Производственный и технологический процессы

На машиностроительном (машиноремонтном) предприятии выпол­няют разнообразные процессы, связанные с изготовлением (ремон­том) изделий. Совокупность взаимосвязанных действий людей и орудий производства, необходимых на данном предприятии для изготовления (ремонта) изделия, называют производствен­ным процессом.

В производственный процесс входят не только основные про­цессы, связанные с преобразованием исходных материалов для получения готовых изделий, но и вспомогательные, например производство инструмента, приспособлений, ремонт оборудования, а также обслуживающие процессы (внутризаводское транспортиро­вание материалов и деталей, складские операции, контроль и др.), обеспечивающие возможность изготовления изделий.

Т е х н о л о г и ч е с к и м п р о ц е с с о м называют часть пpoизводственного процесса, содержащую действия но изменению и последующему определению состояния предмета производства. Следовательно, при выполнении технологического процесса достигается изменение формы, размеров, свойств материала или полу­фабриката[1] в целях получения изделия в соответствии с задан­ными техническими требованиями. Различают технологические процессы механической обработки, термической обработки, сборки и др.

Законченная часть технологического процесса, выполняемая на одном рабочем месте[2], называется т е х н о л о г и ч е с к о й о п е р а ц и е й[3] Технологическая операция является основой для производственного планирования технологического процесса, т. е. для расчета трудоемкости процесса, потребного числа рабочих по квалификациям и др. Технологическая операция содержит следующие элементы.

Установ — часть операции, выполняемая при неизменном закреплении обрабатываемой заготовки[4] или собираемого узла[5] (сборочной единицы). Например, при выполнении операции цен­тровки торцов заготовки вала на токарном станке потребуются два установа, так как центрируют сначала один торец, а затем дру­гой. Эту же операцию можно выполнить за один установ на двустороннем центровальном станке, позволяющем проводить одновременную центровку обоих торцев.

Рис. 1.1. Токарная обработка ступенчатого вала: 1 – центр, 2 шпиндель станка, 3 – поводок, 4 – деталь, 5 – резцы, 6 – резцедержатель

Операция разделяется на технологические и вспомогательные переходы.

Т е х н о л о г и ч е с к и й п е р е х о д – законченная часть технологической операции, характеризуемая постоянством применяемого инструмента и по­верхностей, образуемых обработкой или соединяемых при сборке, и постоянством режима работы. Например, последовательное точе­ние резцом сначала одной ступени вала, а затем другой будет состоять из двух технологических переходов; если же выполнять обточку этих ступеней одновременно двумя резцами (рис. 1.1), то это будет обтачивание в один переход. Обработка одной и той же поверхности заготовки на черновом, а затем чистовом режиме будет состоять из двух технологических переходов, так как изме­няется режим резания.

Вспомогательный переход — законченная часть технологической операции, состоящая из действий человека и (или) оборудования, которые не сопровождаются изменением формы, размеров и шероховатости поверхностей, но необходимы для выпол­нения технологического перехода. Примерами вспомогательных переходов являются установка заготовки перед обработкой, пово­рот резцовой головки и др.

Переход состоит из рабочих и вспомогательных ходов.

Рабочий ход — законченная часть технологического пере­хода в виде однократного перемещения инструмента относительно заготовки, сопровождаемого изменением формы, размеров, шерохо­ватости поверхности или свойств заготовки. За каждый рабочий ход снимается один слой материала заданной толщины при неиз­менном режиме обработки.

Вспомогательный ход — законченная часть техно­логического перехода в виде однократного перемещения инстру­мента относительно заготовки, не сопровождаемого изменением формы, размеров, шероховатости поверхности или свойств заго­ловки, но необходимого для выполнения рабочего хода. Например, вспомогательным ходом является перемещение суппорта токарного станка в исходное положение после выполнения обточки.

Рис. 1.2. Фрезерование поверхностей деталей

При выполнении некоторых технологических операций уста­новленная и закрепленная заготовка или собираемый узел должны занимать ряд последовательных положений относительно рабочих органов оборудования с помощью поворотных или перемещающих устройств, т. е. занимать различные позиции.

Позиция — фиксированное положение, занимаемое закреп­ленной обрабатываемой заготовкой или собираемым узлом совместно с приспособлением относительно инструмента или неподвижной части оборудования для выполнения определенной части операции. Например, на рис. 1.2 показано фрезерование поверхностей 1 и 2 и две позиции; заготовка закреплена на поворотной части 3 при­способления 4. Обработав поверхность 1 (первая позиция), заго­товку, не раскрепляя, поворачивают с помощью поворотной части приспособления на 180°, фиксируют фиксатором 5 и фрезеруют поверхность 2 (вторая позиция).

При обработке заготовок на токарно-револьверном станке пози­цией считается каждое из последовательных положений револьвер­ной головки для ввода в действие нового инструмента. Применение многопозиционной обработки повышает производительность труда благодаря сокращению потерь времени на установ и закрепление заготовок или на смену режущего инструмента.