Требования охраны труда в аварийных ситуациях

4.1 Перечень возможных аварийных ситуаций

Технологический процесс отделения сероочистки, конверсии, парообразования цеха по производству аммиака № 1 тесно связан с технологическими процессами отделений очистки газа от СО₂ и метанирования, компрессии, синтеза аммиака и АХУ, как по процессам конверсии и очистки технологического газа, так и через систему производства и распределения пара.

Любые аварийные ситуации в этих подразделениях вызывают существенные нарушения режима и в отделении конверсии.

В связи с этим аппаратчик конверсии и парообразования должен знать, каким образом нужно действовать при возникновении в цехе аварийной ситуации в любом из отделений цеха по производству аммиака № 1.

Аварийные условия на работающей установке могут возникнуть в любое время по следующим причинам:

4.1.1 Недопустимые отклонения параметров процесса от нормального технологического режима, выход из строя машин и агрегатов, не имеющих резерва.

4.1.2 Отключение подачи природного газа.

4.1.3 Отключение электроэнергии.

4.1.4 Прекращение подачи охлаждающей воды.

4.1.5 Прекращение подачи питательной воды или пара.

4.1.6 Прекращение подачи воздуха КИПиА.

4.1.7 Разгерметизация оборудования, трубопроводов или запорной арматуры.

4.1.8 Загорание в цехе.

Принятые меры по устранению аварийных ситуаций и причин, способствующих их возникновению, не должны создавать опасности для обслуживающего персонала.

Должны быть созданы все условия для обеспечения безопасного состояния оборудования, трубопроводов, КИПиА и быстрейшего пуска агрегата и восстановления нормальной работы.

Устранение аварийных ситуаций на установке, как правило, осуществляется автоматически, путем срабатывания защитных групп блокировок «АА», «А», «В», «C» или локальных блокировок, переводящих отдельные агрегаты или всю установку в безопасное состояние.

4.1.1 Недопустимые отклонения параметров процесса от НТР

Автоматические защитные блокировки объединены в руппы «АА», «А», «В», «С» и предназначены для автоматичекого перевода производства аммиака в безопасное состояние при недопустимом отклонении отдельных параметров процесса, угрожающих нормальной работе отдельных машин, аппаратов или всему агрегату.

Срабатывание защиты группы «С» происходит:

- при срабатывании группы «В»

- при нажатии на станции управления кнопки «Группа “C”»

- при увеличении температуры катализатора любого из пяти слоев в метанаторе п.106-D более 455 ^оС с выдержкой времени 2 сек. Обработка сигналов с датчиков по алгоритму ПП1.

- при отсутствии исправных датчиков температуры по трем верхним слоям с выдержкой времени 10 сек.

- при отсутствии исправных датчиков температуры в любых четырех слоях с выдержкой времени 10 сек.

- при снижении давления масла после насосов 109-J (PS-123-1, PS-123-2, PS-123) с выдержкой времени 10 сек.

- при закрытии EmV4 или EmV8 и одновременного снижения давления по PS4 менее 18 кгс/см2 или неисправности датчика PS4.

При срабатывании группы “С”:

- закрывается электрозадвижка EmV4, с проверкой закрытия от сигнала с концевого выключателя и сигнализацией оператору при неотработке электрозадвижки

- закрывается заслонка EmV8, с проверкой закрытия от сигнала с концевого выключателя и сигнализацией оператору при неотработке заслонки

- Выдается сигнал в схему управления клапаном PV5

- Выдается сигнал на остановку компрессора п.103-J

Если сработала группа «С», средняя температура метанатора выше 200^оС и закрылась EmV-8 или EmV-4 то в течение 120 сек выдается сигнал на закрытие отсекателя HSV-11 и регулятор ТС-4-11 закрывает регулирующий клапан. По истечении 120 сек клапан становится доступным для управления.

Если температура метанатора ниже 200^оС (обработка сигналов с датчиков по алгоритму ПП1), то сигнал на закрытие отсекателя HSV-11 и регулятора ТС-4-11 выдается постоянно.

Срабатывание защиты группы «В» происходит:

- При остановке агрегата по группе «А»

- При нажатии на операторской станции кнопки «Группа “В”»;

- При нажатии физической кнопки с ЦПУ «Группа “В”» с выдержкой времени 1сек.;

- При понижении средней температуры конвертированного газа после трубчатой печи п.101-B менее 600^оС или неисправности более 7 пар датчиков температур по рядам с выдержкой времени 5 сек. Средняя температура в трубчатой печи вычисляется как среднее арифметическое из минимальных температур каждого ряда и температуры на входе во вторичный риформинг (TS-5-12,TS-5-23, TS-30-1,TS-30-12, TS-7-1). При этом блок вычисления среднего значения AVG игнорирует неисправные сигналы (т.е. неисправные датчики не участвуют в расчете).

- При неисправности датчиков или понижении расхода воздуха во вторичный риформинг FS-3, FS-3-1 менее 30000 м³/ч с выдержкой времени 5 сек. через деблокировочный ключ DB-FS-3. Обработка сигналов с датчиков по алгоритму ПП1.

