Жидкое стекло и кислотоупорный цемент

-Жидкое стекло – натриевый или калиевый силикат Na₂O ·nSiO₂ или K₂O ·nSiO₂, n=2,5-4 модуль стекла. Получают из смеси кварцевого песка с содой в стекловаренных печах при температуре 1300-1400°С. В результате быстрого охлаждения, образуются куски, которые обрабатываются паром в автоклаве. В результате обработки образуется вязкий раствор.

Раствор жидкого стекла, содержащий 50-70% воды, имеет плотность 1,3-1,5г/см³.

Силикаты натрия или калия –основные компоненты жидкого стекла. Процесс твердения ускоряется при повышении температуры и при добавлении к нему веществ, ускоряющих гидролиз (кремнефтористого натрия –Na₂ SiF₆). Твердеет жидкое стекло только на воздухе.

-Кислотоупорный цемент.

Изготавливают из тонкоизмельченного кварцевого песка и кремнефтористого кальция. Этот порошок не обладает вяжущими свойствами и при затворении водой, не твердеет. Вяжущее вещество – жидкое стекло, которым их и затворяют.

Отличие – способность сопротивляться действию большинства минеральных и органических кислот (кроме фтористоводородной, кремнефтористоводородной и фосфорной).

Схватываются кислотоупорные цементы в пределах 0,5-8 часов. Применяется при футеровке химического оборудования.

7.Гидравлическая известь и романцемент.

-Гидравлическую известь получают из мергелистых известняков содержащих 6-20% равномерно распределенной глины. При обжиге происходит разложение карбоната кальция на CaO и CO₂, а глинистых минералов на аморфные SiO₂ и H₂O₃. При температуре 1000-1100°С часть оксида кальция взаимодействует в твердом состоянии с SiO₂, H₂O₃, Fe₂O₃ образуя низкокальциевые силикаты и алюминаты.

Чем больше в составе гидравлической извести низкоосновных силикатов, тем быстрее она твердеет и выше ее прочность.

Чем больше в извести свободного оксида кальция, тем более продолжительным должно быть начальное твердение в воздушной среде (7-15 суток). Прочность при сжатии растворов не менее 1,7 Мпа.

-Романцемент – модуль основности менее 1,7. Получают обжигом при 1000-1100°С мергелей, в которых глинистых примесей большее 25% и помолом. Состоит из низкоосновных силикатов, алюминатов и ферритов кальция. Не способен гаситься. М-25, 50 и 100.

7 Бетоны .

Цель изучения темы: Сформировать представление о бетонах, их видах, составе, свойствах, области применения.

При изучении темы рассмотрим следующие разделы:

1.Классификация бетонов.

2.Сырье для приготовления тяжелого бетона.

3. Свойства бетонной смеси.

4.Свойства бетона

5.Контроль прочности бетона.

6.Корозия бетона.

7.Специальные бетоны.

После изучения темы необходимо:

ответить на следующие вопросы.

1. Из чего изготавливают бетонную смесь?

2. Каковы требования к качеству сырья для тяжелого бетона?

3. Как можно определить прочность бетона?

4. Каковы преимущества и недостатки тяжелого бетона?

5. Каковы преимущества и недостатки легкого бетона?

6. Когда необходимо применение специальных бетонов?

Выполнить лабораторные работы:

№ 8 «Испытание мелкого заполнителя для бетона»

№ 9 «Испытание крупного заполнителя»

№ 10 «Определение прочности бетона различными способами»

№ 11 «Подбор состава батона методом абсолютных объемов»