытных производств.

Конец лекции № 01.

[1]. Полуфабрикатом называется изделие предприятия-поставщика, подлежа­щее дополнительной обработке или сборке.

[2]. Рабочее место — часть производственной площади цеха, на которой раз­мешены один или несколько исполнителей работы и обслуживаемая ими единица технологического оборудования или часть конвейера и (на ограниченнее время) предметы производства.

[3]. Технологическая операция – основная часть технологического процесса, содержащая элементы процесса.

[4]. Заготовка – предмет производства, из которого изменением формы, размеров, качества поверхности и свойств материала изготовляют детали или неразъемную сборочную единицу.

[5]. Термин «узел» употребляется в технической литературе в смысле «сборочная единица». Узел как техническое понятие – это сборочная единица, которая может собираться отдельно от других сборочных единиц или изделия в целом и выполнять определенную функцию в изделии только совместно с его составными частями, например вал в сборе с зубчатыми колесами.

[6] В реальных расчетах необходимо уточнять годовой фонд рабочего времени по табелю соответствующего предприятия с учетом текущего года. Примеч. автора.

[7] Рассматривается пример предприятия УПЗ в котором широко используются роторные линии.

[8] Длительностью производственного цикла называют время между началом и окончанием производственного процесса изготовления одного изделия (заготовки, детали, сборочной единицы, машины в целом) или партии изделий.