- При остановке компрессора воздуха 101-J;

При этом выдается управляющее воздействие на исполнительные механизмы и другие схемы управления:

- Выдаётся сигнал на соленоид FSV-3 и электропневмопозиционер FV-3 на закрытие регулирующего клапана на линии воздуха во вторичный риформинг;

- Задвижка на линии воздуха во вторичный риформинг EmV-3 – закрывается;

- Выдаётся сигнал на соленоид регулирующего клапана НSV-27 на 5 сек;

- Выдаётся сигнал в схему регулятора на управление клапаном НСV-27;

- Свеча сброса воздуха FСV-4 открывается соленоидом и электропневмопозиционером.

- В группу C.

- Выдается сигнал на остановку компрессора 105-J.

- Задвижка на линии байпаса НТК EmV-2 – открывается. По факту открытия задвижки на линии байпаса НТК EmV-2, задвижка на входе в НТК EmV-1 – закрывается.

Кроме того, свеча сброса воздуха FСV-4 откроется:

- По снижению расхода воздуха после компрессора по FS-4, FS-4-1, FS-4-2 до 37500 м³/ч. Обработка сигналов с датчиков по алгоритму ПП1.

- По неисправности всех датчиков расхода воздуха FS-4, FS-4-1, FS-4-2 с их выходом за нижнюю границу шкалы.

Свеча будет доступна для управления после снятия группы В и достижения нормального расхода воздуха по FS-4, FS-4-1, FS-4-2.

При срабатывании группы В, и по сигналу на открытие сброса воздуха на свечу производится проверка отработки исполнительных механизмов с выдачей сигнализации оператору.

Система защит группы В включает в себя ключ деблокирования DB-FS-3 по расходу воздуха во вторичный риформинг.

При срабатывании группы «В» выдаются дублирующие сигналы в схемы блокировок метанатора и компрессора синтез-газа 103-J:

- На закрытие EmV-4

- На закрытие EmV-8

- На закрытие EmV-502

- На открытие FSV-63

- На открытие HSV-29

- На открытие EmV-44

Задержка срабатывания сигналов 2 секунды. Сигналы выдаются на 10 минут.

Срабатывание защиты группы «А» происходит:

- При срабатывании группы «AА»

- При нажатии на операторской станции кнопки «Группа “А”»

- При нажатии физической кнопки с ЦПУ «Группа “А”» с выдержкой времени 1сек.

- При повышении температуры природного газа на входе в 101-D по TS-1A, TS-1B,TS-5-1 выше 430^oС обработанных по алгоритму ПП1, с с выдержкой времени 2 сек.

- При снижении разрежения в трубчатой печи п.101-B PS-19, PS-19-1 менее 5 мм.в.с. (по любому датчику) и остановке любого из дымососов с выдержкой времени 60 сек.

- При снижении разрежения в трубчатой печи п.101-B PS-19, PS-19-1 менее 5 мм. в.с. с выдержкой времени 2 сек. Обработка сигналов с датчиков по алгоритму ПП1.

- При неисправности датчиков разрежения в трубчатой печи п.101-B PS-19, PS-19-1 с выдержкой времени 4 сек.

- При снижении давления топливного газа PS-3, PS-3-1, PS-3-2 менее 1 кгс / см² выдержкой времени 0,2сек. Обработка сигналов с датчиков по алгоритму ПП1.

- При неисправности датчиков давления топливного газа PS-3, PS-3-1, PS-3-2 с выдержкой времени 5 сек.

- При снижении объемной подачи газовой смеси в трубчатую печь п.101-B FS-1, FS-1-1, FS-1-2 менее 25000 м³/ч с выдержкой времени 5 сек. через деблокировочный ключ DB-FS1. Обработка сигналов с датчиков по алгоритму ПП1.

- При неисправности датчиков расхода газовой смеси в трубчатую печь п.101-B FS-1, FS-1-1, FS-1-2 с выдержкой времени 15 сек.

- При снижении молярного соотношения пар/газ до 2,5 с выдержкой времени 30 сек. через деблокировочный ключ DB-FrS1. Обработка сигналов с датчиков по заданному алгоритму:

- При неисправности датчиков расхода пара на смешении FS-2, FS-2-1, FS-2-2 с выдержкой времени 5 сек.

- При снижении уровня в паросборнике 101-F до 0 мм LS-50, LS-50-2, LS-53 с выдержкой времени 5 сек. Обработка сигналов с датчиков по алгоритму ПП1.

- При неисправности датчиков уровня в паросборнике 101-F LS-50, LS-50-2, LS-53 с выдержкой времени 15 сек.

При этом выдается управляющее воздействие на исполнительные механизмы и другие схемы управления:

- Выдаётся сигнал на соленоид FSV-1 и электропневмопозиционер FV-1 регулирующего клапана на линии природного газа в п.101-B на закрытие

- Задвижка на линии природного газа в риформинг EmV-11 – закрывается

- Выдаётся сигнал на соленоид PSV-3 и электропневмопозиционер PV-3 регулирующего клапана на линии топливного газа в п.101-B на закрытие

- Клапаны на рядах потолочных горелок печи 101-B закрываются (HV30..HV42)

- Отпарной газ на туннельные горелки сбрасывается на свечу (EmV50 – закрывается по алгоритму ПП3, EmV-51 – открывается по алгоритму ПП3)

- Задвижка на линии природного газа в цех EmV-818 – закрывается и становится доступна для управления через 60 сек.

- Задвижка на линии АВС в природный газ EmV-800 – закрывается и становится доступна для управления через 60 сек.

