Трубопроводов

——————————————————————————————————————————————————————————————————————

|Глубина выборки, % от номинальной |Суммарная протяженность выборки, % |

|толщины стенки труб или расчетного|от номинального наружного периметра|

| сечения шва | сварного соединения |

|——————————————————————————————————————————————————————————————————————|

| Для трубопроводов Р_у свыше 10 МПа (100 кгс/см2), трубопроводов I |

| категории, работающих при температуре ниже минус 70°С |

|——————————————————————————————————————————————————————————————————————|

|15 и менее |Не нормируется |

|——————————————————————————————————|———————————————————————————————————|

|Более 15 до 30 включительно |До 35 |

|——————————————————————————————————|———————————————————————————————————|

|Более 30 до 50 включительно |До 20 |

|——————————————————————————————————|———————————————————————————————————|

|Более 50 |До 15 |

|——————————————————————————————————————————————————————————————————————|

| Для трубопроводов I - IV категории |

|——————————————————————————————————————————————————————————————————————|

|25 и менее |Не нормируется |

|——————————————————————————————————|———————————————————————————————————|

|Более 25 до 50 включительно |До 50 |

|——————————————————————————————————|———————————————————————————————————|

|Более 50 |До 25 |

|——————————————————————————————————————————————————————————————————————|

| Для трубопровода V категории |

|——————————————————————————————————————————————————————————————————————|

|30 и менее |Не нормируется |

|——————————————————————————————————|———————————————————————————————————|

|Более 30 до 50 включительно |До 50 |

|——————————————————————————————————|———————————————————————————————————|

|Более 50 |До 35 |

——————————————————————————————————————————————————————————————————————

Сварное соединение, в котором для исправления дефектного участка требуется произвести выборку размером более допустимого по таблице 16, следует полностью удалить, а на его место вварить "катушку".

7.3.23. Механические свойства стыковых сварных соединений трубопроводов должны подтверждаться результатами механических испытаний контрольных сварных соединений.

7.3.24. Контрольные сварные соединения должны свариваться на партию однотипных производственных стыков. В партию входят сваренные в срок не более трех месяцев не более ста однотипных стыковых соединений с условным диаметром D_y до 150 мм или не более пятидесяти стыков с D_у 175 мм и выше.

Однотипными считаются соединения из сталей одной марки, выполненные одним сварщиком по единому технологическому процессу и отличающиеся по толщине стенки не более чем на 50%.

Однотипными по условному диаметру являются соединения: D_y, 6 - 32 мм, D_y 50 - 150, D_y 175 мм и выше.

7.3.25. Количество контрольных сварных соединений для проведения механических испытаний и металлографических исследований должно соответствовать указанному ниже:

——————————————————————————————————————————————————————————————————————

| Условный диаметр трубы D_у, мм | Количество контрольных соединений |

|——————————————————————————————————|———————————————————————————————————|

| 6-32 | 4 |

|——————————————————————————————————|———————————————————————————————————|

| 50-150 | 2 |

|——————————————————————————————————|———————————————————————————————————|

| 175 и выше | 1 |

——————————————————————————————————————————————————————————————————————

При необходимости проведения испытаний на стойкость против межкристаллитной коррозии должно быть сварено на два соединения больше, чем указано для D_y 6 - 32, и на одно соединение больше для D_y 50 мм и выше. При диаметре труб D_y 450 мм и выше допускается сваривать контрольные сварные соединения из пластин.

7.3.26. Из контрольных сварных соединений должны изготавливаться образцы для следующих видов испытаний:

на статическое растяжение при температуре плюс 20°С - два образца;

на ударный изгиб (KCU) при температуре плюс 20°С - три образца с надрезом по центру шва;

на ударный изгиб (KCU) при рабочей температуре для трубопроводов, работающих при температуре стенки минус 20°С и ниже, - три образца с надрезом по центру шва;

на статический изгиб - два образца;

для металлографических исследований - два образца (по требованию проекта);

на ударный изгиб (KCU) при температуре плюс 20°С - три образца с надрезом по зоне термического влияния (по требованию проекта);

для испытаний на стойкость к межкристаллитной коррозии - четыре образца (по требованию проекта).

Испытания на ударный изгиб проводятся на образцах с концентратором типа "U" (KCU).

7.3.27. Образцы необходимо вырезать методами, не изменяющими структуру и механические свойства металла. Не допускается применение правки заготовок образцов как в холодном, так и в горячем состояниях.

7.3.28. Испытание на статическое растяжение стыковых соединений труб с условным проходом до 50 мм может быть заменено испытанием на растяжение целых стыков со снятым усилением.

7.3.29. Испытание на статический изгиб сварных соединений труб с условным проходом до 50 мм может быть заменено испытанием целых стыков на сплющивание.

7.3.30. Результаты механических испытаний сварных соединений должны удовлетворять требованиям таблице 17.

Таблица 17