Характеристика основного оборудования 3 страница

1. Аппаратчик обязан, не менее одного раза в смену, вести тщательное наблюдение за закрепленным за ним оборудованием путем его осмотра, проверки действия арматуры, КИП, предохранительных и блокировочных устройств и соблюдать установленные режимы эксплуатации сосудов. Замечания по результатам осмотра должны записываться в рапорт и журнал дефектов оборудования.

2.Ремонт сосудов и его элементов, находящихся под давлением, не допускается.

3. Аварийная остановка сосудов:

Сосуд должен быть немедленно остановлен в случаях:

-если давление в сосуде поднялось выше разрешенного и не снижается, несмотря на меры, принятые персоналом;

-при выявлении неисправности предохранительных устройств от повышения давления;

-при обнаружении в сосуде и его элементах, работающих под давлением, неплотностей, выпучин, разрыва прокладок;

-при неисправности манометра и невозможности определить давление по другим приборам;

-при снижении уровня жидкости ниже допустимого в сосудах с огневым подогревом;

-при выходе из строя всех указателей уровня жидкости;

-при неисправности предохранительных блокировочных устройств;

-при возникновении пожара, непосредственно угрожающему сосуду, находящемуся под давлением;

4.Манометры.

Прядок эксплуатации манометров осуществляется в соответствии с требованиями «Инструкции по охране труда при эксплуатации манометров, установленных на объектах котлонадзора, стационарных компрессорных установках, технологическом оборудовании и трубопроводах «(ТН-21)

3.2.7. Основные требования по безопасной эксплуатации технологических трубопроводов

1. К обслуживанию газопроводов в отделении конверсии допускаются лица, прошедшие подготовку и аттестацию в установленном порядке.

2. В период эксплуатации трубопроводов одной из основных обязанностей обслуживающего персонала является постоянное и тщательное наблюдение за состоянием наружной поверхности трубопроводов и их деталей (сварных швов, фланцевых со-единений, включая крепеж, арматуру), антикоррозионной защиты и изоляции, дренажных устройств, компенсаторов, опорных конструкций и т.д. Результаты осмотров должны фиксироваться в сменном рапорте не реже 1 раза в смену.

3. Запорная арматура, установленная на трубопроводе, должна открываться и закрываться с нормальным усилием для создания плотности. Применение добавочных рычагов при закрывании и открывании арматуры не допускается.

4.Трубопроводная арматура, установленная на трубопроводах для горючих газов, для проверки исправности ее действия независимо от параметров среды должна ежеквартально опробоваться в рабочих условиях.

5.Арматура, установленная на коллекторах, ревизия которой связана с остановкой цеха, должна ревизироваться во время остановочных ремонтов.

6.Повышение и снижение давления в трубопроводах должно производиться постепенно, со скоростью, не превышающей указанную в инструкции.

7.Сброс остаточного давления горючих газов из трубопроводов должен осуществляться на факельную установку, последующую продувку трубопроводов азотом можно осуществлять в атмосферу с выбросом газов через продувочные свечи.

8.Слесарный и такелажный инструмент при ревизии и ремонте трубопроводов должен исключать искрообразование.

9.При разборке фланцевых соединений после того, как произведен сброс давления из системы, не следует снимать сразу все гайки болтового соединения, а необходимо ослаблять их постепенно «крест- накрест» и только когда начнет разъединяться соединение привалочных поверхностей, произвести его разборку. При этом следует действовать осторожно, так как может внезапно произойти истечение газа.

10. Отдельные участки трубопроводов для горючих газов перед ремонтом должны быть отключены при помощи запорных устройств с последующей установкой заглушек, после чего продуты инертным газом до полного удаления горючего газа. Затем производится анализ, подтверждающий полное отсутствие взрывоопасных газов, после чего ответственными лицами выдается разрешение на проведение ремонта.

3.2.8. Основные требования по безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды.

Трубопроводы водяного пара с давлением более 0,7 кгс/см² и горячей воды с температурой выше 115^оС должны быть спроектированы, изготовлены, смонтированы и эксплуатироваться в соответствии с требованиями «Правил устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды».

В зависимости от параметра среды трубопроводы делятся на 4 категории.