- Выдаётся сигнал на соленоид TSV-26 и электропневмопозиционер TV-26 регулирующего клапана на линии топливного газа на пароперегреватель на закрытие

- Отсечной клапан на линии газообразного аммиака на гомогенную очистку FSV901 – закрывается

- Задвижка EmV-7 открывается на ранее установленное оператором значение. Если по истечении 20 сек. после выдачи сигнала на открытие не пропадает концевой выключатель закрытия и степень открытия менее 5% выдается сообщение о неотработке и открывается задвижка EmV-6 на ранее установленное оператором значение.

- Выдаётся сигнал в схему управления клапанами FСV-901, FСV-902 - на закрытие, PСV-801 HСV-802 - на закрытие с доступом к управлению регуляторами через 60 сек.

- В группу В

- Размыкается программный ключ Pkl-PS-3

При срабатывании группы «А» производится проверка отработки исполнительных механизмов с выдачей сигнализации оператору.

Система защит группы «А» включает в себя ключи деблокирования по следующим параметрам:

· DB-FrS-1 - соотношение пар/газ на входе в п.101-B

· DB-FS-1 - расход газовой смеси в трубчатую печь п.101-B

Ввод защит (замыкание програмнного ключа Pkl-PS-3) по топливному газу (PS-3, PS-3-1, PS-3-2) производится по нажатию программной кнопки «Ввод защит гр “A”» или по повышению давления топливного газа до 1,3 кгс/см² с выдержкой времени 60 секунд. Обработка сигналов с датчиков по алгоритму ПП1.

Так же отсечка топливного газа на пароперегреватель происходит при нарушении следующих параметров:

- При неисправности датчика или снижении давления топливного газа PS-31 менее 0,1 кгс / см².

- При неисправности датчика или снижении расхода пара от паросборника п.101-F FS-33 до 150 т/ч и остановленном компрессоре к.103-J с выдержкой времени 2 сек.

Схема отсечки топливного газа на пароперегреватель включает в себя ключ деблокирования DB-TSV-26. Снятие сигнала с соленоида TSV-26 происходит при нажатии на операторской станции кнопки «Возврат TSV-26», при условии, что нет группы “A” и параметр деблокирован.

Схемой предусматривается отсечка отпарного газа на туннельные горелки при повышении уровня в сепараторе LS-15 более 400 мм EmV-50 – закрывается по алгоритму ПП3, EmV-51 – открывается по алгоритму ПП3.

Включение защит и сброс первопричины аварии происходит при нажатии на операторской станции кнопки «Возврат ПАЗ “А”». При этом параметры, входящие в группу «А», должны быть в пределах нормы либо деблокированы с помощью деблокирующих ключей.

Срабатывание защиты группы «АА» происходит:

- При нажатии на операторской станции кнопки «Группа ”АА”».

- При нажатии физической кнопки с ЦПУ «Группа ”АА”» с выдержкой времени 1сек..

- При снижении разрежения в трубчатой печи п.101-B PS-19, PS-19-1 менее 5 мм. в.с. (обработка сигналов с датчиков по алгоритму ПП1) и остановке обоих дымососов.

- При неисправности датчиков разрежения в трубчатой печи п.101-B PS-19, PS-19-1 и остановке дымососов.

- При снижении разрежения в трубчатой печи п.101-B PS-19, PS-19-1 менее 5 мм.в.с. и разрежения в вспомогательном котле п.101-BU PS-114, PS-114-1 менее 0 мм.в.с. с выдержкой времени 2 сек. Обработка сигналов с датчиков по алгоритму ПП1.

- При неисправности датчиков разрежения в трубчатой печи п.101-B PS-19, PS-19-1 и датчиков разрежения в вспомогательном котле п.101-BU PS-114, PS-114-1 с выдержкой времени 2 сек.

- При снижении уровня в паросборнике п.101-F LS-53, LS-50, LS-50-2 менее 0 мм с выдержкой времени 30 сек. Обработка сигналов с датчиков по алгоритму ПП1.

- При неисправности датчиков уровня в паросборнике п.101-F LS-53, LS-50, LS-50-2 с выдержкой времени 30 сек.

При этом выдается управляющее воздействие на исполнительные механизмы и другие схемы управления:

- Выдаётся сигнал на соленоид PSV-36 и электропневмопозиционер PV-36 регулирующего клапана на закрытие.

- Выдаётся сигнал на соленоид отсекателя PSV-36-1.

- Выдаётся сигнал на соленоид свечи безопасности PSV-36-2.

- Останов компрессора п.101-J.

- В группу «А».

- Размыкается программный ключ Pkl_АА1

При срабатывании группы «АА» производится проверка отработки исполнительных механизмов с выдачей сигнализации оператору.

Так же отсечка топливного газа (без срабатывания группы «АА») на вспомогательный котел п.101-BU и остановка компрессора п.103-J (группа «101BU») происходит при нарушении следующих параметров:

- При снижении давления топливного газа PS-116, PS-116-2, PS-116-3 менее 0,33 кгс / см² и расхода топливного газа FS-22 менее 2000 м³/ч. через программный ключ Pkl-АА1. Обработка сигналов с датчиков по алгоритму ПП1.

- При неисправности датчиков давления и расхода топливного газа PS-116, PS-116-2, PS-116-3, FS-22 с выдержкой времени 1 сек.

- При снижении разрежения во вспомогательном котле п.101-BU PS-114, PS-114-1 менее 0 мм. в.с. с выдержкой времени 2 сек. Обработка сигналов с датчиков по алгоритму ПП1.

- При неисправности датчиков разрежения во вспомогательном котле п.101-BU PS-114, PS-114-1 с выдержкой времени 2 сек.

Вентиляция топочного пространства (10 минут) начинается автоматически после остановки вспомогательного котла при соблюдении следующих условий:

- Разрежение в трубчатой печи п.101-B PS-19, PS-19-1 более 5 мм. в.с. Обработка сигналов с датчиков по алгоритму ПП1.

- Разрежение в вспомогательном котле п.101-BU PS-114, PS-114-1 более -2 мм. в.с. Обработка сигналов с датчиков по алгоритму ПП1.

- Клапан PSV36 закрыт

- Хотя бы один из дымососов п.101-BJА, 101-BJВ в работе

Сброс защит и первопричины аварии происходит при нажатии на операторской станции кнопки «Возврат ПАЗ ”АА”» при выполнении следующих условий:

- Уровень в паросборнике п.101-F LS-53, LS-50, LS-50-2 более 0 мм и исправны хотя бы 2 датчика уровня. Обработка сигналов с датчиков по алгоритму ПП1.

- Вентиляция топочного пространства окончена.

В случае срабатывания группы АА не по нарушению разрежения в трубчатой печи или во вспомогательном котле и непрерывной работе дымососов - вентиляция топочного пространства не производится. Данная схема предусматривает обязательное проведение вентиляции в случае, когда группа АА находилась в сработанном состоянии более 40 минут.

Включение защит происходит автоматически через 2 минуты при увеличении давления топливного газа PS-116, PS-116-2, PS-116-3 более 0,35 кгс/см² и расхода топливного газа FS-22 более 2000 м³/ч (обработка сигналов с датчиков по алгоритму ПП1) или при нажатии на операторской станции кнопки «Включить защиты гр “АА”»при этом замыкается программный ключ Pkl-АА1.

Основные правила аварийной остановки производства

При возникновении аварийных ситуаций в результате внезапного прекращения подачи природного газа;

Отключения электроэнергии;

Прекращения подачи охлаждающей воды;

Прекращения подачи воздуха КИП;

При срабатывании блокировок групп «С», «В», «А», «АА» и локальных блокировок, действия технологического персонала должны быть направлены на ликвидацию аврийных ситуаций во избежание аварий и разрушения агрегатов и машин.

Остановка производства при срабатывании защитных

блокировок группы «С» и «В».

Система парообразования.

После остановки компрессора 103-J (105-J) проследить за открытием клапана HC-23 и закрытием EmV-13. Регулятор PC-36 перевести с автоматического режима управления на ручной. Держать нагрузку вспомогательного котла 101-BU неизменной; регулирование уровня в паросборнике перевести с каскадного режима управления на автоматический от LC-50.

Поддерживать давление пара в коллекторе 40,5 кгс/см² постоянным. После открытия клапана HC-23 регулирование давления пара в коллекторах «HS» и «MS» производить с помощью регулятора PC-13 на ручном управлении.

Регулятор PC-25 перевести на ручное управление и поддерживать давление в коллекторе пара среднего давления 40,5 кгс/см² при помощи ручного задатчика.

Контролировать температуру пара высокого давления по TC-26, температуру пара среднего давления по TICA-9.

Регулировать температуру питательной воды на выходе из подогревателя 114-С, прикрывая НС-11.

При стабилизации давления пара в коллекторах высокого давления и среднего:

- Закрыть постепенно клапан HC-23, регулирование давления пара в коллекторах «HS» и «MS» производить с помощью регулятора PC-13 на ручном управлении.

- Контролировать уровень, температуру, давление в деаэраторе 101-U и работу регуляторов LC-49 и PC-16.

Проконтролировать работу регуляторов PC-20, PC-15, PC-117, TC-13, TC-17, PC-114, PC-41.

Проконтролировать работу насосов питательной воды 104-J/JA, паросборника и пускового котла.

Проверить разрежение во вспомогательном котле 101-BU по PC-114, поддерживая его в пределах 5¸ 15 мм рт. ст.

Проконтролировать работу горелок вспомогательного котла и горелок пароперегревателя.

Проконтролировать уровень в паросборнике по LC-50.

Проконтролировать плотность воды в спускных трубах по DR-1, DR-2 и наличие циркуляции в котлах- утилизаторах по PDI-21, PDI-22. Проконтролировать работу насосов 107-LJ/JA, 106-LJ, 108-LJ. Проконтролировать работу клапана HC-73.

Проконтролировать температуру змеевиков пароперегревателей, температуру стенки паросборника 101-F.

Проверить паровой баланс установки, при необходимости нагрузить вспомогательный котел 101-BU и пусковой котел 106-U.

Система риформингов и конверсии СО.

- проконтролировать срабатывание блокировок и закрытие клапанов FCV-3, EmV-3, FCV-17, EmV-13 и открытии HCV-27, FCV-4, FCV-8;

- перевести регуляторы FC-1, FC-2, PC-801 на ручное управление: поддерживать нормальное соотношение пар¸ газ, изменяя степень открытия клапана FCV-2. Расход газа в печь первичного риформинга 101-В по FC-1 не изменять.

- проконтролировать работу клапанов PCV-1, PCV-7, регулятор PC-­3 перевести на ручное управление, поддерживая нормальный режим печи 101-В. Принять АВС со сторны через клапан НС-802.

- постоянно контролировать температуру газа после подогревателя природного газа R-1A по TRCA-1A.