Трубопроводы 1-й категории с Ду более 70 мм, а также 2-й и 3-й категории с Ду более 100мм должны быть зарегистрированы до пуска в местных органах госгортехнадзора. Другие трубопроводы регистрируются на заводе.

Трубопроводы, на которые распространяются «Правила» в процессе эксплуатации должны подвергаться техническому освидетельствованию, наружному осмотру и гидравлическому испытанию. Разрешение на пуск в работу трубопроводов выдается лицом, ответственным за исправное состояние и безопасную эксплуатацию трубопроводов на основании проверки соответствия трубопроводов документации и готовности к пуску и оформляется записью в сменном журнале.

К обслуживанию трубопроводов в цехе аммиака-1 могут быть допущены лица, не моложе 18 лет, обученные по специальной программе, согласованной с Госгортехнадзором России, имеющие удостоверение на право обслуживания трубопроводов и знающие производственную инструкцию.

Трубопроводы пара и горячей воды должны окрашиваться по всей длине, помимо этого на них наносятся цветные кольца.

При покрытии поверхности изоляции трубопроводов металлической обшивкой (оцинкованное железо, алюминий) окраску обшивки не производят. В этом случае в зависимости от транспортируемой среды наносятся условные обозначения:

а) на магистральных линиях- номер магистрали (римской цифрой) и стрелка, указывающая направление движения рабочей среды. В случае, если при нормальном режиме возможно движение ее в обе стороны, даются две стрелки, направленные в обе стороны;

б) на ответвлениях вблизи магистралей- номер магистрали (римской цифрой), номера агрегата (арабскими цифрами) и стрелки, указывающие направление движения рабочей среды;

в) на ответвлениях от магистралей вблизи агрегатов- номер магистрали (римской цифрой) и стрелки, указывающей направление движения рабочей среды.

Пуск трубопроводов пара и горячей воды в работу и их нормальная эксплуатация должны производиться в соответствии с требованиями раздела 3 настоящей инструкции.

3.2.9.Основные требования по безопасной эксплуатации паровых котлов.

Паровые котлы в цехе должны эксплуатироваться в соответствии с «Правилами устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов».

Администрация предприятия должна обеспечить содержание котлов в исправном состоянии, а также обеспечить безопасные условия их работы.

К обслуживанию котлов могут быть допущены лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинское освидетельствование,обученные по специальной программе, аттестованные и имеющие удостоверение на право обслуживания котлов. Индивидуальная подготовка не допускается.

Запрещается поручать аппаратчику, обслуживающему котлы, выполнение во время работы котлов каких- либо других обязанностей, не предусмотренных производственной инструкцией. Производственная инструкция должна быть выдана обслуживающему персоналу и находиться на рабочем месте.

Котел должен быть немедленно остановлен в случаях, предусмотренных настоящей инструкцией и в частности:

- если перестанут действовать более 50% предохранительных клапанов;

- если давление поднялось выше разрешенного на 10% и продолжает расти;

- при упуске воды, подпитка водой при этом категорически запрещается;

- если уровень воды поднялся выше верхней кромки водоуказательного прибора и продувкой котла не удалось снизить его;

- если уровень воды быстро снижается, несмотря на усиленное питание котла водой;

- при прекращении действия всех питательных приборов;

- при прекращении действия всех водоуказательных приборов;

- если в основных элементах котла будут обнаружены трещины;

- при недопустимом отклонении давления топливного газа;

- при погасании пламени горелок;

- при остановке дутьевого вентилятора, или уменьшении разрежения в топке;

- при взрыве, прекращении подачи эл.энергии, пожаре, а также при повреждении элементов котла и его обмуровки, создающих опасность для обслуживающего персонала или угрозу разрушения котла.

Причины аварийной остановки котла должны быть записаны в сменном журнале.

3.3. Требования безопасности по окончании работ.

Старший аппаратчик, сдающий смену, по окончании работы обязан:

-убрать мусор с рабочего места;

-проверить записи в рапорте о произведенных переходах по насосам, продувках приборов;

-сообщить начальнику смены об отклонениях от нормального технологического режима, неполадках в работе оборудования и средств КИПиА;

-сдать смену в соответствии с п.3.1. настоящей инструкции.

- привести в порядок спецодежду, спецобувь, средства индивидуальной защиты;

-принять душ или вымыть с мылом лицо и руки.

4. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ В АВАРИЙНЫХ СИТУАЦИЯХ.