- проконтролировать закрытие задвижки EmV-1 на входе газа в низкотемпературный конвертор СО 104-DВ и открытие электрозадвижки EmV-2 на байпасной линии газа низкотемпературного конвертора СО 104-DВ.

- После проведения этих операций разгрузить риформинг по газу до 50%, поддерживая нормальный температурный режим трубчатой печи 101-В.

- При этом контролировать работу клапанов PCV-1, PCV-7, PCV-801, систему топливного газа по PC-3, разрежение в печи 101-В, по PC-19 в пределах нормального технологического режима.

- Перевести сброс газа с клапана PCV-5 на EmV-7 (совместно с аппаратчиком очистки газа от СО₂), поддерживая постоянное давление в системе по PI-34. Зарыть эл.задвижку EmV-2 из ЦПУ.

- Закрыть вручную задвижку после низкотемпературного конвертора СО 104-DВ. Сбросить давление из конвертора 104-DВ со скоростью 5¸10 кгс/см², продуть азотом из линии ¾ N 13 с выбросом через ручную свечу 10 V 25 до отсутствия горючих и поставить под избыточное давление азота (2¸3 кгс/см²).

- Закрыть шаровой кран на танковых и продувочных газах в печь первичного риформинга 101-В (следить за PC-7). После снижения расхода продувочных газов через HC-8, открыть клапан PCV-44.

- При подаче в рубашки отпарного конденсата от насосов 120-J,JA перевести схему подачи конденсата от насосов 114-J,JA.

- После перевода риформингов и сероочистки в безопасное состояние проконтролировать:

- температуру и давление в реакторах сероочистки;

- температуру и разрежение в печи первичного риформинга 101-В;

- состояние работы системы водяных рубашек 107-D, 103-D, 101-СА/СВ;

- работу потолочных горелок;

- работу дымососов 101-BJAT/BJBT;

- температуру и давление в 104-DА;

- температуру и давление азота в 104-DВ и его отсечной арматуры (дозакрыть по месту EmV-1, EmV-2 и задвижку после 104-DВ);

- состояние регулирующей и отсечной арматуры на линии подачи воздуха в 103-D (FCV-3 закрыт, EmV-3 закрыт, FCV-58 открыт);

- работу факельной установки 102-U;

- закрыть запорный вентиль перед клапаном FCV-17.

Остановка производства при срабатывании защитных

блокировок группы «А».

Проконтролировать срабатывание блокировок группы «А».

Паровая система.

Действия аппаратчика аналогичны действиям при срабатывании блокировок «В», дополнительно:

- Постепенно снизить давление в коллекторе пара высокого давления с 10,35 МПа (105,5 кгс/см²) до 6,18 МПа (63 кгс/см²).

- При необходимости открыть PCV-3, HCV-3 и разжечь туннельные горелки.

Система риформингов и конверсии СО

- проконтролировать срабатывание блокировок и закрытие арматуры FCV-1, EmV-11, EmV-818, EmV-800, FCV-3, EmV-3, PCV-3, TCV-1, FCV-17, EmV-13, EmV-1, EmV-50 и открытие НС-27, НС-23, EmV-2, EmV-51, EmV-7.

- регуляторы FC-1, PC-3, FC-3, FС-17 перевести на ручное управление и перевести в положение «закрыто». Закрыть клапан HC-27. Закрыть НС-802.

- Перевести регулятор PC-19 на ручное управление и снизить обороты до минимального уровня, так, чтобы разрежение по PC-114 составляло 5-15 мм рт. ст.

- Пподдерживать давление пара в системе риформингов по PI-34 – 10 кгс/см².

- Перевести регулятор FC-2 на ручное управление и через 2-3 мин. снизить расход пара в печь первичного риформинга до нуля.

- После сброса давления (подать) в систему риформингов азот по линиии 1½ N 31, поддерживая его избыточное давление(2-3 кгс/см² задвижкой EmV-7).

- Перевести регулятор давления в системе топливного газа PC-7 на ручное управление.

- Закрыть клапана дистанционного управления HCV-30¸42 и вентиль перед ними.

- Закрыть пар на управлении TCV-10, TCV-11.

- Закрыть регуляторы вторичного воздуха на потолочных горелках. Прикрыть шибера дымососов, обеспечивая нормальную работу 101-В (разрежение по PIC-114).

- После перевода риформингов и сероочистки в безопасное состояние дополнительно необходимо:

- Проконтролировать закрытие регистров вторичного воздуха и закрыть регистры первичного воздуха на потолочные горелки;

- Проконтролировать степень открытия шиберов дымососов;

- Закрыть задвижку перед HCV-27, FCV-2;

- Проконтролировать отсутствие конденсата пара из 101-В (12 дренажей), 101-СА/СВ, 102-С, 104-DА, 103-С 1-й ступени, смеситель TCV-10-MCV-1 дренаж перед EmV-1;

- Открыть дренаж из обратного клапана после FCV-2;

- Закрыть EmV-7 и оставить систему под давлением азота 2-3 кгс/см²;

- Сбросить давление из системы сероочистки по 5-10 кгс/см² в час на 6 V 68 и оставить под давлением природного газа 2-3 кгс/см²;

- Сдренировать конденсат из сепаратора конденсата отпарной колонны;

- Проверить уровни в рубашках 103-D, 101-СА/СВ, 107-D.

Действия персонала при срабатывании защитных

блокировок группы «АА»

Паровая система.

Закрыть запорную арматуру на подаче топливного газа горелкам вспомогательного котла и пароперегревателя, закрыть задвижки до и после клапанов PCV-116, TCV-26.

При снижении давления в паросборнике до 6,18 МПа (63 кгс/см²) отключить дроссельную станцию, закрыть запорную арматуру перед клапанами PCV-13А/В, HC-23, HC-22. Сброс давления пара вести на ручную свечу после пароперегревателя 6 V 22. Сброс пара отрегулировать таким образом, чтобы падение температуры в паросборнике не превышало 50^оС в час.

Остановить один из питательных насосов 104-J/JA, другой оставить в работе до сохранения уровня в паросборнике. Закрыть вход свежего пара в турбину. После остановки насоса проворачивать ротор валоповоротныи устройством каждые 15-20 минут для равномерного его остывания. Проконтролировать включение резервного маслонасоса.

Закрыть постоянную продувку с паросборника, прекратить подачу раствора фосфата в паросборник.

Закрыть подачу пара и питательной воды на пароохладители: TIC-2, TICA-9, закрыть PCV-114.

При достижении давления в 101-F до 10-15 кгс/см² перевести сброс пара из паросборника через клапан PCV-35. Подпитку паросборника 101-F вести от насоса 110-J, 104-J, JA- остановить.

Снизить вакуум на вакуумной вытяжке насосов питательной воды до нуля, для чего закрыть подачу пара на эжекторные блоки. Остановить вентиляторы конденсаторов. Закрыть заслонку МОV-33, МОV-34 на выходе отработанного пара после турбин 104-JT, JTA.

После срыва вакуума дать азот в систему вакуум-вытяжки 104-JС (при остановке на сутки и более).

Остановить конденсатные насосы вакуумной вытяжки 114-J, JA; в случае необходимости перевести подпитку рубашки 101-СА/СВ, 103-D на оборотную воду.

Открыть полностью дренажи из корпусов турбин 104-J, JA.

Разгрузить пусковой колтел по пару до 20 т/ч.

Проконтролировать закрытие отсекателей HCV-11, EmV-13.

Система риформингов и конверсии СО.

Остановить дымососы 101-BJBT/ BJАТ кнопками автоматов безопасности, предварительно закрыть шибера на всасах дымососов.

Закрыть задвижки на входе пара в турбину и выхлопе пара, открыть дренажи из турбин.

Остальные операции произвести как при остановке по блокировке группы «А».

4.1.2 Прекращение подачи природного газа повышенного давления на установку

В случае внезапного прекращения подачи природного газа повышенного давления на установку сработает защитная блокировка FS-LL, вызывая срабатывание блокировок группы «А». Действия персонала аналогичны действиям при срабатывании блокировок группы «А».

Прекращение подачи топливного газа на установку.

В результате внезапного прекращения подачи топливного природного газа на установку срабатывают защитные блокировки «АА», «А», «В», а также РS-72LL с отсечением пускового котла по топливному газу.

Действия технологического персонала аналогичны при срабатывании группы «АА».

Дополнительно:

- отсечь пусковой котел по топливному газу ручной арматурой;

- закрыть EmV-18 вход природного газа на установку;

- остановить насосы питательной воды 104-J/JA и дымососы 101-BJAT/BT кнопками автомата безопасности и ручной арматурой, перекрыть свежий пар в турбины;

- закрыть постоянную продувку из паросборника;

- подпитку паросборников пускового котла и системы пара 10,3 МПа (105 кгс/см²) вести от насоса питательной воды 110-J.

-

4.1.3 Отключение электроэнергии

Производство питается электроэнергией от 2-х независимых источников и третьего аварийного источника от дизель генератора, причем третий источник по своей мощности обеспечит только остановку производства, но не в состоянии обеспечить продолжение нормальной работы.

Рассматриваются два случая отключения электроэнергии:

1. Полное отключение от всех источников.

2. Полное отключение от двух источников.

3. Полное отключение электроэнергии на всех трех источниках приводит к отключению всех механизмов и машин, приводимых в движение электродвигателями. приборы КИП иА при этом будут находиться в сле- дующем состоянии:

- система сигнализации и блокировок работать не будут;

- регулирующие клапаны и отсекатели займут предусмотренные конструкцией и схемой включения положения.

Все регуляторы должны быть переключены на ручное управление и поставлены в положение «закрыто» для исключения открытия клапанов при восстановлении подачи электроэнергии. Клапаны FCV-2 и НС-27 оставить в открытом положении.

Электрозадвижки, подключенные к системе аварийного генератора, не срабатывают: EmV-1, EmV-3, EmV-7, EmV-11, EmV-13, EmV-18, EmV-2, EmV-818.

Клапаны аварийной остановки.

EmV-621, EmV-622, EmV-661, EmV-666, EmV-50, турбин 104-J/JAN, 101-BJAT, 101-BJBT (соответственно) не срабатывают.

Действия персонала при полном отключении электроэнергии разделяются на первостепенные, проводимые в течение первых 20 минут после отключения электроэнергии, и второстепенные, проводимые по окончании первостепенных операций.

Первоочередные мероприятия должны быть направлены:

- на сохранение уроня воды в паросборнике 101-F

Для этого необходимо немедленно остановить кнопочными выключателями автомата безопасности турбины 101-BJAT/BT, 104-JT/JAT.