4.1.Перечень возможных аварийных ситуаций.

Аварийные условия на работающей установке могут возникнуть в любое время по различным причинам, наиболее возможным и основными из них являются:

4.1.1.Недопустимое отклонение параметров процесса от нормального технологического режима, выход из строя машин и агрегатов, не имеющих резерва.

4.1.2. Отключение подачи природного газа.

4.1.3.Отключение электроэнергии.

4.1.4.Прекращение подачи охлаждающей воды.

4.1.5. Прекращение подачи питательной воды или пара.

4.1.6.Прекращение подачи воздуха КИПиА.

2.1.7. Разгерметизация оборудования, трубопроводов или запорной арматуры.

4.1.8.Пожар в цехе.

При возникновении аварийных ситуаций должны выполняться следующие требования:

- Принятые меры по устранению аварийных ситуаций и причин, способствующих их возникновению, не должны создавать опасности для обслуживающего персонала.

- Должны быть созданы все условия для обеспечения безопасного состояния оборудования, трубопроводов, КИПиА и быстрейшего пуска агрегата и восстановления нормальной работы.

Устранение аварийных ситуаций на установке, как правило, осуществляется автоматически, путем срабатывания защитных групп блокировок («АА», «А», «В») или локальных блокировок, переводящих отдельные агрегаты или всю установку в безопасное состояние.

При необходимости можно произвести срабатывание любой группы блокировок соответствующим ключом на панелях ЦПУ.

4.1.1.Недопустимые отклонения параметров процесса от НТР.

Автоматические защитные блокировки объединены в руппы «АА», «А», «В» и предназначены для автоматичекого перевода производства аммиака в безопасное состояние при недопустимом отклонении отдельных параметров процесса, угрожающих нормальной работе отдельных машин, аппаратов или всему агрегату.

При необходимости эксплуатационный персонал может произвести срабатывание любой группы блокировки поворотом соответствующего ключа на панели ЦПУ.

Блокировка группы «В». Срабатывает при снижении расхода регулирующего (клапана) масла компрессора технологического воздуха 101-J РА-412—ЕL и расхода воздуха FA-3-EL в реактор вторичного риформинга 103-Д до 30 000 м³/ч. В этом случае отключающее устройство группы «В» переводит агрегат в безопасное состояние, воздействуя на арматуру и оборудование следующим образом:

- закрывает клапан FCV-3 и отсекатель EmV-3 на подаче водуха в реактор 103-Д;

- открывает антипомпажный клапан FCV-4 компрессора технологического воздуха 101-J;

- полностью открывает клапан HCV-27 на подаче пара среднего давления в линию технологического воздуха; для защиты змеевика и смесителя реактора вторичного риформинга от перегрева;

- останавливает компрессор 105-J (с выдержкой времени),

- остановка компрессора 105-J вызывает остановку компрессора 103-J.

Остановка компрессора синтез- газа 103-J вызывает:

- открытие антипомпажных клапанов EmV-44, FCV-63;

- открытие клапанов HCV-29, HCV-23;

- открытие клапанов PCV-4, HCV-74;

- закрытие отсекателей EmV-5, EmV-9, EmV-13;

- открытие клапанов закрытие FCV-17 и открытие FCV-8;

- открытие HC-23, HC-22.

Результат- прекращается подача воздуха в агрегат и останавливаются компрессоры 105-J, 103-J, компрессор 101-J работает со сбросом на свечу с глушителем 107-U.

Блокировка группы «А». Срабатывает в любом из приведенных ниже случаев при отклонении параметров от установленных значений блокировок.

PICA-19 ЕН - повышение давления дымовых газов в топке трубчатой печи 101-В до плюс 5мм вод. ст. (49 Па) вызывает закрытие клапана PCV-3, что приводит к срабатыванию группы «А».

LIA-53ЕL- снижение уровня в паросборнике 101-F до 0 по шкале прибора (LRC-50).

PICA-3EL - падение давления топливного газа, поступающего на сжигание в печи первичного риформинга 101-В до 1,0 кгс/см² (0,1 МПа).

FRCA-1EL - снижение расхода газовой смеси в печь 101-В до 25 000м³/ч.

FrRA-1EL - уменьшение соотношения пар: газ в печь 101-В до 2,5: 1.

TRCA-1ЕН - повышение температуры газ на выходе из подогревателя 103-В до 430^оС.

При этом отключающее устройство «А» переводит агрегат в безопасное состояние, воздействуя на арматуру и оборудование следующим образом:

- закрывает клапан FCV-1, электрозадвижку EmV-11,

- закрывает клапан PCV-3, TCV-1 на линиях подачи топливного газа на горелки печи 101-В и подогревателя 103-В.

- закрывает отсекатель EmV-50 на подаче отпарного газа к туннельным горелкам 101-В;

- открывает EmV-51 сброс отпарного газа на свечу;

- закрывает отсекатель EmV-818 подачи природного газа на сероочистку;

- закрывает EmV-1- вход в 104-ДВ;

- открывает EmV-2- байпас 104-ДВ;

- воздействует на отключающее устройство группы «В» с целью его срабатывания.

Кроме вышеперечисленного, остановка цеха по группе «А» происходит по отключению эл. энергии на 1 и 2 вводах или отсутствия напряжения на КСУ-5. Срабатывает группа «А» и «В» с остановкой компрессора 101-J (компрессор 1401-J автоматически включается).

Результат- автоматичекая остановка производства, за исключением вспомогательного котла 101-BU, системы парообразования и 101-J.

Блокировка группы «АА». Срабатывает при снижении расхода топливного газа по FIA-22-2 на горелки вспомогательного котла 101-BU до 2000 м³/ч. При этом отсекающее устройство группы «АА» закрывает клапан PCV-36 на линии топливного газа к горелкам вспомогательного котла 101-BU, останавливает компрессор 101-J и воздействует на отключающее устройство группы «В» и «А» с целью их срабатывания.

Результат- полная остановка производства за исключением пускового котла 106-U и аварийного компрессора воздуха КИП 1401-J.

Кроме блокировок группы «АА», «А», «В» предусмотрены локальные блокировки для защиты отдельных машин и аппаратов.

Для защиты компрессоров предусмотрена остановка их от блокировок в следующих случаях:

- при завышении уровня в сепараторах;

- при недопустимом снижении уровней уплотнительного масла в напорных баках;

- при недопустимом снижении давления смазочного масла и уплотнительного;

- при завышении температуры подшипников (для компрессора синтез- газа);

- при недопустмом увеличении оборотов турбины;

- при осевом сдвиге ротора;

Кроме того, компрессор синтез- газа автоматически останавливается при завышении температуры на нагнетании по ступеням. Аммиачный компрессор останавливается по сверхмаксимальному давлению в линии сброса утечек после узлов СГУ.

Автоматически преращается подача газа в метанатор 106-Д в следующих случаях:

- недопустимое повышение температуры катализатора в метанаторе 106-Д (ТА-21ЕН ¸ 25ЕН). При этом автоматически закрывается отсекатель EmV-8, заслонка EmV-4 на входе газа в метанатор и клапан HCV-11 на входе

питательной воды в подогреватель 114-С, останавливается компрессор синтез- газа 103-J.

Открывается клапан PCV-5 в автоматическом режиме на линии сброса газа перед метанатором и поддерживает заданное давление в системе очистки газа от СО₂.

- недопустимое снижение расхода «бедного» раствора в абсорберы 101-ЕА/ЕВ (FRCA-5EL₂, FRCA-6EL₂).

При этом закрывается отсекатель EmV-8, заслонка EmV-4 на входе газа в метанатор, останавливается компрессор синтез- газа 103-J. Открывается клапан PCV-5 в автоматическом режиме на линии сброса газа перед метанатором и поддерживает заданное давление в системе очистки газа от СО₂. На клапан HCV-11 сигнал от FRCA-5EL₂, FRCA-6EL₂ не идет.

- прекращается выдача раствора из абсорберов при недопустимом понижении уровней.

Блокировки LA-8EL и LA-13EL закрывают клапан “А”, открывают клапан «В», клапан «С» блокируется в закрытом положении. При дальнейщем снижении уровней в абсорберах, блокировки LA-12EL₂ и LA-14EL₂ закрывают отсекатели EmV-15,16.

4.1.1.1. Действия сменного персонала при срабатывании защитных блокировок группы «В».

4.1.1.1.1. Аппаратчику сероочистки, риформингов, конверсии СО и парообразования.

Система парообразования.