Для очистки катализатора риформингов от углеводородов необходимо открыть (вручную) EmV-7 и подавать пар через находившийся в открытом положении клапан FCV-2 в течение 3-4 минут, после чего клапан FCV-2 и ручную арматуру перед ним закрыть.

После окончания продувки катализатора и при снижении давления в системе парообразования до 6,18 МПа (63 кгс/см²) закрыть клапан HC-27 по месту и задвижки перед клапанами HC-23, PCV-13, HC-22.

Для предохранения от окисления катализатора низкотемпературного конвертора 104-DВ необходимо вручную закрыть задвижки EmV-1 и после

104-DВ открыть задвижку EmV-2 на байпасе конвертора, сбросить давление по линии 10 PG 9 и подать азот в конвертор по линии ¾ N 31.

После выполнения описанных выше первоочередных операций необходимо:

- продуть систему конверсии азотом, подав его по линии 1½ N 31 для удаления водяного пара из катализаторов и защиты их от окисления.

Сброс газов в сети через задвижку EmV-7.

Отключение электроэнергии 2-х источников

При этом включается в работу дизель- генератор для обеспечения нормальной остановки генератора.

Отключаются все механизмы и машины, приводимые в движение электродвигателями, за исключением насосов смазочного масла дымососов 101-BJAT/АМ, 101-BJBT/АМ, питательных насосов 104-JT-АМ, 104-JAT-АМ, конденсатных насосов 114-JM/AM. Насосы смазочного и уплотнительного масла компрессоров, насосы подачи деминерализованной воды в пусковой котел, вентиляторы конденсатора 104-JC, компрессор воздуха КИП, насосы охлаждающей воды, подстанции склада жидкого аммиака, все контрольно- измерительные приборы; системы сигнализации и блокировки после отключения 2-х источников электроэнергии запитываются согласно программы по времени от дизель- генератора.

Благодаря тому, что в работе остается вспомогательный котел и все приборы КИПиА, остановка производства производится нормально.

Действия персонала в этом случае заключаются в следующем:

- проследить за правильностью срабатывания блокировок;

- проследить за срабатыванием аварийного отсекателя арматуры согласно приложенной программы по времени:

EmV-1, EmV-3, EmV-13 должны закрываться.

EmV-2 должен открываться;

EmV-6, EmV-7, EmV-18, EmV-818 открываются (закрываются) дистанционно кнопкой из ЦПУ;

Прекратить подачу воздуха и природного газа на риформинг, производя ключом срабатывание блокировок группы «А»;

После продувки катализатора от углеводородов подачу пара прекратить и подать в систему конверсии азот по линии 1½ N 31.

4.1.3.1 Положение регулирующих и исполнительных органов управления технологических процессов при исчезновении электроэнергии

Позиция	Место установки	Исчезновении электроэнергии
полное	1 и 2 ввода
FCV-1	природный газ вход в 101-В	закрывается	закрывается
FCV-2	пар в 103-В	открывается	открывается
FCV-3	воздух в 103-D	закрывается	закрывается
FCV-8	АВС вход в 120-F (при работе 102-J)	- // -	- // -
FCV-58	воздух в атмосферу	открывается	упр. нормально
BFWC-1	вода в 101-F	закрывается	- // -
LCV-1	уровень в 121-F	упр. нормально	- // -
LCV-2	уровень в 120-F	- // -	- // -
LCV-3	уровень в 103-D	- // -	- // -
LCV-49	уровень в 101-U	- // -	- // -
LCV-56	уровень в 104-JCF	- // -	- // -
LCV-60	уровень в 156-F	- // -	- // -
LCV-63	уровень в рубашке 101-СА	- // -	- // -
LCV-64	уровень в рубашке 101-СВ	- // -	- // -
PCV-1	Давление всаса 102-J	закрывается	- // -
PCV-3	Т.Г. к 101-В	- // -	закрывается
PCV-7	т.г. в 121-F	- // -	упр. нормально
PCV-13	РОУ пар Р= 40,5 кгс/см2	- // -	- // -
PCV-15	РОУ пар Р= 3,5 кгс/см2	- // -	- // -
PCV-16	давление в 101-U	- // -	- // -
PCV-20	сброс пара Р= 3,5 кгс/см2 на 109-U	- // -	- // -
PCV-25	сброс пара Р= 40,5 кгс/см2	закрывается	- // -
PCV-35	сброс пара Р= 105 кгс/см2 в атмосферу	- // -	- // -
PCV-36	давление пара в 101-F	- // -	- // -
PCV-41	пар со стороны	упр. нормально	- // -
PCV-44	продувочные газы на свечу	- // -	- // -
PCV-47	пар в 104-DА/DВ	- // -	- // -
PCV-48	азот в системе циркуляции	закрывается	закрывается
PCV-801	природный газ повышенного давления на сероочистку	- // -	- // -
TCV1-A	природный газ повышенного давления на сероочистку	упр. нормально	упр. нормально
TCV-2	пар 40,5 кгс/см2 в 104-DА/DВ	закрывается	упр. нормально
TCV-9	пар 40,5 кгс/см2	- // -	- // -
TCV-10	вход в 104-DА	- // -	- // -
TCV-11	Вход в 104-DВ	- // -	- // -
TCV-12	кон.газ из 104-С	- // -	- // -
TCV-13	пар 3,5 кгс/см2	- // -	- // -
TCV-17	пар 3,5 кгс/см2	- // -	- // -
TCV-26	пар 105 кгс/см2	- // -	- // -
HC-3	т.г. в 101-В	- // -	- // -
HC-11	вода в 114-С	- // -	- // -
HC-2	вход Н2 в 120-F	- // -	- // -
HC-22	РОУ	открывается	- // -
HC-23	РОУ	закрывается	- // -
HC-24	вода в 101-СВ	- // -	- // -
HC-25	вода в 101-СА	- // -	- // -
HC-27	пар в линию воздуха 103-D	открывается	открывается
HC-30¸42	топливный газ на потолочные горелки	закрывается	упр. нормально
HC-73	продувка 101-F	- // -	- // -
HC-802	АВС с агрегата АМ-76	- // -	закрывается
EmV-1	вход в 104-DВ	блокируется	упр. нормально
EmV-2	байпас 104-DВ	- // -	- // -
EmV-3	воздух в 103-D	- // -	- // -
EmV-6	сброс после 102-С	- // -	- // -
EmV-7	сброс после 104-DА	- // -	- // -
EmV-11	природный газ вход в 101-В	- // -	- // -
EmV-13	вход воды в 123-С	- // -	- // -
EmV-18	природный газ на производство	- // -	- // -
EmV-20	пар в 104-JT	открывается	открывается
EmV-21	пар в 104-JAT	- // -	- // -
EmV-27	байпас 104-JCF	блокируется	упр. нормально
EmV-50	газы дистилляции в 101-В	закрывается	закрывается
EmV-51	о.г. в атмосферу	открывается	открывается
EmV-221	соленод 104-JT	- // -	- // -
EmV-622	соленод 104-JАT	- // -	- // -
EmV-661	соленод 101-ВJВT	- // -	- // -
EmV-666	соленод 101-ВJАT	- // -	- // -
EmV-800	АВС с агрегата АМ-76	блокируется	упр. нормально
EmV-818	природный газ повышенного давления на сероочистку	- // -	- // -
MOV-33	вакуум вытяжка 104-JT	- // -	блокируется
MOV-34	вакуум вытяжка 104-JАT	- // -	блокируется