После остановки компрессора 105-J и 103-J проследить за открытием клапана HCV-23 (от задатчика HCV-23В) и закрытием EmV-13. Регулятор PRCA-36 перевести с автоматического режима управления на ручной. Держать нагрузку вспомогательного котла 101-BU неизменной; при каскадном регулировании уровня в паросборнике перевести BFWC-1 и LRC-50 с каскадного режима управления на автоматический от LRC-50.

Поддерживать давление пара в коллекторе 40,5 кгс/см² постоянным. После открытия клапана HCV-23 (от задатчика НС-23-В) регулирование давления пара в коллекторах «HS» и «MS» производить с помощью регуляторов PIC-39, PICA-13 на ручном управлении.

Регулятор PICA-25 перевести на ручное управление и поддерживать давление в коллекторе пара среднего давления 40,5 кгс/см² при помощи ручного задатчика.

Контролировать температуру пара высокого давления по TRCA-26, температуру пара среднего давления по TICA-9.

Регулировать температуру питательной воды на выходе из подогревателя 114-С, прикрывая НС-11.

При стабилизации давления пара в коллекторах высокого давления и среднего:

- Закрыть постепенно клапан HCV-23 с помощью задатчика НС-23В, регулируя давление пара в коллекторе высокого давления регулятором PICA-39. Задание на задатчике НС-23А установить на ноль, после этого деблокировать ключи М9К7, М5К4.

Контролировать уровень, температуру, давление в деаэраторе 101-U и работу регуляторов LICA-49 и PIC-16.

Проконтролировать работу регуляторов PIC-20, PIC-15, PIC-117, TIC-13, TIC-17, PIC-114, PIC-41.

Проконтролировать работу насосов питательной воды 104-J/JA, паросборника и пускового котла (110-J).

Проверить разрежение во вспомогательном котле 101-BU по PICA-114, поддерживая его в пределах 5¸ 15 мм рт. ст.

Проконтролировать работу горелок вспомогательного котла и горелок пароперегревателя.

Проконтролировать уровень в паросборнике по LRC-50.

Проконтролировать плотность воды в спускных трубах по DR-1, DR-2 и наличие циркуляции в котлах- утилизаторах по PdR-21, PdR-22. Проконтролировать работу насосов 107-J/JA, 106-J, 108-J. Проконтролировать работу клапана HCV-73.

Проконтролировать температуру змеевиков пароперегревателей, температуру стенки паросборника 101-F.

Проверить паровой баланс установки, при необходимости нагрузить вспомогательный котел 101-BU и пусковой котел 106-U.

Система риформингов и конверсии СО.

- проконтролировать срабатывание блокировок и закрытие клапанов FCV-3, EmV-3, FCV-17, EmV-13 и открытии HCV-27, FCV-4, FCV-8;

- перевести регуляторы FRCA-1, FRCA-2, PRC-801 на ручное управление: поддерживать нормальное соотношение пар¸ газ, изменяя степень открытия клапана FCV-2. Расход газа в печь первичного риформинга 101-В по FRCA-1 не изменять.

- проконтролировать работу клапанов PCV-1, PCV-7, регулятор PIC-­3 перевести на ручное управление, поддерживая нормальный режим печи 101-В. Принять АВС со сторны через клапан НС-802.

- постоянно контролировать температуру газа после подогревателя природного газа 103-В по TRCA-1.

Ключом М6К1 закрыть задвижку EmV-1 на входе газа в низкотемпературный конвертор СО 104-ДВ и открыть электрозадвижку EmV-2 на байпасной линии газа низкотемпературного конвертора СО 104-ДВ.

- После проведения этих операций разгрузить риформинг по газу до 50%, поддерживая нормальный температурный режим трубчатой печи 101-В.

- При этом контролировать работу клапанов PIC-1, PIC-7, PRC-801, систему топливного газа по PIC-3, разрежение в печи 101-В, по PICA-19 в пределах нормального технологического режима.

- Перевести сброс газа с клапана PCV-5 на EmV-7 (совместно с аппаратчиком очистки газа от СО₂), поддерживая постоянное давление в системе по PI-34. Зарыть эл.задвижку EmV-2 из ЦПУ.