4.1.4 Прекращение подачи охлаждающей воды

В случае прекращения подачи охлаждающей воды и невозможности в течение 5-7 минут восстановить подачу, остановить производство, произведя ключом срабатывания блокировок группы «АА».

Остановить пусковой котел ключом закрытия отсекателя EmV-725.

Дальнейшие действия технологического персонала такие же, как и остановке цеха «Прекращение подачи топливного природного газа на установку» раздел 4.1.2.

4.1.5 Прекращение подачи питательной воды

Прекращение подачи питательной воды возможно при ухудшении качества деминерализованной воды, остановке отделения деминерализованной воды.

Не допускается даже кратковременная работа котлов на неочищенной воде или конденсате.

Действия технологического персонала принимаются по решению начальника смены в зависимости от степени нарушения снабжения питательной водой, если не сработали защитные блокировки группы «А».

При полном прекращении подачи питательной воды действия технологического персонала аналогичны, как при остановке цеха «Полное прекращение подачи электроэнергии» раздел 4.1.3. только в данном случае нормально функционируют КИПиА, запорная и отсечная арматура, электрооборудование.

4.1.6 Прекращение подачи воздуха КИПиА

Цех по производству аммиака № 1 обеспечивается воздухом КИПиА от компрессора 101-J. В случае остановки компрессора 101-J, автоматически запускается в работу компрессор воздуха КИПиА 1401-J, с приводом от эл. двигателя по падению давления воздуха после 1401-U (PS-113LL до 6,5 кгс/см²).

В случае не включения 1401-J в работу и невозможности его запуска кнопкой «Пуск», установка аммиака останавливается по аварийной блокировке группы «АА» c остановкой пускового котла 106-U.

Снабжение воздухом КИП установки аммиака в период аварийной остановки производится из рессиверов 1401-F и 1401-FA, подключенных к Ш ступени компрессора 101-J через осушку воздуха «ПАЛЛ».Действия технологического персонала такие же, как при остановке «Прекращение подачи природного газа повышенного давления на установку» раздел 4.1.2.

4.1.7 Разгерметизация оборудования, трубопроводов, запорной арматуры или фланцевых соединений с выбросом вредных веществ

Действия персонала в этом случае определяются размером опасностей и согласно «Плану локализации и ликвидации аварийных ситуаций цеха по производству аммиака № 1».

При разгерметизации аппаратов, трубопроводов, арматуры, фланцевых соединений в отделении риформинга необходимо, по возможности отсечь данный участок риформинга и перевести сброс газа на факельную свечу 102-U, в зависимости от места пропуска, в дальнейшем попытаться сбросить давление газа, подать в систему риформинга пар, а затем продуть азотом. При сбросе давления через факельную установку 102-U не превышать скорость сброса, указанную в «Инструкции по эксплуатации факельной установки на крупнотоннажном агрегате по производству аммиака фирмы ТЕС» (ПО-123-АМ-1-10).

При попадании в загазованную зону необходимо немедленно надеть фильтрующий противогаз и выходить из зоны кратчайшим путем перпендикулярно направлению ветра.

4.1.8 Загорание в цехе

Действия персонала в этом случае определяется размером опасностей и должны производиться согласно «Плана локализации и ликвидации аварийных ситуаций цеха по производству аммиака № 1», инструкции ТБ-3 и правил

ТБ-15.