- Закрыть вручную задвижку после низкотемпературного конвертора СО 104-ДВ. Сбросить давление из конвертора 104-ДВ со скоростью 5¸10 кгс/см², продуть азотом из линии ¾ N13 с выбросом через ручную свечу 10V25 до отсутствия горючих и поставить под избыточное давление азота (2¸ 3 кгс/см²).

- Закрыть шаровой кран на танковых и продувочных газах в печь первичного риформинга 101-В (следить за PIC-7). После снижения расхода продувочных газов через HCV-8А,В, открыть клапан PIC-22 ручным переключателем из ЦПУ (сброс продувочных и танковых газов на факел).

- При подаче в рубашки отпарного конденсата от насосов 120-J,JA перевести схему подачи конденсата от насосов 114-J,JA.

- После перевода риформингов и сероочистки в безопасное состояние проконтролировать:

- температуру и давление в реакторах сероочистки (ТRCA-1, HCV-2);

- температуру и разрежение в печи первичного риформинга 101-В (по PI-19-1);

- состояние работы системы водяных рубашек 107-Д, 103-Д, 101-СА/СВ;

- работу потолочных горелок (НС-30¸42, PIC-3, PIC-7);

- работу дымососов 101-BJAT/BJBT;

- температуру и давление в 104-ДА (TRCA-10, PI-34);

- температуру и давление азота в 104-ДВ и его отсечной арматуры (дозакрыть по месту EmV-1, EmV-2 и задвижку после 104-ДВ);

- состояние регулирующей и отсечной арматуры на линии подачи воздуха в 103-Д (FCV-3 закрыт, EmV-3 закрыт, FCV-58 открыт);

- работу факельной установки 102-U;

- закрыть запорный вентиль перед клапаном FCV-17.

Аппаратчику очистки газа от СО₂ и метанирования.

- Проконтролировать открытие клапана PCV-4. По PRCA-4 держать давление, которое было до остановки. Проследить за открытием HCV-74.

- Перевести сброс газа с PCV-4 на PCV-5. Переключатель выбора режима управления PIC-5 перевести в положение «ручное» и открывая клапан PCV-5 перевести сброс газа на факел до метанатора 106-Д. Закрыть эл.задвижку EmV-8 и заслонку EmV-4 ключом на панели управления ЦПУ (М7К9).

- После закрытия EmV-8 и EmV-4 закрыть клапан HCV-11 вход питательной воды в подогреватель 114-С;

- После закрытия эл.задвижки EmV-17 сбросить давление из метанатора со скоростью 5-10 кгс/см² в час, продуть метанатор азотом по линии 4N30 с выбросом на ручную свечу 6V97 до отсутствия горючих и оставить под избыточным давлением азота (2-3 кгс/см²). Остановить вентиляторы воздушного холодильника 115-С.

- Закрыть вентиль перед клапаном LCV-26 на выдаче конденсата из сепаратора 104-F а отпарную колонну 103-Е.

- Закрыть отсекатель EmV-50 на входе отпарного газа на сжигание в печи первичного риформинга 101-В и открыть отсекатель EmV-51 на сбросе отпарного газа в атмосферу (ключом М6Р1).

- После проведения этих операций произвести разгрузку по газу до 50%.

- Перевести сброс газа с клапана PCV-5 на EmV-7 (совместно с аппаратчиком риформинга), поддерживая постоянное давление в системе по PI-34.

- Снизить нагрузку по раствору «Карсол» до 60%, поддержать нормальный температурный режим раствора «Карсол» вентиляторами воздушных холодильников 108-С, 143-СА/СВ. Остановить вентиляторы воздушного холодильника 110-С на выбросе СО₂ в атмосферу. Закрыть клапан PCV-24.

- Перейти с насосов 107-JAHT/JBHT на резервный насос 107-JC.

- Закрыть задвижку по газу на входе в абсорберы, через съемные участки подать азот высокого давления в абсорберы, поддерживать давление в системе очистки 15 кгс/см².

- Прекратить подпитку регенераторов конденсатом от насосов 114-J, JA, закрыть клапаны HCV-5, закрыть подачу конденсата на уплотнения гидротурбин 107-JAHT/BHТ.

- Проверить работу насосов 108-J/JA и подачу воды на уплотнения насосов 106-J/JA, 107-JA,JB,JC, закрыть вентиль на подаче флегмы в регенераторы от насосов 108-J/JA.

- Остановить насосы 121-J/JA, закрыть клапан HCV-4 на впрыске воды в линию конвертированного газа перед кипятильниками раствора “Карсол” 105-СА/СВ.

- Закрыть вентиль перед клапаном LCV-17 на выдаче конденсата из сепаратора 102-F в отпарную колонну 103-Е.

- Закрыть вентиль перед клапаном LCV-16 на выдаче раствора «Карсол» из сепаратора 103-F в 113-F.

- Закрыть вентиль перед клапаном LCV-26 на выдаче отпарного конденсата из сепаратора 104-F.

- Перевести отпарную колонну 103-Е на циркуляцию для чего: после клапана LCV-14 открыть арматуру на входе в подогреватель отпарной колонны 190-С (линия 3PW88). Закрыть клапан FCV-32 на подаче пара в отпарную колонну 103-F и арматуру перед клапаном.

- При снижении температуры конденсата после воздушного холодильника 193-С остановить вентиляторы.

- После перевода системы очистки газа от СО₂ и метанирования в безопасное состояние, проконтролировать:

- уровни в абсорберах и регенераторах;

- температуру и давление в абсорберах и регенераторах;

- температуру и давление в метанаторе 106-Д;

- уровень в сепараторе 113-F;

- фильтрацию раствора на фильтрах 101-L, 117-F;

Дренажи 104-С, 105-СА/СВ, 104-F, 103-F, 106-C, 102-F, 114-C, 106-L, 104-F (по газовой части).

Аппаратчику синтеза и АХУ.

- Проконтролировать срабатывание блокировок, закрытие отсекателей EmV-5, EmV-9, EmV-13, EmV-14, открытие клапана HCV-29.

- Закрыть на ЦПУ «холодные» байпасы колонны синтеза HCV-7, HCV-13, HCV-14, HCV-15.

- Клапан HCV-8 прикрыть до расхода 1000- 1500 м³/ч, в случае выдачи АВС высокого давления на агрегат АМ-76, перекрыть ручную арматуру на линии коллектировки АВС высокого давления у клапана НС-8, предупредив об этом начальника смены агрегата АМ-76, регулировать сброс синтез- газа на факел 102-U со скоростью 25 кгс/см² в час, до 100-110 кгс/см².

При этом контролировать температуру стенки колонны синтеза 105-Д.

- Остановить вентиляторы воздушного холодильника 180-С. По месту дозакрыть отсекатели EmV-5, EmV-9, закрыть ручную арматуру после EmV-14. Закрыть вход жидкого аммиака на холодильники 125-С, 126-С, 181-С, 117-С, 129-С, арматуру на входе в холодильник Т-2 установки осушки АВС.

- Закрыть выдачу газообразного аммиака в сеть завода через FCV-66 и в производство слабой азотной кислоты через PCV-166. Закрыть клапан TCV-20 и арматуру после клапана

- Остановить насосы выдачи продукционного аммиака 109-J/JA, предварительно сняв их с автозапуска. Закрыть ручную арматуру после LCV-47 «А».

- Закрыть задвижку и клапан HCV-39B на выдаче незахоложенного аммиака из сборника 109-F за пределы установок. Закрыть клапан LCV-47 «В» и арматуру после него.

- Остановить насосы впрыска жидкого аммиака 117-J/JA, предварительно сняв с автозапуска. Закрыть арматуру на впрыск жидкого аммиака перед воздушным холодильником 116-С.

- Оставить нормальные уровни в 110-F, 111-F, 112-F, 107-F, 109-F, 126-F перед клапанами уровней сепараторов 106-F, 126-F, 108-F- закрыть ручную арматуру.

- Закрыть ручную арматуру перед клапанами, регулирующим давление продувочных и танковых газов PCV-33, PCV-27.

После остановки системы синтеза и АХУ контролировать:

- температуру и давление в колонне синтеза;

- температуру стенки колонны 105-Д;

- давление и уровни в расширительных сосудах 110-F, 111-F, 112-F;

- давление и уровни в сборниках 107-F, 109-F;

Примечание: При условии быстрого пуска компрессора 103-J, 105-J открыть балансировочный вентиль (вход синтез- газа к огневому подогревателю), зажечь 2 горелки на минимальном давлении 0,2 кгс/см², следить за TIA-16 и температурой стенки змеевиков по TIA-43-21/22.